專利名稱：一種玻纖夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面及其工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石材桌面技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻纖夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面及其工藝方法。
背景技術(shù)：
目前我們常見的各種樣式的石材桌面大多采用木材、塑料、金屬等材料制成，由單一材料制成的桌面，如木材桌面在室外容易腐爛，塑料桌面容易腐蝕老化，金屬桌面既笨重又易銹蝕，因此，夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面得以廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)采用的夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面，是通過先將粘合劑涂覆在成品的夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合板上，然后再粘接桌面圍邊材料層，最后加工成石材桌面。這種加工工藝，由于中心夾層結(jié)構(gòu)的材料強(qiáng)度低，通過大面積的粘接后，產(chǎn)品變形大、氣泡多、粘接力下降，導(dǎo)致桌面圍邊材料層容易開裂，發(fā)生掉落的現(xiàn)象，尤其在戶外使用的桌面，由于溫差大，使得所用的材料間熱度變形系數(shù)相差大，從而導(dǎo)致桌面圍邊更容易出現(xiàn)裂開等質(zhì)量問題。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種結(jié)構(gòu)簡單、牢固、耐用的具有夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面及其工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、牢固、耐用的玻纖夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面及其工藝方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)
提供一種玻纖夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面，包括有圍邊材料層、石材薄板層、玻璃纖維布加強(qiáng)層、芯材層以及玻璃鋼板層，所述石材薄板層與所述圍邊材料層粘接，所述芯材層位于所述玻璃纖維布加強(qiáng)層與所述玻璃鋼板層之間，所述玻璃鋼板層與所述芯材層、所述圍邊材料層通過粘合劑粘接，所述玻璃纖維布加強(qiáng)層的一面與所述石材薄板層、所述圍邊材料層的內(nèi)側(cè)表面通過粘合劑完全粘合，所述玻璃纖維布加強(qiáng)層的另一面與所述芯材層通過粘合劑粘接。其中，所述玻璃纖維布加強(qiáng)層為一層或者多層的玻璃纖維布。其中，所述玻璃纖維布延伸至所述圍邊材料層的上端部。其中，所述芯材層為蜂窩材料或者輕度發(fā)泡材料。其中，所述粘合劑為不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂或者聚氨酯樹脂。提供一種制作石材桌面的工藝方法，包括有以下步驟
步驟A 將石材薄板按照圖紙需要在工作臺上拼接成所需圖案的桌面，然后用粘合劑將圍邊材料層與石材薄板粘接，待粘合劑固化后，在石材薄板、圍邊材料層的內(nèi)側(cè)注入適量的粘合劑，并將粘合劑涂劃均勻；
步驟B 放入預(yù)先切好的玻璃纖維布，所述玻璃纖維布一直延伸至圍邊材料層的上端部，將玻璃纖維布與石材薄板、圍邊材料層的內(nèi)側(cè)表面完全粘合，然后用壓輥將玻璃纖維布壓平；
步驟C 玻璃纖維布注入適量的粘合劑，并涂劃均勻，然后放入芯材，使芯材與玻璃纖維布粘接；
步驟D 在預(yù)先加工好的玻璃鋼板上涂劃適量均勻的粘合劑，然后將玻璃鋼板扣在芯材的上方，并施加適當(dāng)壓力，使粘合劑固化；
