一種金屬料結(jié)合熱態(tài)爐渣維護轉(zhuǎn)護爐襯的工藝的制作方法
【專利摘要】一種金屬料結(jié)合熱態(tài)爐渣維護轉(zhuǎn)護爐襯的工藝，它涉及鋼鐵企業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯修補【技術(shù)領(lǐng)域】。它的工藝步驟為：當轉(zhuǎn)爐受鐵面出現(xiàn)凹坑、凹槽需要修補時，對轉(zhuǎn)爐造渣制度進行調(diào)整，適當提高爐渣的粘稠度；選擇清潔干燥、單重≤30kg的金屬料1.0～1.5t裝入廢鋼槽備用；轉(zhuǎn)爐出盡鋼水后留下粘稠的爐渣，將轉(zhuǎn)爐傾動至接受鐵水的角度，通過廢鋼槽將備好的金屬料投入受鐵面的凹坑、凹槽處；將轉(zhuǎn)爐本體傾動至水平位置靜置3～5分鐘，使金屬料表面受高溫爐渣輕微融化，與爐渣結(jié)合成渣鐵混合體并冷卻附著在爐襯上；可以幫助眾多鋼鐵廠減輕工人勞動強度、降低鎂質(zhì)補爐耐材的消耗、提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率，改善企業(yè)經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種金屬料結(jié)合熱態(tài)爐渣維護轉(zhuǎn)護爐襯的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵企業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯修補【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用入爐金屬料結(jié)合轉(zhuǎn)爐內(nèi)熱態(tài)爐渣修補轉(zhuǎn)爐爐襯的新工藝。
【背景技術(shù)】:
[0002]鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐爐襯修補通常是通過濺渣護爐工藝、人工投放鎂質(zhì)耐材并燒結(jié)的工藝來實現(xiàn)的。
[0003]濺渣護爐是利用氧槍噴出的高速氮氣流股使爐內(nèi)的熱態(tài)爐渣飛濺至筒形爐襯內(nèi)壁上，冷凝形成均勻的爐渣層起到保護爐襯的作用，濺渣全過程約需3分鐘左右。濺渣層的壽命通常僅能維持冶煉1小時左右。
[0004]當轉(zhuǎn)爐爐襯受鐵面(往轉(zhuǎn)爐兌鐵水、加廢鋼時轉(zhuǎn)爐爐襯受沖擊的區(qū)域稱為受鐵面)出現(xiàn)凹坑(或凹槽)時，濺渣方式無法針對凹坑區(qū)域強化填補，進而找平凹坑。這時就需要人工向凹坑區(qū)域投放鎂質(zhì)耐材補爐并使鎂質(zhì)耐材與爐襯燒結(jié)成一個整體來修補爐襯以延長爐襯的壽命。一次補爐、燒結(jié)約需耗時30~60分鐘。人工修補層的壽命通常能維持20小時左右。人工投補方式費時、費力、成本較高而且降低了轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種金屬料結(jié)合熱態(tài)爐渣維護轉(zhuǎn)爐爐襯的工藝，它能提高人工修補層的工作壽命，與濺渣護爐工藝配套使用，能夠大幅度降低人工投放鎂質(zhì)耐材補爐的頻率，具有操作簡便、用時短、靈活性強、修補層壽命長并能保證生產(chǎn)的連續(xù)性等特點。加上投入的金屬料能夠完全轉(zhuǎn)換成鋼水，不會產(chǎn)生額外的費用，因而可以幫助眾多鋼鐵廠減輕工人勞動強度、降低鎂質(zhì)補爐耐材的消耗、提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率，改善企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0006] 為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它的工藝步驟為:
[0007](I).當轉(zhuǎn)爐受鐵面出現(xiàn)凹坑、凹槽需要修補時，對轉(zhuǎn)爐造渣制度進行調(diào)整，適當提高爐渣的粘稠度；選擇清潔干燥、單重< 30kg的金屬料1.0~1.5t裝入廢鋼槽備用；
[0008](2).轉(zhuǎn)爐出盡鋼水后留下粘稠的爐渣，將轉(zhuǎn)爐傾動至接受鐵水的角度，通過廢鋼槽將備好的金屬料投入受鐵面的凹坑、凹槽處；
[0009](3).將轉(zhuǎn)爐本體傾動至水平位置靜置3~5分鐘，使金屬料表面受高溫爐渣輕微融化，與爐渣結(jié)合成渣鐵混合體并冷卻附著在爐襯上；
