一種帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置，它包括隔板、上金屬散熱片陣、下金屬散熱片陣、液體循環(huán)管、與液體循環(huán)管兩端相連的水泵，該上金屬散熱片陣、下金屬散熱片陣分別位于隔板上、下兩側(cè)，且它們的左右兩側(cè)均設(shè)有擋板，上金屬散熱片陣的頂端與下金屬片陣的底端均設(shè)有蓋板，液體循環(huán)管包括設(shè)置于上金屬散熱片陣內(nèi)的上層導(dǎo)熱管、設(shè)置于下金屬散熱片陣內(nèi)的下層導(dǎo)熱管、U形管，所述上層導(dǎo)熱管與下層導(dǎo)熱管通過U形管連通并形成螺旋狀循環(huán)通道；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)品能夠有效降低使用過程中的風(fēng)阻，在平行風(fēng)路時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)風(fēng)路的控制，且使空氣與金屬散熱片的接觸面積最大化，有效提高換熱效率。
【專利說明】一種帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱交換裝置，更具體的說，本實(shí)用新型主要涉及一種空氣熱交換裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，空氣熱交換裝置主要是空冷器，此類裝置在熱交換時(shí)需要空氣分別從翅片上和與之垂直的金屬管內(nèi)通過，從金屬管內(nèi)通過的氣流由于銅管直徑的限制，使得風(fēng)阻增力口，并且其空氣流通通道互相垂直，在需要平行風(fēng)路時(shí)就需要安裝復(fù)雜的風(fēng)路控制裝置，同時(shí)總有一個(gè)風(fēng)路的換熱有效距離太短，無法充分實(shí)現(xiàn)能量交換，存在風(fēng)阻太大、風(fēng)路不好控制、換熱面積不均衡等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠降低風(fēng)阻、容易實(shí)現(xiàn)風(fēng)路控制、空氣與金屬散熱片的接觸面積最大化、有效提高換熱效率的帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置，它包括隔板、上金屬散熱片陣、下金屬散熱片陣、液體循環(huán)管、與液體循環(huán)管兩端相連的水泵，該上金屬散熱片陣、下金屬散熱片陣分別位于隔板上、下兩側(cè)，所述上金屬散熱片陣、下金屬散熱片陣均由豎直均勻排列的金屬散熱片組成，且它們的左右兩側(cè)均設(shè)有擋板，所述上金屬散熱片陣的頂端與下金屬片陣的底端均設(shè)有蓋板，使各金屬散熱片間形成封閉的通道，所述液體循環(huán)管包括設(shè)置于上金屬散熱片陣內(nèi)的上層導(dǎo)熱管、設(shè)置于下金屬散熱片陣內(nèi)的下層導(dǎo)熱管、U形管，所述上層導(dǎo)熱管貫穿上金屬散熱片陣與上金屬散熱片陣兩側(cè)的擋板，所述下層導(dǎo)熱管貫穿下金屬散熱片陣與下金屬散熱片陣兩側(cè)的擋板，所述上層導(dǎo)熱管、下層導(dǎo)熱管均由沿?fù)醢逖由旆较蚓鶆蚺帕械膶?dǎo)熱管組成，所述上層導(dǎo)熱管與下層導(dǎo)熱管之間、上層導(dǎo)熱管中相鄰的導(dǎo)熱管之間、下層導(dǎo)熱管中相鄰的導(dǎo)熱管之間通過U形管連通并形成螺旋狀循環(huán)通道；
[0006]作為優(yōu)選，所述上金屬散熱片陣、下金屬散熱片陣中的金屬散熱片之間的間距為1.5mm ；
[0007]作為優(yōu)選，所述上金屬散熱片陣、下金屬散熱片陣中的金屬散熱片的厚度為0.15mm ；
[0008]作為優(yōu)選，所述上層導(dǎo)熱管中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm，下層導(dǎo)熱管中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm ；
[0009]作為優(yōu)選，所述上層導(dǎo)熱管與下層導(dǎo)熱管之間的間距為22mm ；
[0010]作為優(yōu)選，所述液體循環(huán)管的直徑9.52mm ；
[0011]作為優(yōu)選，所述液體循環(huán)管為銅管或鋁管；
[0012]作為優(yōu)選，所述擋板為鋁制擋板；
[0013]作為優(yōu)選，所述隔板為金屬導(dǎo)熱板。
