專利名稱：基于液態(tài)金屬的膜材料的壓制方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膜制品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前的技術(shù)領(lǐng)域中，膜產(chǎn)品是廣泛應(yīng)用的一種產(chǎn)品類型。由很多種的薄膜產(chǎn)品， 其性能會(huì)根據(jù)制作過(guò)程中壓力的變化出現(xiàn)相應(yīng)的變化。因此，如何對(duì)保膜產(chǎn)品進(jìn)行有效的壓擠，就可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)有很大的影響。在本發(fā)明中，我們希望提供一種通過(guò)壓擠來(lái)制作膜產(chǎn)品的新型解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種基于液態(tài)金屬的膜材料的壓制方法，以及配套的系統(tǒng)， 利用本發(fā)明，提供了一種通過(guò)液態(tài)金屬來(lái)實(shí)現(xiàn)的膜材料的壓制方案。一種基于液態(tài)金屬的膜材料的壓制方法，該方法包括有如下步驟步驟1，設(shè)置固態(tài)或液態(tài)第一金屬層，以及固態(tài)的第二金屬層，以及夾置在兩者之間的膜材料層；步驟2，調(diào)整溫度，使得第一金屬層和第二金屬層融化為液態(tài)；步驟3，針對(duì)于第一金屬層及第二金屬層，施加壓力，使得該膜材料受到壓擠。進(jìn)一步，所設(shè)置的第一金屬層及第二金屬層，其熔點(diǎn)低于膜材料層的熔點(diǎn)。進(jìn)一步，第一金屬層和第二金屬層的熔點(diǎn)，和預(yù)設(shè)的加工溫度相對(duì)應(yīng)，在預(yù)設(shè)溫度高時(shí)，選擇的金屬材料熔點(diǎn)相應(yīng)為高，當(dāng)預(yù)設(shè)的溫度低時(shí)，金屬材料熔點(diǎn)相應(yīng)為低。進(jìn)一步，將第一金屬層和第二金屬層，分別取為金屬錫和金屬鉛。進(jìn)一步，所述的膜材料層，選擇為碳材料層。進(jìn)一步，所述的碳材料層，為石墨膜材料層。進(jìn)一步，所述的第一金屬層和第二金屬層，為金屬板。進(jìn)一步，對(duì)應(yīng)著步驟2，在進(jìn)行加熱的過(guò)程中，具有如下步驟，首先對(duì)下層的第一金屬層加熱，將其轉(zhuǎn)變成液態(tài)層；進(jìn)而，帶動(dòng)第二金屬層轉(zhuǎn)變成液態(tài)層。進(jìn)一步，對(duì)應(yīng)著步驟2，在進(jìn)行加熱的過(guò)程中，具有如下方式，將膜材料層做的尺寸較大，有一部分延伸于至少其一的金屬層之外，然后直接對(duì)膜材料層進(jìn)行加熱，利用膜材料層的導(dǎo)熱作用，來(lái)使得第一金屬層和第二金屬層從靠近膜材料層的位置開(kāi)始熔化。本發(fā)明還提供一種基于液態(tài)金屬的膜材料的壓制方法，該方法包括有如下步驟步驟1，設(shè)置液態(tài)的第一金屬層；步驟2，在液態(tài)的第一金屬層上部鋪設(shè)膜材料層；步驟3，在膜材料層上鋪設(shè)液態(tài)的第二金屬層；步驟4，針對(duì)于第一金屬層和第二金屬層，施加壓力，使得該膜材料層受到壓擠。
本發(fā)明還提供一種基于液態(tài)技術(shù)的膜材料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括(1)液態(tài)第一金屬層，它是平放于下方的金屬層結(jié)構(gòu)；(2)膜材料層，它是置放在前述第一金屬層上側(cè)的薄膜材料層；(3)液態(tài)第二金屬層，它是置放在膜材料層上側(cè)的金屬層結(jié)構(gòu)，與第一金屬層之間形成對(duì)膜材料層的夾層結(jié)構(gòu)；(4)擠壓模塊，它是用以向液態(tài)第一金屬層和液態(tài)第二金屬層兩者至少其一進(jìn)行施壓的功能結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述的膜材料層，為石墨膜材料層。