步驟E 將制作好的石材桌面打磨加工至成品。其中，步驟B中，所述玻璃纖維布為一層或者多層。其中，步驟D中，所述玻璃鋼板完全覆蓋圍邊材料層。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的一種玻纖夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面，包括有圍邊材料層、石材薄板層、玻璃纖維布加強(qiáng)層、芯材層以及玻璃鋼板層，所述石材薄板層與所述圍邊材料層粘接，所述芯材層位于所述玻璃纖維布加強(qiáng)層與所述玻璃鋼板層之間，所述玻璃鋼板層與所述芯材層、所述圍邊材料層通過粘合劑粘接，所述玻璃纖維布加強(qiáng)層的一面與所述石材薄板層、所述圍邊材料層的內(nèi)側(cè)表面通過粘合劑完全粘合，所述玻璃纖維布加強(qiáng)層的另一面與所述芯材層通過粘合劑粘接。采用上述結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)層的玻璃纖維布一直延伸到圍邊材料層的上端部，通過粘合劑使圍邊邊料、玻璃纖維布、芯材層及玻璃鋼板粘合為一個整體，大大提高了整體結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，更加牢固耐用，有效解決了圍邊材料層容易出現(xiàn)變形、裂開、產(chǎn)生氣泡等質(zhì)量問題。


利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的具有夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的一種玻纖夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖3中包括有
圍邊材料層1、石材薄板層2、玻璃纖維布加強(qiáng)層3 ； 芯材層4、玻璃鋼板層5、夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合板6。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明。實施例1
現(xiàn)有技術(shù)的具有夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面，如圖1所示，包括有圍邊材料層1、石材薄板層 2、夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合板6，加工方法是通過先將粘合劑涂覆在成品的夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合板6上，然后再粘接圍邊材料層1，最后加工成石材桌面。采用這種結(jié)構(gòu)，由于中心材料強(qiáng)度低，通過大面積的粘接后，產(chǎn)品變形大、氣泡多、粘接力下降，導(dǎo)致桌面圍邊容易開裂，發(fā)生掉落的現(xiàn)象。本發(fā)明的一種玻纖夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面如圖2和圖3所示，包括有圍邊材料層1、 石材薄板層2、玻璃纖維布加強(qiáng)層3、芯材層4以及玻璃鋼板層5，石材薄板層2與圍邊材料層1粘接，芯材層4位于所述玻璃纖維布加強(qiáng)層3與玻璃鋼板層5之間，玻璃鋼板層5與芯材層4、圍邊材料層1通過粘合劑粘接。
具體的，芯材層4為蜂窩材料或者輕度發(fā)泡材料，采用這種低密度的材質(zhì)可以有效降低石材桌面的重量。本實施例中，玻璃纖維布加強(qiáng)層3的一面與石材薄板層2、圍邊材料層1的內(nèi)側(cè)表面通過粘合劑完全粘合，玻璃纖維布加強(qiáng)層3的另一面與芯材層4通過粘合劑粘接。具體的，玻璃纖維布加強(qiáng)層3為一層或者多層的玻璃纖維布，玻璃纖維布一直延伸至圍邊材料層1的上端部。采用這種結(jié)構(gòu)，通過粘合劑，玻璃纖維布與圍邊邊料1、芯材層 4及玻璃鋼板層5粘合為一個整體，大大提高了整體結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，有效解決了圍邊材料層1容易出現(xiàn)變形、裂開、產(chǎn)生氣泡等質(zhì)量問題。本實施例中，粘合劑根據(jù)不同的芯材可以采用不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂或者聚氨酯樹脂。實施例2
本發(fā)明的實施2提供一種制作石材桌面的工藝方法，包括有以下步驟 步驟A 將石材薄板按照圖紙需要在工作臺上拼接成所需圖案的桌面，然后用粘合劑將圍邊材料層與石材薄板粘接，待粘合劑固化后，在石材薄板、圍邊材料層的內(nèi)側(cè)注入適量的粘合劑，并將粘合劑涂劃均勻；
步驟B 放入預(yù)先切好的玻璃纖維布，所述玻璃纖維布一直延伸至圍邊材料層的上端， 將玻璃纖維布與石材薄板、圍邊材料層的內(nèi)側(cè)表面完全粘合，然后用壓輥將玻璃纖維布壓平；
具體的，步驟B中的玻璃纖維布為一層或者多層。步驟C 玻璃纖維布注入適量的粘合劑，并涂劃均勻，然后放入芯材，使芯材與玻璃纖維布粘接；