[0014]本實(shí)用新型產(chǎn)品中的金屬散熱片間形成一個(gè)密封的通道使空氣與金屬散熱片表面充分接觸，液體循環(huán)管為螺旋狀結(jié)構(gòu)，依次穿過隔板兩側(cè)的金屬散熱片，管內(nèi)由水泵驅(qū)動(dòng)的流體不斷循環(huán)流動(dòng)，將隔板一側(cè)金屬散熱片的熱量帶至隔板另一側(cè)的金屬散熱片上，實(shí)現(xiàn)隔板兩側(cè)金屬散熱片上經(jīng)過的空氣的熱量交換；當(dāng)隔板為金屬導(dǎo)熱板時(shí)，隔板兩側(cè)經(jīng)過的空氣還可以通過隔板進(jìn)行熱量交換，雙重作用下?lián)Q熱效果會(huì)更好。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型產(chǎn)品能夠有效降低使用過程中的風(fēng)阻，在平行風(fēng)路時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)風(fēng)路的控制，并且使空氣與金屬散熱片的接觸面積最大化，有效提高換熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中，附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱分別為:
[0019]1-隔板,2-上金屬散熱片陣,3-下金屬散熱片陣,4-蓋板,5-擋板,6-液體循環(huán)管，7-水泵，8-上層導(dǎo)熱管，9-下層導(dǎo)熱管，1-U形管。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1所示，一種帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置，它包括隔板1、上金屬散熱片陣2、下金屬散熱片陣3、液體循環(huán)管6、與液體循環(huán)管6兩端相連的水泵7 ;所述上金屬散熱片陣2、下金屬散熱片陣3分別位于隔板I上、下兩側(cè)，所述上金屬散熱片陣2、下金屬散熱片陣3均由豎直均勻排列的金屬散熱片組成，且它們的左右兩側(cè)均設(shè)有擋板5，該擋板5為鋁制材料，所述上金屬散熱片陣2的頂端與下金屬片陣3的底端均設(shè)有蓋板4，使各金屬散熱片間形成封閉的通道；所述上金屬散熱片陣2、下金屬散熱片陣3中金屬散熱片之間的間距為1.5mm,金屬散熱片的厚度為0.15mm ;所述液體循環(huán)管6為銅管,直徑為9.52mm，它包括設(shè)置于上金屬散熱片陣2內(nèi)的上層導(dǎo)熱管8、設(shè)置于下金屬散熱片陣3內(nèi)的下層導(dǎo)熱管9、U形管10，所述上層導(dǎo)熱管8貫穿上金屬散熱片陣2與上金屬散熱片陣2兩側(cè)的鋁制擋板，所述下層導(dǎo)熱管9貫穿下金屬散熱片陣3與下金屬散熱片陣3兩側(cè)的鋁制擋板，所述上層導(dǎo)熱管8、下層導(dǎo)熱管9均由沿鋁制擋板延伸方向均勻排列的導(dǎo)熱管組成，上層導(dǎo)熱管8中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm，下層導(dǎo)熱管9中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm，上層導(dǎo)熱管8與下層導(dǎo)熱管9之間的間距為22mm，所述上層導(dǎo)熱管8與下層導(dǎo)熱管9之間、上層導(dǎo)熱管8中相鄰的導(dǎo)熱管之間、下層導(dǎo)熱管9中相鄰的導(dǎo)熱管之間通過U形管10連通并形成螺旋狀循環(huán)通道。
[0023]當(dāng)熱空氣從上金屬散熱片陣2中通過，冷空氣從下金屬散熱片陣3中通過時(shí)，液體循環(huán)管6內(nèi)的液體在水泵7的驅(qū)動(dòng)下循環(huán)流動(dòng)，將上金屬散熱片陣2中的金屬散熱片上的熱量帶至下金屬散熱片陣3中的金屬散熱片上，并對(duì)下金屬散熱片陣3中流過的空氣進(jìn)行加熱，同理，上金屬散熱片陣2中流過的空氣得到冷卻，隔板I兩側(cè)的空氣即實(shí)現(xiàn)能量交換。
[0024]實(shí)施例2
[0025]如圖1所示，一種帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置，它包括隔板1、上金屬散熱片陣2、下金屬散熱片陣3、液體循環(huán)管6、與液體循環(huán)管6兩端相連的水泵7 ;所述上金屬散熱片陣2、下金屬散熱片陣3分別位于隔板I上、下兩側(cè)，所述上金屬散熱片陣