[0010](4).確認渣鐵混合體冷卻附著后，緩慢傾動轉(zhuǎn)爐至垂直濺渣位，執(zhí)行濺渣護爐工藝，濺渣時可視渣系狀況進行爐渣成份的微調(diào)操作；
[0011](5).濺渣結(jié)束后執(zhí)行正常的廢鋼鐵、鐵水入爐操作，開始正常冶煉。
[0012]本發(fā)明的原理為:金屬料結(jié)合轉(zhuǎn)爐內(nèi)熱態(tài)爐渣補護工藝與濺渣護爐工藝配套使用，大幅度提高轉(zhuǎn)爐受鐵面抗鐵水沖刷、廢鋼沖擊的能力，進而減輕工人勞動強度、提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率、降低轉(zhuǎn)爐耐材消耗。[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:與傳統(tǒng)補護爐工藝相比，采用新工藝后，受鐵面修補層的壽命提高2倍(達60小時)以上，能夠減輕工人勞動強度、提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率、降低補爐耐材消耗，改善企業(yè)經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】:
[0014]本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它的工藝步驟為:
[0015](I).當轉(zhuǎn)爐受鐵面出現(xiàn)凹坑、凹槽需要修補時，對轉(zhuǎn)爐造渣制度進行調(diào)整，適當提高爐渣的粘稠度；選擇清潔干燥、單重< 30kg的金屬料1.0~1.5t裝入廢鋼槽備用；
[0016](2).轉(zhuǎn)爐出盡鋼水后留下粘稠的爐渣，將轉(zhuǎn)爐傾動至接受鐵水的角度，通過廢鋼槽將備好的金屬料投入受鐵面的凹坑、凹槽處；
[0017](3).將轉(zhuǎn)爐本體傾動至水平位置靜置3~5分鐘，使金屬料表面受高溫爐渣輕微融化，與爐渣結(jié)合成渣鐵混合體并冷卻附著在爐襯上；
[0018](4).確認渣鐵混合體冷卻附著后，緩慢傾動轉(zhuǎn)爐至垂直濺渣位，執(zhí)行濺渣護爐工藝，濺渣時可視渣系狀況進行爐渣成份的微調(diào)操作；
[0019](5).濺渣結(jié)束后執(zhí)行正常的廢鋼鐵、鐵水入爐操作，開始正常冶煉。
[0020]本具體實 施方式的原理為:金屬料結(jié)合轉(zhuǎn)爐內(nèi)熱態(tài)爐渣補護工藝與濺渣護爐工藝配套使用，大幅度提高轉(zhuǎn)爐受鐵面抗鐵水沖刷、廢鋼沖擊的能力，進而減輕工人勞動強度、提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率、降低轉(zhuǎn)爐耐材消耗。
[0021]本【具體實施方式】具有以下有益效果:與傳統(tǒng)補護爐工藝相比，采用新工藝后，受鐵面修補層的壽命提高2倍(達60小時)以上，能夠減輕工人勞動強度、提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率、降低補爐耐材消耗，改善企業(yè)經(jīng)濟效益。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬料結(jié)合熱態(tài)爐渣維護轉(zhuǎn)護爐襯的工藝，其特征在于它的工藝步驟為: (1).當轉(zhuǎn)爐受鐵面出現(xiàn)凹坑、凹槽需要修補時，對轉(zhuǎn)爐造渣制度進行調(diào)整，適當提高爐渣的粘稠度；選擇清潔干燥、單重< 30kg的金屬料1.0~1.5t裝入廢鋼槽備用； (2).轉(zhuǎn)爐出盡鋼水后留下粘稠的爐渣，將轉(zhuǎn)爐傾動至接受鐵水的角度，通過廢鋼槽將備好的金屬料投入受鐵面的凹坑、凹槽處； (3).將轉(zhuǎn)爐本體傾動至水平位置靜置3~5分鐘，使金屬料表面受高溫爐渣輕微融化，與爐渣結(jié)合成渣鐵混合體并冷卻附著在爐襯上； (4).確認渣鐵混合體冷卻附著后，緩慢傾動轉(zhuǎn)爐至垂直濺渣位，執(zhí)行濺渣護爐工藝，濺渣時可視渣系狀況進行爐渣成份的微調(diào)操作； (5).派洛結(jié)束后執(zhí)行 正常的廢鋼鐵、鐵水入爐操作,開始正常冶煉。
【文檔編號】C21C5/28GK104032066SQ201410226632
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】徐佩筆, 劉君暉, 曹國保, 鄧元江, 李勇山 申請人:萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司