圖1是本發(fā)明所述方法的流程圖。圖2是本發(fā)明所對(duì)應(yīng)實(shí)施例的示意圖，對(duì)應(yīng)著圖1所示的方法。圖3是本發(fā)明所述的另外一種方法的流程圖。圖4是本發(fā)明所述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例下面結(jié)合著圖1、圖2、圖3所示，對(duì)本發(fā)明所描述的方法做詳細(xì)說(shuō)明。參圖1所示，本發(fā)明所描述的方法，包括有如下步驟步驟1，設(shè)置固態(tài)或液態(tài)第一金屬層，以及固態(tài)的第二金屬層，以及夾置在兩者之間的膜材料層。步驟2，調(diào)整溫度，使得第一金屬層和第二金屬層融化為液態(tài)。步驟3，針對(duì)于第一金屬層及第二金屬層，施加壓力，使得該膜材料受到壓擠。結(jié)合著圖2所示的實(shí)施例，具體描述如下所設(shè)置的第一金屬層100，要求熔點(diǎn)低于膜材料層300的熔點(diǎn)。所設(shè)置的第二金屬層200，要求也是一樣，其熔點(diǎn)需要低于膜材料層300的熔點(diǎn)。為了加工的方便，第一金屬層100和第二金屬層200的熔點(diǎn)，最好和預(yù)設(shè)的加工溫度相對(duì)應(yīng)。如果預(yù)設(shè)的溫度高，金屬材料熔點(diǎn)也適合較高；如果預(yù)設(shè)的溫度較低，金屬材料熔點(diǎn)也適合較低；當(dāng)然，也可以根據(jù)具體情況作相應(yīng)的調(diào)整。所述的膜材料層300，它是一個(gè)薄膜結(jié)構(gòu)的層狀結(jié)構(gòu)。具體說(shuō)來(lái)，該膜材料300具有可壓擠的性質(zhì)，并且，可以通過(guò)該壓擠操作，使膜材料層300的結(jié)構(gòu)或性能獲得調(diào)整。當(dāng)然，膜材料層300的具體成分及性質(zhì)，是不作限定的。但為了方便于加工操作，膜材料層適合具有較高的隔離性質(zhì)，在膜材料層300上，無(wú)論第一金屬層100和第二金屬層200，在處于液態(tài)的情況下，對(duì)于未破損的膜材料層300，均是無(wú)法穿過(guò)的。在進(jìn)行本發(fā)明具體的操作時(shí)，作為典型的實(shí)施例，本發(fā)明特別應(yīng)用于如下情況第一金屬層100，以及第二金屬層200，沒(méi)有特殊的限制?？筛鶕?jù)不同的加工條件， 選擇相應(yīng)的熔點(diǎn)特性。比如說(shuō)，加工環(huán)境大致為600°C的話，那么，就要求第一金屬層100和第二金屬層的熔點(diǎn)，在相應(yīng)的工作環(huán)境中均低于600°C。比如說(shuō)，可以將第一金屬層100取為金屬錫，其中金屬錫的熔點(diǎn)，是231. 9°C。第二金屬層200，也同樣可以取為金屬錫，或者取為其它的低熔點(diǎn)金屬，比如金屬鉛，其中金屬鉛的熔點(diǎn)，是327. 5°C。而所對(duì)應(yīng)的膜材料層，適合選擇為碳材料層，比如說(shuō)，石墨膜材料層。石墨膜材料層的熔沸點(diǎn)都很高，其中，石墨膜材料層的熔點(diǎn)為3850士50°C，沸點(diǎn)為 4250 V。對(duì)應(yīng)著本實(shí)施例，600 V左右的溫度，對(duì)石墨材料層的性能沒(méi)有明顯影響。石墨材料層通過(guò)高壓壓擠，其導(dǎo)熱、導(dǎo)電等方面的性能，都有可能發(fā)生變化；當(dāng)然， 具體的變化類型是不限定的。另外，石墨材料層是由碳元素組成，在沒(méi)有缺陷的情況下，該材料層不會(huì)被金屬層穿過(guò)?？梢粤己玫貞?yīng)用于本發(fā)明。另外，包括石墨膜材料層在內(nèi)的其它碳材料層，也都可以應(yīng)用于本發(fā)明。在具體實(shí)施時(shí)，舉例如下首先，選擇第一金屬層100為金屬錫，具體是金屬錫做成的錫板。選擇第二金屬層200，同樣也是金屬錫，具體是由金屬錫做成的錫板。第一金屬層100和第二金屬層200兩者之間的尺寸，適合選擇為相同的尺寸。第一金屬層100和第二金屬層200之間相互貼近的面積，可大于或小于需要進(jìn)行壓擠的膜材料層300的面積；可根據(jù)實(shí)際情況具體設(shè)定。其中的第一金屬層100所構(gòu)成的錫板，以及第二金屬層200所構(gòu)成的錫板，和膜材料層300所對(duì)應(yīng)的部分應(yīng)當(dāng)非常平整。主要原因在于，石墨材料層300很容易被破壞掉。然后，將這三者組成的疊層進(jìn)行平放。其中，膜材料層300所在的平面，最好是完全水平的。