專利名稱：隔離柵立柱及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沿道路延伸的或位于車道之間的連續(xù)性護(hù)欄及其制備方法，特別是涉及一種隔離柵立柱及其制備方法。
背景技術(shù)：
隔離柵立柱的使用范圍很廣，可用于封閉高速公路、鐵路等交通線路，防止人、畜因橫穿線路而造成危險(xiǎn)，影響行車安全；也可作為草原、市政、公園等公共場所的圍欄，起到阻隔作用。在隔離柵立柱的選材方面，有的選用鋼材，這種類型的隔離柵鋼材使用量大，所以成本較高，此外，還有一些使用復(fù)合材料制成的隔離柵，但其內(nèi)柱的強(qiáng)度和韌性都需要提聞?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種隔離柵立柱及其制備方法，該隔離柵立柱成本低、強(qiáng)度大和韌性大，其制備方法步驟少、工具簡單、速度快。一種隔離柵立柱，包括柱體和固定連接在柱體外側(cè)面的絲網(wǎng)固定部位，柱體包括中空柱狀外皮和緊密貼合在外皮內(nèi)表面的內(nèi)芯，內(nèi)芯由復(fù)合棒和固化的料漿組成，復(fù)合棒由外到內(nèi)分別為無紡布層、玻纖布層和松散的裹在玻纖布層內(nèi)的海綿棒與竹筋，固化的料漿充滿了玻纖布層、海綿棒和竹筋之間的空隙，料漿的原料包括質(zhì)量比為(20-25 )(38-42):1的鹵水、氧化鎂和鋸末,所述鹵水是鹵粉和水配制而成的,使鹵水中MgCl2的濃度為23-30質(zhì)量％。竹子的承載力好，用竹子作材料代替鋼筋時(shí)，將竹子稱為竹筋。海綿棒即為棒狀海綿，海綿是一種多孔彈性材料，其彈性越好，承載力越好。竹筋和海綿棒的使用，一方面可以承載壓力，另一方面也可以節(jié)約料漿的使用。料漿固化前充滿玻纖布、竹筋和海綿棒之間的空隙，當(dāng)料漿固化后，固化的料漿會(huì)為復(fù)合棒的玻纖布和無紡布提供支撐力，使無紡布能與外皮內(nèi)表面緊密貼合。鹵粉就是工業(yè)生產(chǎn)中常用的片狀氯化鎂。本發(fā)明隔離柵立柱，所述外皮的材質(zhì)為玻璃鋼或聚氯乙烯。本發(fā)明隔離柵立柱，所述玻璃鋼為玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料，所述聚氯乙烯為通用型聚氯乙烯樹脂。本發(fā)明隔離柵立柱，所述海綿棒為回彈率為50%以上的海綿棒，回彈率的測定采用GBT6670-1997軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料回彈性能的測定。本發(fā)明隔離柵立柱，其中所述柱體、海綿棒和竹筋的徑向截面積之比為(250-800) :(47-48) (0. 75_3)，所述柱體、海綿棒和竹筋在軸向具有相同的長度。本發(fā)明隔離柵立柱，徑向截面寬度為50-80mm，徑向截面長度為50_100mm。本發(fā)明隔離柵立柱，其中所述無紡布層為1-2層，所述玻纖布為1-3層。本發(fā)明還提供了上述隔離柵立柱的制備方法，其包括以下步驟I)鹵水配制用水溶解鹵粉配制成鹵水,使鹵水中MgC12的濃度為23-30質(zhì)量％ ；
2)準(zhǔn)備料漿往鹵水中加入鋸末和氧化鎂，攪拌均勻得到料漿，其中鹵水、氧化鎂和鋸末的質(zhì)量比為(20-25) :(38-42) 1 ；3)準(zhǔn)備竹筋和海綿棒將竹筋在按步驟I配制的鹵水中浸泡2小時(shí)以上，將所得竹筋和海綿棒松散的包在玻纖布中，再在玻纖布外側(cè)包上無紡布，得到復(fù)合棒；4)進(jìn)料將復(fù)合棒和料漿填裝入外皮中，料漿要充滿玻纖布、竹筋和海綿棒之間的空隙，靜置，得到柱體；5)將絲網(wǎng)固定部位固定連接在柱體外側(cè)面。6)養(yǎng)生7天以上。本發(fā)明隔離柵立柱的制備方法，步驟4中所述將復(fù)合棒和料漿填裝入外皮中的方法為將步驟3所得復(fù)合棒裝入儲(chǔ)料容器中，外皮的上端和下端敞口，將外皮的上端和下端 