生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及爐渣回收處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)。生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)，其中，包括磁選機(jī)和跳汰機(jī)，所述磁選機(jī)上設(shè)有第一給礦口、第一尾礦口和第一精礦口，所述跳汰機(jī)上設(shè)有第二給礦口、第二尾礦口和第二精礦口，所述第一尾礦口與所述第二給礦口連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可提高爐渣中金屬的回收率，減輕傳統(tǒng)爐渣篩選設(shè)備的負(fù)荷。
【專利說(shuō)明】
生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及爐渣回收處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生活垃圾焚燒爐渣是生活垃圾等固體廢棄物燃燒處理后排出的廢渣，爐渣排放在環(huán)境里，嚴(yán)重污染環(huán)境，而且爐渣中還含有相關(guān)的有用金屬物質(zhì)，可以進(jìn)行回收利用。為此，人們發(fā)明了處理爐渣的設(shè)備，但目前處理爐渣的設(shè)備中，大都只設(shè)有磁選機(jī)或者跳汰機(jī)等一道篩選工序，從而使得爐渣中金屬的回收質(zhì)量不高，造成資源的浪費(fèi)，因此有必要對(duì)該處理系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)化、研發(fā)并加以應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可提高爐渣中金屬的回收率，減輕傳統(tǒng)爐渣篩選設(shè)備的負(fù)荷。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)，其中，包括磁選機(jī)和跳汰機(jī)，所述磁選機(jī)上設(shè)有第一給礦口、第一尾礦口和第一精礦口，所述跳汰機(jī)上設(shè)有第二給礦口、第二尾礦口和第二精礦口，所述第一尾礦口與所述第二給礦口連通。待處理的爐渣從第一給礦口進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行分離，分離出的精礦經(jīng)第一精礦口排出，然后被收集起來(lái)進(jìn)行再次利用;磁選機(jī)中的尾礦經(jīng)第一尾礦口排出，然后經(jīng)第二給礦口進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行篩選，篩選出的精礦經(jīng)第二精礦口排出，然后被收集起來(lái)進(jìn)行再次利用，篩選剩下的尾礦經(jīng)第二尾礦口排出，然后進(jìn)行進(jìn)一步的處理。
[0005]進(jìn)一步的，所述磁選機(jī)包括第一機(jī)架、槽體、給礦箱、磁輥筒、精礦箱、電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，所述槽體固定在所述第一機(jī)架上，所述磁輥筒設(shè)于所述槽體上方并且所述磁輥筒至少部分置于所述槽體中，所述磁輥筒的兩端與所述第一機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述磁輥筒的兩端與第一機(jī)架之間設(shè)有軸承，磁輥筒可繞著軸承的軸線逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng);所述給礦箱設(shè)置在所述槽體的前端且與所述槽體連通，所述第一給礦口設(shè)在所述給礦箱上，待處理的爐渣經(jīng)第一給礦口進(jìn)入給礦箱，然后再進(jìn)入所述槽體;所述精礦箱設(shè)在所述槽體的尾端并與槽體連通，所述第一精礦口設(shè)在所述精礦箱底部，所述第一尾礦口設(shè)在槽體底部，經(jīng)磁選機(jī)分離后的精礦由槽體尾端進(jìn)入所述精礦箱，然后從精礦箱底部的第一精礦口排出，分離剩下的尾礦則直接從所述槽體底部的第一尾礦口排出；所述電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)設(shè)置在所述磁輥筒一端的第一機(jī)架上，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)與所述磁輥筒的端頭連接，所述磁輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步的，所述槽體前端上部設(shè)有給礦噴水管，所述槽體與所述精礦箱連通處的上部設(shè)有脫礦水管，下部設(shè)有出礦接料板。所述磁輥筒內(nèi)部的底部設(shè)有固定在其內(nèi)部并且與其內(nèi)壁弧面相適配的弧形磁系，所述弧形磁系沿所述磁輥筒輥面的寬度略小于所述磁輥筒輥面的寬度，所述弧形磁系與所述磁輥筒的內(nèi)壁之間間隔一定間隙，所述弧形磁系的弧形圓心角為120—140°，優(yōu)選為120°，所述弧形磁系靠近所述出礦接料板一側(cè)的邊緣高出所述出礦接料板20—50mm，優(yōu)選為30mm。所述弧形磁系包括多個(gè)磁極，所述多個(gè)磁極的極性沿著弧形磁系的弧面交替排列。
