專利名稱：一種層壓阻隔性包裝材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝材料的制備方法，更具體地講，涉及一種層壓阻隔性包裝材料的制備方法。
背景技術(shù)：
無菌包裝材料是一種多層層壓包裝材料，其主要由紙、塑料盒鋁箔組成，具有優(yōu)異的隔氧隔濕功能，所以其包裝的食品包括液態(tài)食品有很長的貨架期。但是這種多層無菌包裝材料有其自身的局限性，首先是，其需要直接用紙板做印刷接收面和支撐層，這樣對紙板本身的表面狀態(tài)和纖維形態(tài)有很高的要求，普通的紙板很難達(dá)到具體的印刷要求，且造紙要消耗大量的木材，造紙所用化學(xué)品對環(huán)境的危害十分大；其次，其采用鋁箔作為氣體阻隔層和光線阻擋層，而且鋁箔作為阻隔層用在包裝材料上，用完就會被扔掉，這樣存在鋁箔降解難、回收難、污染環(huán)境等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題有兩個，其一是直接用紙板制備印刷面和支撐層，會對紙板本身的表面狀態(tài)和纖維形態(tài)有很高的要求；其二是減少鋁箔的浪費，避免了由鋁箔降解難、回收難帶來的環(huán)境問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種層壓阻隔性包裝材料的制備方法，所述制備方法如下步驟一將阻隔性基材的兩側(cè)面通過表面處理的方法制得雙面阻隔層；步驟二 通過擠出將支撐層基材的一側(cè)面與所述步驟一中的一面阻隔層進(jìn)行復(fù)合；步驟三在所述步驟二中的另一面阻隔層上復(fù)合保護(hù)層，在所述支撐層基材的另一側(cè)面復(fù)合熱封層。進(jìn)一步地，所述步驟一中的阻隔性基材是將聚酯材料或者聚酰胺材料通過雙向拉伸發(fā)泡裝置雙向擠出拉伸而成，并將阻隔性基材的兩側(cè)面通過等離子表面處理方法將其兩側(cè)面形成阻隔層，所述阻隔層的厚度為12-25um。進(jìn)一步地，所述步驟二中的支撐層基材包括雙向拉伸發(fā)泡聚烯烴材料、雙向拉伸發(fā)泡聚酯材料或普通紙板；所述支撐層基材為雙向拉伸發(fā)泡聚烯烴材料或雙向拉伸發(fā)泡聚酯材料時，其制備方法是將雙向拉伸發(fā)泡聚烯烴材料或雙向拉伸發(fā)泡聚酯材料通過雙向拉伸發(fā)泡裝置擠出而成。

進(jìn)一步地，所述步驟三中的其中一個阻隔層同所述支撐層基材復(fù)合后，所述另一個阻隔層上經(jīng)圖案印刷后在其印刷面上復(fù)合保護(hù)層。進(jìn)一步地，所述步驟三中的保護(hù)層和阻隔層之間還復(fù)合有遮光層，所述遮光層包括聚烯烴和遮光顏料，其厚度為20-30um。進(jìn)一步地，所述保護(hù)層為聚丙烯層或聚乙烯層，所述保護(hù)層的厚度為10-20um。
進(jìn)一步地，所述支撐層的厚度為40_80um。進(jìn)一步地，所述的熱封層是由茂金屬聚乙烯或低密度聚乙烯混合而成，其中茂金屬聚乙烯的重量含量為35-85%，熱封層的厚度為15-25um。通過上述制備方法制得的層壓阻隔性包裝材料，包括阻隔性基材和支撐層基材，所述阻隔性基材和支撐層基材相復(fù)合，所述支撐層的上方還覆設(shè)有遮光層和印刷層，所述遮光層的兩側(cè)面分別同支撐層和印刷層相復(fù)合，所述阻隔性基材的下方設(shè)有熱封層，所述熱封層同所述阻隔性基材相復(fù)合。進(jìn)一步地，所述印刷層的上側(cè)面還粘結(jié)有保護(hù)層，所述保護(hù)層為聚丙烯層或聚乙烯層，所述保護(hù)層的厚度為10-20um。進(jìn)一步地，所述遮光顏料采用炭黑、二氧化鈦、陶土中的一種或兩種，當(dāng)采用兩種 時，兩種顏料與聚烯烴分別混合共擠出。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于A 一種層壓阻隔性包裝材料，在支撐層上側(cè)面復(fù)合有遮光層和印刷層，降低了對紙板的要求，降低了成本；B本發(fā)明通過等離子處理阻隔性基材的方法，在阻隔性基材的兩個側(cè)面形成阻隔層用于代替鋁箔，減少了由鋁箔排放帶來的回收難和降解難的問題，同時提高了氧氣的阻隔率。測試結(jié)果表面采用本發(fā)明的方法制備的包裝材料的氧氣的最高通過率僅I. 5cc/day.m2，遠(yuǎn)低于現(xiàn)用的包裝材料的氧氣透過率。