分別作為物料入口和物料出口，將外皮的物料入口緊密連接在儲(chǔ)料容器的出料口上，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引端從外皮的物料出口穿入外皮內(nèi)部進(jìn)入儲(chǔ)料容器中并將牽引端固定在復(fù)合棒上，使復(fù)合棒中的無紡布、玻纖布、竹筋和海綿棒能共同運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制牽引端使無紡布層緊密貼合在外皮內(nèi)側(cè)，再將步驟2所得料漿加入儲(chǔ)料容器中并同時(shí)啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，復(fù)合棒隨著牽引端運(yùn)動(dòng)被拉入外皮中，外皮放置位置沿其物料入口到物料出口方向向下傾斜，在重力作用下，料漿從儲(chǔ)料容器中流入玻纖布、竹筋和海綿棒之間的空隙中，通過控制卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度和外皮物料入口與物料出口的高度差，使料漿的流動(dòng)速度和卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度保持相同；步驟5中所述將絲網(wǎng)固定部位固定連接在柱體外側(cè)面的方法為待步驟4所得柱體中的料漿初凝時(shí)，從柱體外側(cè)面釘入絲網(wǎng)固定部位，所述固定部位為固定鉤，所述固定鉤未進(jìn)入柱體的一端向上彎曲；使聚氯乙烯外皮中料漿的流動(dòng)速度和卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度保持相同的目的是防止填料的過程中產(chǎn)生氣泡，從而使外皮不能被完全填滿。本發(fā)明隔離柵立柱的制備方法，其中所述料漿的流動(dòng)速度和卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度均為 900-1000m/h，尤其為 936km/h。本發(fā)明隔離柵立柱與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于造價(jià)低、強(qiáng)度大、韌性大，本發(fā)明采用竹筋和海綿棒替代現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋作為承重材料，同時(shí)也能減少料漿的使用，使成本降低；本發(fā)明隔離柵立柱，如實(shí)施例2所示，當(dāng)其徑向截面長度和寬度分別為68mm和58mm時(shí)，隔離柵立柱的抗折荷載可達(dá)12550N，該隔離柵立柱的抗凍融性能好，凍融抗折荷載為11310N，且凍融后外表無開裂、無剝離、無起層。隨著隔離柵立柱的徑向截面積加大、竹筋數(shù)量的增多，其抗折荷載和抗凍融性能也都隨之增加，如實(shí)施例3所示，當(dāng)隔離柵立柱徑向截面長度和寬度分別為80mm和IOOmm時(shí)，隔離柵立柱的抗折荷載可達(dá)23176N，該隔離柵立柱的抗凍融性能好，凍融抗折荷載為20980N，且凍融后外表無開裂、無剝離、無起層；當(dāng)外皮換為玻璃鋼時(shí)，效果更佳，當(dāng)隔離柵立柱的徑向截面長度和寬度分別為50mm和50mm時(shí)，在-75°C的條件下，凍融抗折荷載都高達(dá)10420N。本發(fā)明隔離柵立柱的制備方法步驟少、工具簡單、速度快，料漿的流動(dòng)速度和卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度均為900-1000m/h，即每小時(shí)可生產(chǎn)隔離柵立柱900-1000米。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明隔離柵立柱作進(jìn)一步的說明。


圖I為本發(fā)明隔離柵立柱的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1-4所用海綿棒均為回彈率50%的高回彈海綿棒，聚氯乙烯為通用型聚氯乙烯樹脂，所述玻璃鋼為玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料。實(shí)施例II)鹵水配制用水溶解鹵粉配制成鹵水,使鹵水中MgC12的濃度為23質(zhì)量％ ；2)準(zhǔn)備料漿往鹵水中加入鋸末和氧化鎂,攪拌均勻得到料漿，其中鹵水、氧化鎂和鋸末的質(zhì)量比為20 :38 :1 ;3)準(zhǔn)備竹筋和海綿棒將徑向截面長度和寬度分別為5mm和I. 5mm的竹筋在按步驟I配制的鹵水中浸泡2小時(shí)，取I根所得竹筋和I根徑向截面直徑為24. 