步驟D 在預(yù)先加工好的玻璃鋼板上涂劃適量均勻的粘合劑，然后將玻璃鋼板扣在芯材的上方，并施加適當(dāng)壓力，使粘合劑固化。具體的，玻璃鋼板完全覆蓋圍邊材料層。步驟E 將制作好的石材桌面打磨加工至成品。本發(fā)明的工藝方法通過采用玻璃纖維布作為加強(qiáng)層，將圍邊材料層、芯材以及石材薄板整體粘合，避免了大面積粘接造成的粘接力下降而出現(xiàn)圍邊材料層裂開、掉落的現(xiàn)象。通過上述工藝方法制作的石材桌面結(jié)構(gòu)簡單，更加牢固、耐用。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻纖夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面，其特征在于包括有圍邊材料層、石材薄板層、玻璃纖維布加強(qiáng)層、芯材層以及玻璃鋼板層，所述石材薄板層與所述圍邊材料層粘接，所述芯材層位于所述玻璃纖維布加強(qiáng)層與所述玻璃鋼板層之間，所述玻璃鋼板層與所述芯材層、所述圍邊材料層通過粘合劑粘接，所述玻璃纖維布加強(qiáng)層的一面與所述石材薄板層、所述圍邊材料層的內(nèi)側(cè)表面通過粘合劑完全粘合，所述玻璃纖維布加強(qiáng)層的另一面與所述芯材層通過粘合劑粘接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面，其特征在于所述玻璃纖維布加強(qiáng)層為一層或者多層的玻璃纖維布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻纖夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面，其特征在于所述玻璃纖維布延伸至所述圍邊材料層的上端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面，其特征在于所述芯材層為蜂窩材料或者輕度發(fā)泡材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面，其特征在于所述粘合劑為不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂或者聚氨酯樹脂。
6.一種制作權(quán)利要求1所述的石材桌面的工藝方法，其特征在于包括有以下步驟 步驟A 將石材薄板按照圖紙需要在工作臺上拼接成所需圖案的桌面，然后用粘合劑將圍邊材料層與石材薄板粘接，待粘合劑固化后，在石材薄板、圍邊材料層的內(nèi)側(cè)注入適量的粘合劑，并將粘合劑涂劃均勻；步驟B 放入預(yù)先切好的玻璃纖維布，所述玻璃纖維布一直延伸至圍邊材料層的上端部，將玻璃纖維布與石材薄板、圍邊材料層的內(nèi)側(cè)表面完全粘合，然后用壓輥將玻璃纖維布壓平；步驟C 玻璃纖維布注入適量的粘合劑，并涂劃均勻，然后放入芯材，使芯材與玻璃纖維布粘接；步驟D 在預(yù)先加工好的玻璃鋼板上涂劃適量均勻的粘合劑，然后將玻璃鋼板扣在芯材的上方，并施加適當(dāng)壓力，使粘合劑固化；步驟E 將制作好的石材桌面打磨加工至成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝方法，其特征在于步驟B中，所述玻璃纖維布為一層或者多層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝方法，其特征在于步驟D中，所述玻璃鋼板完全覆蓋圍邊材料層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻纖夾層結(jié)構(gòu)的石材桌面及其工藝方法，石材桌面包括有圍邊材料層、石材薄板層、玻璃纖維布加強(qiáng)層、芯材層以及玻璃鋼板層，所述石材薄板層與所述圍邊材料層粘接，所述芯材層位于所述玻璃纖維布加強(qiáng)層與所述玻璃鋼板層之間，所述玻璃鋼板層與所述芯材層、所述圍邊材料層通過粘合劑粘接，所述玻璃纖維布加強(qiáng)層的一面與所述石材薄板層、所述圍邊材料層的內(nèi)側(cè)表面通過粘合劑完全粘合，所述玻璃纖維布加強(qiáng)層的另一面與所述芯材層通過粘合劑粘接。本發(fā)明的石材桌面結(jié)構(gòu)簡單、牢固，整體力學(xué)性能更好，有效解決了圍邊材料層容易出現(xiàn)變形、裂開、產(chǎn)生氣泡等質(zhì)量問題。
文檔編號B32B9/04GK102525116SQ20101061890
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者于永新 申請人:東莞友聯(lián)建筑材料有限公司