[0007]待處理爐渣經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，爐渣呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)形成礦漿。由于磁輥筒內(nèi)部的磁系是固定不動(dòng)的，因此就算是在磁輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，磁系仍然會(huì)在槽體中形成一個(gè)穩(wěn)定的磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)的作用，礦楽中的磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動(dòng)，而被吸附在磁輥筒的輥筒面上。由于磁系中磁極的極性沿磁系弧面方向(也就是圓筒旋轉(zhuǎn)方向)是交替排列的，因此“磁團(tuán)”或“磁鏈”在磁輥筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來(lái)，最終被吸在磁輥筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨磁輥筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在脫礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到下方的出礦接料板上，然后順著出礦接料板流入精礦箱中。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽體外，即是尾礦，尾礦直接進(jìn)入到跳汰機(jī)進(jìn)行篩選。
[0008]進(jìn)一步的，所述跳汰機(jī)包括第二機(jī)架、選礦槽、給礦槽、錐形底箱、錐斗、凸輪箱和電磁調(diào)速電機(jī)，所述選礦槽設(shè)在第二機(jī)架上，所述給礦槽設(shè)在所述選礦槽的前端，所述第二給礦口設(shè)在所述給礦槽上，經(jīng)磁選機(jī)分離剩下的尾礦由第二給礦口進(jìn)入給礦槽，然后從給礦槽進(jìn)入選礦槽中。所述錐形底箱設(shè)在所述選礦槽的底部，所述錐斗連接在所述錐形底箱的底部，所述第二精礦口設(shè)在所述錐斗底部，所述第二尾礦口設(shè)在所述選礦槽尾部，經(jīng)過(guò)跳汰機(jī)篩選出的精礦由錐斗底部的第二精礦口排出，然后被收集進(jìn)行回收利用，篩選剩下的尾礦經(jīng)選礦槽尾部的第二尾礦口排出。所述凸輪箱與所述給礦槽底部連接，所述電磁調(diào)速電機(jī)與所述凸輪箱連接。凸輪箱由電磁調(diào)速電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)，形成鋸齒形上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)選礦槽也做上下運(yùn)動(dòng)，使選礦槽中的礦粒按比重分層，因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運(yùn)動(dòng)方向向第二尾礦口和第二精礦口移動(dòng)，最后被分成精礦和尾礦。所述選礦槽內(nèi)側(cè)底部設(shè)有篩網(wǎng)，所述錐形底箱上設(shè)有補(bǔ)給水管法蘭。補(bǔ)給水管法蘭上接補(bǔ)給水管，補(bǔ)給水管向選礦槽內(nèi)輸送補(bǔ)給水，在水流的作用下礦粒按比重和粒度分層更加容易。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型在跳汰機(jī)前連接磁選機(jī)，與單一的跳汰機(jī)相比，磁選機(jī)能大大的篩選出磁性金屬，減少跳汰機(jī)的負(fù)荷，大大提高了設(shè)備的選別比能力和回收率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型中磁選機(jī)的側(cè)面示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型中磁選機(jī)的正面示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型中跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制;為了更好說(shuō)明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸;對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制。
[0016]如圖1到圖4所示，生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)，其中，包括磁選機(jī)和跳汰機(jī)，所述磁選機(jī)上設(shè)有第一給礦口 1、第一尾礦口 2和第一精礦口 3，所述跳汰機(jī)上設(shè)有第二給礦口 4、第二尾礦口 5和第二精礦口 6，所述第一尾礦口 2與所述第二給礦口 4連通。待處理的爐渣從第一給礦口 I進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行分離，分離出的精礦經(jīng)第一精礦口 3排出，然后被收集起來(lái)進(jìn)行再次利用;磁選機(jī)中的尾礦經(jīng)第一尾礦口 2排出，然后經(jīng)第二給礦口 4進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行篩選，篩選出的精礦經(jīng)第二精礦口6排出，然后被收集起來(lái)進(jìn)行再次利用，篩選剩下的尾礦經(jīng)第二尾礦口 5排出，然后進(jìn)行進(jìn)一步的處理。