5mm的海綿棒松散的包在2層玻纖布中，再在玻纖布外側(cè)包上I層無紡布，得到復(fù)合棒；4)進(jìn)料將步驟3所得復(fù)合棒裝入儲(chǔ)料容器中，外皮的上端和下端敞口，將外皮的上端和下端分別作為物料入口和物料出口，將徑向截面長度和寬度分別為60mm和50mm的聚氯乙烯外皮的物料入口緊密連接在儲(chǔ)料容器的出料口上，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引用的4個(gè)鋼筋鉤從聚氯乙烯外皮的物料出口穿入外皮內(nèi)部進(jìn)入儲(chǔ)料容器中并將2個(gè)鋼筋鉤分別掛在復(fù)合棒中的海綿棒和竹筋上，另2個(gè)鋼筋鉤分別穿過復(fù)合棒徑向截面兩端的無紡布和玻纖布，使復(fù)合棒中的無紡布、玻纖布、竹筋和海綿棒能共同運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制牽引端鋼筋鉤之間的間距使無紡布層緊密貼合在外皮內(nèi)側(cè)，再將步驟2所得料漿加入儲(chǔ)料容器中并同時(shí)啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，復(fù)合棒隨著鋼筋鉤運(yùn)動(dòng)被拉入外皮中，聚氯乙烯外皮放置位置沿其物料入口到物料出口方向向下傾斜，在重力作用下，料漿從儲(chǔ)料容器中流入玻纖布、竹筋和海綿棒之間的空隙中，通過控制卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度和聚氯乙烯外皮物料入口與物料出口的高度差，使料漿的流動(dòng)速度和卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度均為900m/h，待料漿充滿外皮后，靜置，得到柱體；5)釘釘待步驟4所得柱體中的料漿初凝時(shí)，從該柱體外側(cè)面釘入固定鉤，固定鉤未進(jìn)入柱體的一端向上彎曲；6)養(yǎng)生 7 天。對(duì)所得隔離柵立柱的抗折荷載進(jìn)行檢測，抗折荷載檢測方法如下取600mm長的試樣三節(jié)，采用電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)，試樣受力面為窄面，抗折夾具應(yīng)符合GB/T1449-2005纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法中第6部分的要求，跨距為500mm，試驗(yàn)速率為5mm/分，讀取試樣斷裂時(shí)的斷裂荷載，求三個(gè)試樣的斷裂荷載算術(shù)平均值為所測抗折荷載，得到抗折荷載為 9550N。對(duì)所得隔離柵立柱的凍融抗折荷載進(jìn)行檢測，檢測方法為；取600mm長的試樣，放入-45°C環(huán)境箱中冷凍2h，然后取出放入20°C ±21水中浸泡211，以上過程循環(huán)25次，觀察外表面和再次進(jìn)行上述抗折荷載試驗(yàn)，此時(shí)所測抗折荷載為凍融抗折荷載，該凍融抗折荷載為8620N,外表無開裂、無剝離、無起層。實(shí)施例2I)鹵水配制用水溶解鹵粉配制成鹵水,使鹵水中MgCl2的濃度為25質(zhì)量％ ；2)準(zhǔn)備料漿往鹵水中加入鋸末和氧化鎂，攪拌均勻得到料漿，其中鹵水、氧化鎂和鋸末的質(zhì)量比為21 :40:1;
3)準(zhǔn)備竹筋和海綿棒將徑向截面長度和寬度分別為5mm和I. 5mm的竹筋在按步驟I配制的鹵水中浸泡2小時(shí)，取2根所得竹筋和I根徑向截面直徑為24. 5mm的海綿棒松散的包在2層玻纖布中，再在玻纖布外側(cè)包上I層無紡布，得到復(fù)合棒；4)進(jìn)料將步驟3所得復(fù)合棒裝入儲(chǔ)料容器中，外皮的上端和下端敞口，將外皮的上端和下端分別作為物料入口和物料出口，將徑向截面長度和寬度分別為68mm和58mm的聚氯乙烯外皮的物料入口緊密連接在儲(chǔ)料容器的出料口上，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引用的4個(gè)鋼筋鉤從聚氯乙烯外皮的物料出口穿入外皮內(nèi)部進(jìn)入儲(chǔ)料容器中并將2個(gè)鋼筋鉤分別掛在復(fù)合棒中的海綿棒和竹筋上，另2個(gè)鋼筋鉤分別穿過復(fù)合棒徑向截面兩端的無紡布和玻纖布，使復(fù)合棒中的無紡布、玻纖布、竹筋和海綿棒能共同運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制牽引端鋼筋鉤之間的間距使無紡布層緊密貼合在外皮內(nèi)側(cè)，再將步驟2所得料漿加入儲(chǔ)料容器中并同時(shí)啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，復(fù)合棒隨著鋼筋鉤運(yùn)動(dòng)被拉入外皮中，聚氯乙烯外皮放置位置沿其物料入口到 物料出口方向向下傾斜，在重力作用下，料漿從儲(chǔ)料容器中流入玻纖布、竹筋和海綿棒之間的空隙中，通過控制卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度和聚氯乙烯外皮物料入口與物料出口的高度差，使料漿的流動(dòng)速度和卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度均為936m/h，待料漿充滿外皮后，靜置，得到柱體；5)釘釘待步驟4所得柱體中的料漿初凝時(shí)，從該柱體外側(cè)面釘入固定鉤，固定鉤未進(jìn)入柱體的一端向上彎曲；6)養(yǎng)生 7 天。