圖I是本發(fā)明一種層壓阻隔性包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、保護(hù)層2、印刷層 3、遮光層 4、支撐層5、阻隔性基材6、阻隔層7、熱封層。
具體實施例方式一種層壓阻隔性包裝材料的制備方法，所述制備方法如下步驟一將阻隔性基材的兩側(cè)面通過表面處理的方法制得雙面阻隔層；步驟二 通過擠出將支撐層基材的一側(cè)面與所述步驟一中的一面阻隔層進(jìn)行復(fù)合；步驟三在所述步驟二中的另一面阻隔層上復(fù)合保護(hù)層，在所述支撐層基材的另一側(cè)面復(fù)合熱封層。其中步驟一中的阻隔性基材是將聚酯材料或者聚酰胺材料通過雙向拉伸發(fā)泡裝置雙向擠出拉伸而成，并將阻隔性基材的兩側(cè)面通過等離子表面處理方法將其兩側(cè)面形成阻隔層，所形成的阻隔層的厚度為12-25um。步驟二中的支撐層基材包括雙向拉伸發(fā)泡聚烯烴材料、雙向拉伸發(fā)泡聚酯材料或普通紙板；當(dāng)支撐層基材為雙向拉伸發(fā)泡聚烯烴材料或雙向拉伸發(fā)泡聚酯材料時，其制備方法是將雙向拉伸發(fā)泡聚烯烴材料或雙向拉伸發(fā)泡聚酯材料通過雙向拉伸發(fā)泡裝置擠出。步驟三中的其中一個阻隔層同支撐層基材復(fù)合后，另一個阻隔層上經(jīng)圖案印刷后在其印刷面上復(fù)合保護(hù)層。另外，可在步驟三中的保護(hù)層和阻隔層之間還復(fù)合有遮光層，遮光層包括聚烯烴和遮光顏料，其厚度為20-30um，其中的遮光顏料采用炭黑、二氧化鈦、陶土中的一種或兩種，當(dāng)采用兩種時，兩種顏料與聚烯烴分別混合共擠出。保護(hù)層為聚丙烯層或聚乙烯層，保護(hù)層的厚度為10-20um。支撐層的厚度為40-80um ;熱封層是由茂金屬聚乙烯或低密度聚乙烯混合而成，其中茂金屬聚乙烯的重量含量為35-85%，熱封層的厚度為15-25um。通過上述制備方法制得的層壓阻隔性包裝材料，如圖I所示，包括阻隔性基材和支撐層基材，阻隔性基材和支撐層基材相復(fù)合，支撐層的上方還覆設(shè)有遮光層和印刷層，遮光層的兩側(cè)面分別同支撐層和印刷層相復(fù)合，阻隔性基材的下方設(shè)有熱封層，熱封層同阻隔性基材相復(fù)合。
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實施例I結(jié)構(gòu)如圖I所示，保護(hù)層I為聚乙烯層，保護(hù)層I的厚度為20um ；遮光層3包括聚烯烴樹脂、炭黑和二氧化鈦，其中炭黑為遮光層的10%，二氧化鈦為遮光層的20%，余量為聚烯烴，其中炭黑和二氧化鈦與聚烯烴分別混合共擠出，遮光層的厚度為30um ；支撐層4為雙向拉伸發(fā)泡聚酯材料，支撐層的厚度為40um ；通過等離子表面處理方法所得到的雙面阻隔層6厚度為O. 2um ；阻隔性基材5為雙向拉伸聚酰胺材料，阻隔性基材5的厚度為20um ；熱封層7中的茂金屬聚乙烯含量為35 %，其余為低密度聚乙烯，熱封層8的厚度為15um。氧氣透過量為I. 5cc/day. m2。實施例2結(jié)構(gòu)如圖I所示,其中同實施例I的不同之處為保護(hù)層I為聚丙烯層，保護(hù)層I的厚度為15um ；遮光層3中的遮光顏料為二氧化硅，二氧化硅為遮光層的30%，遮光層3的厚度為28um ；支撐層4為雙向拉伸發(fā)泡聚烯烴材料，支撐層的厚度為70um ；通過等離子表面處理方法所得到的雙面阻隔層6厚度為O. 02um ；阻隔性基材5為雙向拉伸聚酯材料，阻隔性基材5的厚度為12um ； 熱封層7中的茂金屬聚乙烯含量為60 %，其余為低密度聚乙烯，熱封層8的厚度為18um。氧氣透過量為I. lcc/day. m2。實施例3結(jié)構(gòu)如圖I所示,其中同實施例I的不同之處為保護(hù)層I的厚度為IOum ；遮光層3包括聚烯烴樹脂和二氧化鈦，其中聚烯烴樹脂為遮光層的10%，二氧化鈦為遮光層的20%，其中聚烯烴樹脂和二氧化鈦與聚烯烴分別混合共擠出，遮光層3的厚度為25um ；支撐層4為未漂白紙板，支撐層4的厚度為80um ；通過等離子表面處理方法所得到的雙面阻隔層6厚度為O. OSum ；阻隔性基材5的厚度為25um ；熱封層7中的茂金屬聚乙烯含量為70 %，其余為低密度聚乙烯，熱封層8的厚度為25um。氧氣透過量為I. 2cc/day. m2。