進(jìn)一步，對(duì)第一金屬層100和第二金屬層200，以及膜材料層300進(jìn)行加熱。加熱的方式，可以對(duì)其進(jìn)行共同加熱，也可以局部加熱。推薦的方式一共有兩種第一種方式，首先對(duì)下層的金屬層進(jìn)行均勻加熱，比如說(shuō)，下層所設(shè)置的是第一金屬層100時(shí)，就首先將第一金屬層轉(zhuǎn)變成液態(tài)層。進(jìn)而，第二金屬層200也快速轉(zhuǎn)變成液態(tài)層。這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于，將第一金屬層100轉(zhuǎn)變成液態(tài)層的過(guò)程中，在受熱均勻的情況下，就不容易對(duì)膜材料層300造成凸凹不平的結(jié)構(gòu)，也就能更加方便于保持膜材料層300的形狀，減少受力。第二種推薦的方式，是將石墨材料層300做的尺寸較大，有一部分延伸于至少其一的金屬層之外，然后直接對(duì)石墨材料層300進(jìn)行加熱，利用石墨材料層300的快速導(dǎo)熱作用，來(lái)使得第一金屬層100和第二金屬層200從靠近石墨材料層300的位置開(kāi)始熔化。這種熔化的方式，使得石墨材料層300周圍的液態(tài)金屬由少變多，從而能夠使石墨材料層300的受力均勻，減少破壞。當(dāng)?shù)谝唤饘賹?00和第二金屬層200均轉(zhuǎn)變成液態(tài)之后，就可以進(jìn)行加壓處理了。于是，根據(jù)前面的描述，結(jié)合著圖3、圖4所示，可以獲得本發(fā)明描述的第二種方法步驟1，設(shè)置液態(tài)的第一金屬層100 ；步驟2，在液態(tài)的第一金屬層100上部鋪設(shè)膜材料層300 ；步驟3，在膜材料層300上鋪設(shè)液態(tài)的第二金屬層200 ；步驟4，針對(duì)于第一金屬層100和第二金屬層200，施加壓力，使得該膜材料層300 受到壓擠。參圖4所示，本發(fā)明還描述了一種基于液態(tài)金屬的膜材料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括有如下結(jié)構(gòu)(1)液態(tài)第一金屬層100，它平放于下方的金屬層結(jié)構(gòu)；(2)膜材料層300，它是置放在前述第一金屬層100上側(cè)的薄膜材料層；(3)液態(tài)第二金屬層200，它是置放在膜材料層300上側(cè)的金屬層結(jié)構(gòu)，與第一金屬層100之間形成對(duì)膜材料層300的夾層結(jié)構(gòu)；(4)擠壓模塊400，它是用以向液態(tài)第一金屬層100和液態(tài)第二金屬層200兩者至少其一進(jìn)行施壓的功能結(jié)構(gòu)。所述的擠壓模塊400，有多種進(jìn)行施加壓力的方式。比如，螺桿加壓的方式；液壓機(jī)施加壓力的方式，以及其它類型的壓力施加結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，如果在工作狀態(tài)中，也包括著第一金屬層或第二金屬層由固態(tài)向液態(tài)的轉(zhuǎn)變，那么，還可以設(shè)置相應(yīng)的溫控模塊，來(lái)控制熔解金屬的溫度，以及其它的類似功能模塊。以上是對(duì)本發(fā)明的描述而非限定，基于本發(fā)明思想的其它實(shí)施方式，亦均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種基于液態(tài)金屬的膜材料的壓制方法，其特征在于該方法包括有如下步驟步驟1，設(shè)置固態(tài)或液態(tài)第一金屬層，以及固態(tài)的第二金屬層，以及夾置在兩者之間的膜材料層；步驟2，調(diào)整溫度，使得第一金屬層和第二金屬層融化為液態(tài)；步驟3，針對(duì)于第一金屬層及第二金屬層，施加壓力，使得該膜材料受到壓擠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于液態(tài)金屬的膜材料的壓制方法，其特征在于所設(shè)置的第一金屬層及第二金屬層，其熔點(diǎn)低于膜材料層的熔點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于液態(tài)金屬的膜材料的壓制方法，其特征在于第一金屬層和第二金屬層的熔點(diǎn)，和預(yù)設(shè)的加工溫度相對(duì)應(yīng)，在預(yù)設(shè)溫度高時(shí)，選擇的金屬材料熔點(diǎn)相應(yīng)為高，當(dāng)預(yù)設(shè)的溫度低時(shí)，金屬材料熔點(diǎn)相應(yīng)為低。