對(duì)所得隔離柵立柱的抗折荷載進(jìn)行檢測，檢測方法同實(shí)施例1，所測抗折荷載為12550N。對(duì)所得隔離柵立柱的凍融抗折荷載進(jìn)行檢測，檢測方法為同實(shí)施例1，該所測凍融抗折荷載為11310N，外表無開裂、無剝離、無起層。實(shí)施例3I)鹵水配制用水溶解鹵粉配制成鹵水,使鹵水中MgCl2的濃度為30質(zhì)量％ ；2)準(zhǔn)備料漿往鹵水中加入鋸末和氧化鎂,攪拌均勻得到料漿，其中鹵水、氧化鎂和鋸末的質(zhì)量比為25 :42 :1 ;3)準(zhǔn)備竹筋和海綿棒將徑向截面長度和寬度分別為5mm和I. 5mm的竹筋在按步驟I配制的鹵水中浸泡2小時(shí)，取4根所得竹筋和I根徑向截面直徑為24. 5mm的海綿棒松散的包在3層玻纖布中，再在玻纖布外側(cè)包上2層無紡布，得到復(fù)合棒；4)將步驟3所得復(fù)合棒裝入儲(chǔ)料容器中，外皮的上端和下端敞口，將外皮的上端和下端分別作為物料入口和物料出口，將徑向截面長度和寬度分別為IOOmm和80mm的聚氯乙烯外皮的物料入口緊密連接在儲(chǔ)料容器的出料口上，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引用的4個(gè)鋼筋鉤從聚氯乙烯外皮的物料出口穿入外皮內(nèi)部進(jìn)入儲(chǔ)料容器中并將2個(gè)鋼筋鉤分別掛在復(fù)合棒中的海綿棒和竹筋上，另2個(gè)鋼筋鉤分別穿過復(fù)合棒徑向截面兩端的無紡布和玻纖布，使復(fù)合棒中的無紡布、玻纖布、竹筋和海綿棒能共同運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制牽引端鋼筋鉤之間的間距使無紡布層緊密貼合在外皮內(nèi)側(cè)，再將步驟2所得料漿加入儲(chǔ)料容器中并同時(shí)啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，復(fù)合棒隨著鋼筋鉤運(yùn)動(dòng)被拉入外皮中，聚氯乙烯外皮放置位置沿其物料入口到物料出口方向向下傾斜，在重力作用下，料漿從儲(chǔ)料容器中流入玻纖布、竹筋和海綿棒之間的空隙中，通過控制卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度和聚氯乙烯外皮物料入口與物料出口的高度差，使料漿的流動(dòng)速度和卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度均為1000m/h，待料漿充滿外皮后，靜置，得到柱體；
5)釘釘待步驟4所得柱體中的料漿初凝時(shí)，從該柱體外側(cè)面釘入固定鉤，固定鉤未進(jìn)入柱體的一端向上彎曲；6)養(yǎng)生 7 天。對(duì)所得隔離柵立柱的抗折荷載進(jìn)行檢測，檢測方法同實(shí)施例1，所測抗折荷載為23176N。 對(duì)所得隔離柵立柱的凍融抗折荷載進(jìn)行檢測，檢測方法同實(shí)施例1，該所測凍融抗折荷載為20980N，外表無開裂、無剝離、無起層。實(shí)施例4I)鹵水配制用水溶解鹵粉配制成鹵水,使鹵水中MgCl2的濃度為23質(zhì)量％ ；2)準(zhǔn)備料漿往鹵水中加入鋸末和氧化鎂，攪拌均勻得到料漿，其中鹵水、氧化鎂和鋸末的質(zhì)量比為20 :38 :1 ;3)準(zhǔn)備竹筋和海綿棒將徑向截面長度和寬度分別為5mm和I. 5mm的竹筋在按步驟I配制的鹵水中浸泡2小時(shí)，取I根所得竹筋和I根徑向截面直徑為24. 