2、下金屬散熱片陣3均由豎直均勻排列的金屬散熱片組成，且它們的左右兩側(cè)均設(shè)有擋板5，該擋板5為鋁制擋板，所述上金屬散熱片陣2的頂端與下金屬片陣3的底端均設(shè)有蓋板4，使各金屬散熱片間形成封閉的通道；所述上金屬散熱片陣2、下金屬散熱片陣3中金屬散熱片之間的間距為1.5mm，金屬散熱片的厚度為0.15mm ;所述液體循環(huán)管6為鋁管，直徑為9.52mm，它包括設(shè)置于上金屬散熱片陣2內(nèi)的上層導(dǎo)熱管8、設(shè)置于下金屬散熱片陣3內(nèi)的下層導(dǎo)熱管9、U形管10，所述上層導(dǎo)熱管8貫穿上金屬散熱片陣2與上金屬散熱片陣2兩側(cè)的鋁制擋板，所述下層導(dǎo)熱管9貫穿下金屬散熱片陣3與下金屬散熱片陣3兩側(cè)的鋁制擋板，所述上層導(dǎo)熱管8、下層導(dǎo)熱管9均由沿鋁制擋板延伸方向均勻排列的導(dǎo)熱管組成，上層導(dǎo)熱管8中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm，下層導(dǎo)熱管9中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm，上層導(dǎo)熱管8與下層導(dǎo)熱管9之間的間距為22mm，所述上層導(dǎo)熱管8與下層導(dǎo)熱管9之間、上層導(dǎo)熱管8中相鄰的導(dǎo)熱管之間、下層導(dǎo)熱管9中相鄰的導(dǎo)熱管之間通過U形管10連通并形成螺旋狀循環(huán)通道。
[0026]當(dāng)熱空氣從上金屬散熱片陣2中通過，冷空氣從下金屬散熱片陣3中通過時(shí)，液體循環(huán)管6內(nèi)的液體在水泵7的驅(qū)動(dòng)下循環(huán)流動(dòng)，將上金屬散熱片陣2中的金屬散熱片上的熱量帶至下金屬散熱片陣3中的金屬散熱片上，并對(duì)下金屬散熱片陣3中流過的空氣進(jìn)行加熱，同理，上金屬散熱片陣2中流過的空氣得到冷卻，這樣隔板I兩側(cè)的空氣即實(shí)現(xiàn)能量交換；同時(shí)，隔板I采用金屬導(dǎo)熱板制成，隔板I兩側(cè)金屬散熱片上經(jīng)過的空氣還可以通過隔板I進(jìn)行熱量交換，這樣雙重作用下可以使換熱效果更好。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置，其特征在于它包括隔板(I)、上金屬散熱片陣(2)、下金屬散熱片陣(3)、液體循環(huán)管(6)、與液體循環(huán)管(6)兩端相連的水泵(7)，該上金屬散熱片陣(2)、下金屬散熱片陣(3)分別位于隔板(I)上、下兩側(cè)，所述上金屬散熱片陣(2)、下金屬散熱片陣(3)均由豎直均勻排列的金屬散熱片組成，且它們的左右兩側(cè)均設(shè)有擋板(5)，所述上金屬散熱片陣(2)的頂端與下金屬片陣(3)的底端均設(shè)有蓋板(4)，使各金屬散熱片間形成封閉的通道，所述液體循環(huán)管(6)包括設(shè)置于上金屬散熱片陣(2)內(nèi)的上層導(dǎo)熱管(8)、設(shè)置于下金屬散熱片陣(3)內(nèi)的下層導(dǎo)熱管(9)、U形管(10)，所述上層導(dǎo)熱管(8)貫穿上金屬散熱片陣(2)與上金屬散熱片陣(2)兩側(cè)的擋板，所述下層導(dǎo)熱管(9)貫穿下金屬散熱片陣(3)與下金屬散熱片陣(3)兩側(cè)的擋板，所述上層導(dǎo)熱管(8)、下層導(dǎo)熱管(9)均由沿?fù)醢?5)延伸方向均勻排列的導(dǎo)熱管組成，所述上層導(dǎo)熱管(8)與下層導(dǎo)熱管(9)之間、上層導(dǎo)熱管(8)中相鄰的導(dǎo)熱管之間、下層導(dǎo)熱管(9)中相鄰的導(dǎo)熱管之間通過U形管(10)連通并形成螺旋狀循環(huán)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述上金屬散熱片陣(2)、下金屬散熱片陣(3)中的金屬散熱片之間的間距為1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述上金屬散熱片陣(2)、下金屬散熱片陣(3)中的金屬散熱片的厚度為0.15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述上層導(dǎo)熱管(8)中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm，下層導(dǎo)熱管(9)中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述上層導(dǎo)熱管(8)與下層導(dǎo)熱管(9)之間的間距為22mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述液體循環(huán)管￠)的直徑9.52mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述液體循環(huán)管(6)為銅管或招管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述擋板(5)為鋁制擋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述隔板(I)為金屬導(dǎo)熱板。
【文檔編號(hào)】F28D1/047GK204043440SQ201420455920
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】倪蜀民 申請(qǐng)人:成都奧瑞信科技有限公司