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于液態(tài)金屬的膜材料的壓制方法，其特征在于將第一金屬層和第二金屬層，分別取為金屬錫和金屬鉛。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于液態(tài)金屬的膜材料的壓制方法，其特征在于所述的膜材料層，選擇為碳材料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于液態(tài)金屬的膜材料的壓制方法，其特征在于所述的碳材料層，為石墨膜材料層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于液態(tài)金屬的膜材料的壓制方法，其特征在于所述的第一金屬層和第二金屬層，為金屬板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于液態(tài)金屬的膜材料的壓制方法，其特征在于對(duì)應(yīng)著步驟2，在進(jìn)行加熱的過(guò)程中，具有如下步驟，首先對(duì)下層的第一金屬層加熱，將其轉(zhuǎn)變成液態(tài)層；進(jìn)而，帶動(dòng)第二金屬層轉(zhuǎn)變成液態(tài)層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于液態(tài)金屬的膜材料的壓制方法，其特征在于對(duì)應(yīng)著步驟2，在進(jìn)行加熱的過(guò)程中，具有如下方式，將膜材料層做的尺寸較大，有一部分延伸于至少其一的金屬層之外，然后直接對(duì)膜材料層進(jìn)行加熱，利用膜材料層的導(dǎo)熱作用，來(lái)使得第一金屬層和第二金屬層從靠近膜材料層的位置開(kāi)始熔化。
10.一種基于液態(tài)金屬的膜材料的壓制方法，其特征在于該方法包括有如下步驟步驟1，設(shè)置液態(tài)的第一金屬層；步驟2，在液態(tài)的第一金屬層上部鋪設(shè)膜材料層；步驟3，在膜材料層上鋪設(shè)液態(tài)的第二金屬層；步驟4，針對(duì)于第一金屬層和第二金屬層，施加壓力，使得該膜材料層受到壓擠。
11.一種基于液態(tài)技術(shù)的膜材料的系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括(1)液態(tài)第一金屬層，它是平放于下方的金屬層結(jié)構(gòu)；(2)膜材料層，它是置放在前述第一金屬層上側(cè)的薄膜材料層；(3)液態(tài)第二金屬層，它是置放在膜材料層上側(cè)的金屬層結(jié)構(gòu)，與第一金屬層之間形成對(duì)膜材料層的夾層結(jié)構(gòu)；(4)擠壓模塊，它是用以向液態(tài)第一金屬層和液態(tài)第二金屬層兩者至少其一進(jìn)行施壓的功能結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種基于液態(tài)金屬的膜材料的系統(tǒng)，其特征在于所述的膜材料層，為石墨膜材料層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種基于液態(tài)金屬的膜材料的壓制方法及系統(tǒng)，屬于膜制品加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括有如下步驟步驟1，設(shè)置固態(tài)或液態(tài)第一金屬層，以及固態(tài)的第二金屬層，以及夾置在兩者之間的膜材料層；步驟2，調(diào)整溫度，使得第一金屬層和第二金屬層融化為液態(tài)；步驟3，針對(duì)于第一金屬層及第二金屬層，施加壓力，使得該膜材料受到壓擠。利用本發(fā)明，提供了一種通過(guò)液態(tài)金屬來(lái)實(shí)現(xiàn)的膜材料的壓制方案，可以實(shí)現(xiàn)更加均勻的膜壓制方案。
文檔編號(hào)B32B9/04GK102555399SQ201010619
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
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