5mm的海綿棒松散的包在2層玻纖布中，再在玻纖布外側(cè)包上I層無紡布，得到復(fù)合棒；4)進(jìn)料將步驟3所得復(fù)合棒裝入儲(chǔ)料容器中，外皮的上端和下端敞口，將外皮的上端和下端分別作為物料入口和物料出口，將徑向截面長度和寬度分別為50mm和50mm的玻璃鋼外皮的物料入口緊密連接在儲(chǔ)料容器的出料口上，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引用的4個(gè)鋼筋鉤從玻璃鋼外皮的物料出口穿入外皮內(nèi)部進(jìn)入儲(chǔ)料容器中并將2個(gè)鋼筋鉤分別掛在復(fù)合棒中的海綿棒和竹筋上，另2個(gè)鋼筋鉤分別穿過復(fù)合棒徑向截面兩端的無紡布和玻纖布，使復(fù)合棒中的無紡布、玻纖布、竹筋和海綿棒能共同運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制牽引端鋼筋鉤之間的間距使無紡布層緊密貼合在外皮內(nèi)側(cè)，再將步驟2所得料漿加入儲(chǔ)料容器中并同時(shí)啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，復(fù)合棒隨著鋼筋鉤運(yùn)動(dòng)被拉入外皮中，玻璃鋼外皮放置位置沿其物料入口到物料出口方向向下傾斜，在重力作用下，料漿從儲(chǔ)料容器中流入玻纖布、竹筋和海綿棒之間的空隙中，通過控制卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度和玻璃鋼外皮物料入口與物料出口的高度差，使料漿的流動(dòng)速度和卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度均為936m/h，待料漿充滿外皮后，靜置，得到柱體；5)釘釘待步驟4所得柱體中的料漿初凝時(shí)，從該柱體外側(cè)面釘入固定鉤，固定鉤未進(jìn)入柱體的一端向上彎曲；6)養(yǎng)生 7 天。對(duì)所得隔離柵立柱的抗折荷載進(jìn)行檢測，檢測方法同實(shí)施例1，所測抗折荷載為12258N。對(duì)所得隔離柵立柱的凍融抗折荷載進(jìn)行檢測，檢測方法同實(shí)施例1，該所測凍融抗折荷載為10420N，外表無開裂、無剝離、無起層。實(shí)施例5實(shí)施例1-4所得的隔離柵立柱，均包括柱體I和固定連接在柱體外側(cè)面的絲網(wǎng)固定部位2，如圖I所示，絲網(wǎng)固定部位可以為固定鉤，柱體I包括中空柱狀外皮11和緊密貼合在外皮內(nèi)表面的內(nèi)芯12，內(nèi)芯12由復(fù)合棒和固化的料漿17組成，復(fù)合棒由外到內(nèi)分別為無紡布層13、玻纖布層14和松散的裹在玻纖布層內(nèi)的海綿棒15與竹筋16,固化的料衆(zhòng)17充滿了玻纖布層14、海綿棒15和竹筋16之間的空隙。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方
案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種隔離柵立柱，其特征在于包括柱體(I)和固定連接在柱體外側(cè)面的絲網(wǎng)固定部位(2)，柱體(I)包括中空柱狀外皮(11)和緊密貼合在外皮內(nèi)表面的內(nèi)芯(12)，內(nèi)芯(12)由復(fù)合棒和固化的料漿(17)組成，復(fù)合棒由外到內(nèi)分別為無紡布層(13)、玻纖布層(14)和松散的裹在玻纖布層內(nèi)的海綿棒(15)與竹筋(16),固化的料衆(zhòng)(17)充滿了玻纖布層(14)、海綿棒(15)和竹筋(16)之間的空隙，料漿的原料包括質(zhì)量比為(20-25) (38-42) : I的鹵水、氧化鎂和鋸末，所述鹵水是鹵粉和水配制而成的，使鹵水中MgC12的濃度為23-30質(zhì)量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述隔離柵立柱，其特征在于外皮的材質(zhì)為玻璃鋼或聚氯乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述隔離柵立柱，其特征在于所述玻璃鋼為玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料，所述聚氯乙烯為通用型聚氯乙烯樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述隔離柵立柱，其特征在于所述海綿棒為回彈率為50%以上的海綿棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述隔離柵立柱，其特征在于所述柱體、海綿棒和竹筋的徑向截面積之比為(250-800) :(47-48) :(0. 75_3)，所述柱體、海綿棒和竹筋在軸向具有相同的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述隔離柵立柱，其特征在于徑向截面寬度為50-80mm，徑向截面長度為50-100_。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述隔離柵立柱，其特征在于所述無紡布層為1-2層，所述玻纖布為1_3層。