[0017]如圖2和圖3所示，所述磁選機(jī)包括第一機(jī)架7、槽體8、給礦箱9、磁輥筒1、精礦箱
11、電動(dòng)機(jī)12和減速機(jī)13，所述槽體8固定在所述第一機(jī)架7上，所述磁輥筒10設(shè)于所述槽體8上方并且所述磁輥筒10至少部分置于所述槽體8中，所述磁輥筒10的兩端與所述第一機(jī)架7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述磁輥筒10的兩端與第一機(jī)架7之間設(shè)有軸承，磁輥筒10可繞著軸承的軸線逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng);所述給礦箱9設(shè)置在所述槽體8的前端且與所述槽體8連通，所述第一給礦口 I設(shè)在所述給礦箱9上，待處理的爐渣經(jīng)第一給礦口 I進(jìn)入給礦箱9，然后再進(jìn)入所述槽體8;所述精礦箱11設(shè)在所述槽體8的尾端并與槽體8連通，所述第一精礦口 3設(shè)在所述精礦箱11底部，所述第一尾礦口 2設(shè)在槽體8底部，經(jīng)磁選機(jī)分離后的精礦由槽體8尾端進(jìn)入所述精礦箱U，然后從精礦箱11底部的第一精礦口 3排出，分離剩下的尾礦則直接從所述槽體8底部的第一尾礦口 2排出；所述電動(dòng)機(jī)12和減速機(jī)13設(shè)置在所述磁輥筒10—端的第一機(jī)架7上，所述電動(dòng)機(jī)12通過(guò)減速機(jī)13與所述磁輥筒10的端頭連接，所述磁輥筒10的轉(zhuǎn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)12和減速機(jī)13帶動(dòng)。
[0018]如圖2和圖3所示，所述槽體8前端上部設(shè)有給礦噴水管，所述槽體8與所述精礦箱11連通處的上部設(shè)有脫礦水管14，下部設(shè)有出礦接料板15。所述磁輥筒10內(nèi)部的底部設(shè)有固定在其內(nèi)部并且與其內(nèi)壁弧面相適配的弧形磁系16，所述弧形磁系16沿所述磁輥筒10輥面的寬度略小于所述磁輥筒10輥面的寬度，所述弧形磁系16與所述磁輥筒10的內(nèi)壁之間間隔一定間隙，所述弧形磁系16的弧形圓心角為120°，所述弧形磁系16靠近所述出礦接料板15—側(cè)的邊緣高出所述出礦接料板15的距離為30mm。所述弧形磁系16包括多個(gè)磁極，所述多個(gè)磁極的極性沿著弧形磁系16的弧面交替排列。
[0019]待處理爐渣經(jīng)給礦箱9流入槽體8后，在給礦噴水管的水流作用下，爐渣呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體8的給礦區(qū)形成礦漿。由于磁輥筒10內(nèi)部的磁系是固定不動(dòng)的，因此就算是在磁車?yán)ネ?轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，磁系仍然會(huì)在槽體8中形成一個(gè)穩(wěn)定的磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)的作用，礦楽中的磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動(dòng)，而被吸附在磁輥筒10的輥筒面上。由于磁系中磁極的極性沿磁系弧面方向(也就是圓筒旋轉(zhuǎn)方向)是交替排列的，因此“磁團(tuán)”或“磁鏈”在磁輥筒10旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來(lái)，最終被吸在磁輥筒10表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨磁輥筒10轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在脫礦水管14噴出的沖洗水流作用下被卸到下方的出礦接料板15上，然后順著出礦接料板15流入精礦箱11中。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽體8外，即是尾礦，尾礦直接進(jìn)入到跳汰機(jī)進(jìn)行篩選。
[0020]如圖4所示，所述跳汰機(jī)包括第二機(jī)架17、選礦槽18、給礦槽19、錐形底箱20、錐斗21、凸輪箱22和電磁調(diào)速電機(jī)23，所述選礦槽18設(shè)在第二機(jī)架17上，所述給礦槽19設(shè)在所述選礦槽18的前端，所述第二給礦口 4設(shè)在所述給礦槽19上，經(jīng)磁選機(jī)分離剩下的尾礦由第二給礦口 4進(jìn)入給礦槽19，然后從給礦槽19進(jìn)入選礦槽18中。所述錐形底箱20設(shè)在所述選礦槽18的底部，所述錐斗21連接在所述錐形底箱20的底部，所述第二精礦口 6設(shè)在所述錐斗21底部，所述第二尾礦口 5設(shè)在所述選礦槽18尾部，經(jīng)過(guò)跳汰機(jī)篩選出的精礦由錐斗21底部的第二精礦口6排出，然后被收集進(jìn)行回收利用，篩選剩下的尾礦經(jīng)選礦槽18尾部的第二尾礦口5排出。所述凸輪箱22與所述給礦槽19底部連接，所述電磁調(diào)速電機(jī)23與所述凸輪箱22連接。凸輪箱22由電磁調(diào)速電機(jī)23通過(guò)聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)，形成鋸齒形上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)選礦槽18也做上下運(yùn)動(dòng)，使選礦槽18中的礦粒按比重分層，因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運(yùn)動(dòng)方向向第二尾礦口 5和第二精礦口 6移動(dòng)，最后被分成精礦和尾礦。所述選礦槽18內(nèi)側(cè)底部設(shè)有篩網(wǎng)24，所述錐形底箱20上設(shè)有補(bǔ)給水管法蘭25。補(bǔ)給水管法蘭25上接補(bǔ)給水管，補(bǔ)給水管向選礦槽18內(nèi)輸送補(bǔ)給水，在水流的作用下礦粒按比重和粒度分層更加容易。