實施例4結(jié)構(gòu)如圖I所示,其中同實施例I的不同之處為·保護(hù)層I為聚丙烯層，保護(hù)層I的厚度為15um ；遮光層3為炭黑，炭黑為遮光層的20%，遮光層3的厚度為20um ；支撐層4為未漂白紙板,支撐層4的厚度為60um ；通過等離子表面處理方法所得到的雙面阻隔層6厚度為O. Ium ；阻隔性基材5的厚度為25um ；熱封層7中的茂金屬聚乙烯含量為85 %，其余為低密度聚乙烯，熱封層8的厚度為20umo氧氣透過量為I. 3cc/day. m2。以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種層壓阻隔性包裝材料的制備方法，其特征在于， 所述制備方法如下 步驟一將阻隔性基材的兩側(cè)面通過表面處理的方法制得雙面阻隔層； 步驟二 通過擠出將支撐層基材的一側(cè)面與所述步驟一中的一面阻隔層進(jìn)行復(fù)合；步驟三在所述步驟二中的另一面阻隔層上復(fù)合保護(hù)層，在所述支撐層基材的另一側(cè)面復(fù)合熱封層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的層壓阻隔性包裝材料的制備方法，其特征在于 所述步驟一中的阻隔性基材是將聚酯材料或者聚酰胺材料通過雙向拉伸發(fā)泡裝置雙向擠出拉伸而成，并將阻隔性基材的兩側(cè)面通過等離子表面處理方法將其兩側(cè)面形成阻隔層，所述阻隔層的厚度為12-25um。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的層壓阻隔性包裝材料的制備方法，其特征在于 所述步驟二中的支撐層基材包括雙向拉伸發(fā)泡聚烯烴材料、雙向拉伸發(fā)泡聚酯材料或普通紙板；所述支撐層基材為雙向拉伸發(fā)泡聚烯烴材料或雙向拉伸發(fā)泡聚酯材料時，其制備方法是將雙向拉伸發(fā)泡聚烯烴材料或雙向拉伸發(fā)泡聚酯材料通過雙向拉伸發(fā)泡裝置擠出而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的層壓阻隔性包裝材料的制備方法，其特征在于 所述步驟三中的其中一個阻隔層同所述支撐層基材復(fù)合后，所述另一個阻隔層上經(jīng)圖案印刷后在其印刷面上復(fù)合保護(hù)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的層壓阻隔性包裝材料的制備方法，其特征在于 所述步驟三中的保護(hù)層和阻隔層之間還復(fù)合有遮光層，所述遮光層包括聚烯烴和遮光顏料，其厚度為20-30um。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的層壓阻隔性包裝材料的制備方法，其特征在于 所述保護(hù)層為聚丙烯層或聚乙烯層，所述保護(hù)層的厚度為10-20um。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的層壓阻隔性包裝材料的制備方法，其特征在于 所述支撐層的厚度為40-80um。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的層壓阻隔性包裝材料的制備方法，其特征在于 所述的熱封層是由茂金屬聚乙烯或低密度聚乙烯混合而成，其中茂金屬聚乙烯的重量含量為35-85%，熱封層的厚度為15-25um。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種層壓阻隔性包裝材料的制備方法，所述制備方法如下步驟一將阻隔性基材的兩側(cè)面通過表面處理的方法制得雙面阻隔層；步驟二通過擠出將支撐層基材的一側(cè)面與所述步驟一中的一面阻隔層進(jìn)行復(fù)合；步驟三在所述步驟二中的另一面阻隔層上復(fù)合保護(hù)層，在所述支撐層基材的另一側(cè)面復(fù)合熱封層，在支撐層上面復(fù)合有遮光層和印刷層，降低了印刷對紙板的要求，能大大提高圖像的分辨率，同時降低了成本，通過等離子處理阻隔性基材的方法，在阻隔性基材的兩個側(cè)面形成阻隔層用于代替鋁箔，減少了由鋁箔排放帶來的回收難和降解難的問題，同時提高了氧氣的阻隔率。
文檔編號B32B27/08GK102886948SQ2010106180
公開日2013年1月23日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
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