8.權(quán)利要求1-7之一所述隔離柵立柱的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)鹵水配制用水溶解鹵粉配制成鹵水，使鹵水中MgCl2的濃度為23-30質(zhì)量％； 2)準(zhǔn)備料漿往鹵水中加入鋸末和氧化鎂，攪拌均勻得到料漿，其中鹵水、氧化鎂和鋸末的質(zhì)量比為(20-25) :(38-42) 1 ； 3)準(zhǔn)備竹筋和海綿棒將竹筋在按步驟I配制的鹵水中浸泡2小時(shí)以上，將所得竹筋和海綿棒松散的包在玻纖布中，再在玻纖布外側(cè)包上無紡布，得到復(fù)合棒； 4)進(jìn)料將復(fù)合棒和料漿填裝入外皮中，料漿要充滿玻纖布、竹筋和海綿棒之間的空隙，靜置，得到柱體； 5)將絲網(wǎng)固定部位固定連接在柱體外側(cè)面； 6)養(yǎng)生7天以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述隔離柵立柱的制備方法，其特征在于步驟4中所述將復(fù)合棒和料漿填裝入外皮中的方法為將步驟3所得復(fù)合棒裝入儲(chǔ)料容器中，外皮的上端和下端敞口，將外皮的上端和下端分別作為物料入口和物料出口，將外皮的物料入口緊密連接在儲(chǔ)料容器的出料口上，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引端從外皮的物料出口穿入外皮內(nèi)部進(jìn)入儲(chǔ)料容器中并將牽引端固定在復(fù)合棒上，使復(fù)合棒中的無紡布、玻纖布、竹筋和海綿棒能共同運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制牽引端使無紡布層緊密貼合在外皮內(nèi)側(cè)，再將步驟2所得料漿加入儲(chǔ)料容器中并同時(shí)啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，復(fù)合棒隨著牽引端運(yùn)動(dòng)被拉入外皮中，外皮放置位置沿其物料入口到物料出口方向向下傾斜，在重力作用下，料漿從儲(chǔ)料容器中流入玻纖布、竹筋和海綿棒之間的空隙中，通過控制卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度和外皮物料入口與物料出口的高度差，使料漿的流動(dòng)速度和卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度保持相同；步驟5中所述將絲網(wǎng)固定部位固定連接在柱體外側(cè)面的方法為待步驟4所得柱體中的料漿初凝時(shí)，從柱體外側(cè)面釘入絲網(wǎng)固定部位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述隔離柵立柱的制備方法，其中所述固定部位為固定鉤，所述固定鉤未進(jìn)入柱體的一端向上彎曲；所述料漿的流動(dòng)速度和卷揚(yáng)機(jī)牽引的速度均為900-1000m/h。
全文摘要
本發(fā)明隔離柵立柱及其制備方法涉及一種沿道路延伸的或位于車道之間的連續(xù)性護(hù)欄及其制備方法，該隔離柵立柱的優(yōu)點(diǎn)在于成本低、強(qiáng)度大和韌性大。本發(fā)明隔離柵立柱包括柱體和固定連接在柱體外側(cè)面的絲網(wǎng)固定部位，柱體包括中空柱狀外皮和緊密貼合在外皮內(nèi)表面的內(nèi)芯，內(nèi)芯由復(fù)合棒和固化的料漿組成，復(fù)合棒由外到內(nèi)分別為無紡布層、玻纖布層和松散的裹在玻纖布層內(nèi)的海綿棒與竹筋，固化的料漿充滿了玻纖布層、海綿棒和竹筋之間的空隙，料漿的原料包括質(zhì)量比為(20-25)(38-42)1的鹵水、氧化鎂和鋸末，所述鹵水是鹵粉和水配制而成的，使鹵水中MgCl2的濃度為23-30質(zhì)量%。
文檔編號(hào)B32B1/06GK102733332SQ2012102145
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
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