[0021]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)，其特征在于，包括磁選機(jī)和跳汰機(jī)，所述磁選機(jī)上設(shè)有第一給礦口(I)、第一尾礦口(2)和第一精礦口(3)，所述跳汰機(jī)上設(shè)有第二給礦口(4)、第二尾礦口(5)和第二精礦口(6)，所述第一尾礦口(2)與所述第二給礦口(4)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)，其特征在于，所述磁選機(jī)包括第一機(jī)架(7 )、槽體(8 )、給礦箱(9 )、磁輥筒(1 )、精礦箱(11)、電動(dòng)機(jī)(12 )和減速機(jī)(13 )，所述槽體(8)固定在所述第一機(jī)架(7)上，所述磁輥筒(10)設(shè)于所述槽體(8)上方并且所述磁輥筒(10)至少部分置于所述槽體(8)中，所述磁輥筒(10)的兩端與所述第一機(jī)架(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述給礦箱(9)設(shè)置在所述槽體(8)的前端且與所述槽體(8)連通，所述精礦箱(11)設(shè)在所述槽體(8)的尾端并與槽體(8)連通，所述電動(dòng)機(jī)(12)和減速機(jī)(13)設(shè)置在所述磁輥筒(10)—端的第一機(jī)架(7)上，所述電動(dòng)機(jī)(12)通過(guò)減速機(jī)(13)與所述磁輥筒(10)的端頭連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一給礦口( I)設(shè)在所述給礦箱(9)上，所述第一尾礦口( 2 )設(shè)在槽體(8)底部，所述第一精礦口( 3 )設(shè)在所述精礦箱(I I)底部。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)，其特征在于，所述槽體(8)與所述精礦箱(11)連通處的上部設(shè)有脫礦水管(14)，下部設(shè)有出礦接料板(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)，其特征在于，所述磁輥筒(10)內(nèi)部的底部設(shè)有固定在其內(nèi)部并且與其內(nèi)壁弧面相適配的弧形磁系(16)，所述弧形磁系(16 )與所述磁輥筒(1 )的內(nèi)壁之間間隔一定間隙，所述弧形磁系(16 )的弧形圓心角為120—140°，所述弧形磁系(16)靠近所述出礦接料板(15)—側(cè)的邊緣高出所述出礦接料板(15)20—50mmo6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)，其特征在于，所述弧形磁系(16)的弧形圓心角為120°，所述弧形磁系(16)靠近所述出礦接料板(15)—側(cè)的邊緣高出所述出礦接料板(15)30mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)，其特征在于，所述弧形磁系(16)包括多個(gè)磁極，所述多個(gè)磁極的極性沿著弧形磁系(16)的弧面交替排列。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)，其特征在于，所述跳汰機(jī)包括第二機(jī)架(17)、選礦槽(18)、給礦槽(19)、錐形底箱(20)、錐斗(21)、凸輪箱(22)和電磁調(diào)速電機(jī)(23)，所述選礦槽(18)設(shè)在第二機(jī)架(17)上，所述給礦槽(19)設(shè)在所述選礦槽(18)的前端，所述錐形底箱(20)設(shè)在所述選礦槽(18)的底部，所述錐斗(21)連接在所述錐形底箱(20)的底部，所述凸輪箱(22)與所述給礦槽(19)底部連接，所述電磁調(diào)速電機(jī)(23)與所述凸輪箱(22)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第二給礦口(4)設(shè)在所述給礦槽(19)上，所述第二尾礦口(5)設(shè)在所述選礦槽(18)尾部，所述第二精礦口(6)設(shè)在所述錐斗(21)底部。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)，其特征在于，所述選礦槽(18)內(nèi)側(cè)底部設(shè)有篩網(wǎng)(24)，所述錐形底箱(20)上設(shè)有補(bǔ)給水管法蘭(25)。
【文檔編號(hào)】B03B7/00GK205550551SQ201620300458
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】葉富城
【申請(qǐng)人】廣東綠富域資源再生科技有限公司