專利名稱：抗菌用品的增強金屬離子釋放率的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬涂料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明尤其涉及為了增加金屬涂敷的基材的抗菌性和/或抗真菌性生產(chǎn)的制品及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，潛在日常暴露產(chǎn)生的細菌污染的危害性受到極大關(guān)注。為迎合消費者對該領(lǐng)域的日益關(guān)切，廠家已經(jīng)開始在各種家用產(chǎn)品和制品中引入抗菌劑。例如，某些牌子的聚丙烯切肉板、液體皂等都含有抗菌化合物。
此外，細菌感染的風險在醫(yī)療場所也很普遍。例如，特別設(shè)計了用于接觸患者體液的各種醫(yī)療制品。這種接觸的時間可能較短(常見于創(chuàng)傷敷料)或者較長(常見于植入受體體內(nèi)的人工心瓣)。一些制品如導(dǎo)管的接觸時間可能很短也可能很長。與患者接觸時間相對較短的其他制品包括但不限于燒傷敷料和隱形眼鏡。與患者接觸時間通常較長的其他制品包括但不限于植入假體。
制品與體液的接觸造成了感染風險。該風險可能非常嚴重甚至危及生命。此外，感染可能導(dǎo)致巨額花費、更長的或額外的住院時間。例如，與敷料有關(guān)的感染可能增加燒傷患者受傷害的嚴重程度。此外，與植入假體有關(guān)的感染可能需要置換該設(shè)備。
因此，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)嘗試了一些幫助降低細菌感染風險和/或甚至杜絕感染的方法。一種也想到的方法是使用抗菌劑和/或殺菌劑。
對于很多制品來說，最常用的抗菌劑是三氯生。盡管將這種化合物引入液體或聚合物介質(zhì)內(nèi)相當簡單，但是已證明無法到達其他基材包括織物和纖維表面。長期以來都渴望為織物表面尤其衣料及膜表面上提供有效、耐久、和長效抗菌性能。用三氯生是極難實現(xiàn)這種愿望的，尤其是當必須要求耐洗性時更是如此(三氯生容易洗掉任何此類表面)。此外，盡管已證實了三氯生作為抗菌化合物的效果，但是在這些化合物內(nèi)氯的存在會刺激皮膚，而這對于將其用于衣料用纖維、膜、和織物來說是需要竭力避免的。
此外，也有一些包含與三氯生共擠出的丙烯酸和/或醋酸酯纖維的可商購織物產(chǎn)品(如Celanese以MicrosafeTM出售的此類醋酸酯織物以及Acordis以AmicorTM出售的此類丙烯酸織物)。但是，這種應(yīng)用僅限于那些纖維類型，它對于所有的天然纖維根本不起作用，特別是對于和/或在聚酯、聚酰胺、棉、彈力纖維等織物不起作用。此外，這種共擠出工藝成本非常高。
最近已開發(fā)出含銀無機殺菌劑并在很多種不同基材和表面之上和之內(nèi)用作抗菌劑。特別是，這種殺菌劑已適合引入到熔紡合成纖維紡絲內(nèi)提供選擇性和固有地表現(xiàn)出抗菌特性的某些織物，如日本未審查專利申請H11-124729號。此外，已經(jīng)嘗試在織物和紗線表面上采用這種特定殺菌劑，但從耐久性觀點看幾乎不會成功。采用這種化合物的局部處理還從未成功地在織物或紗線基材上用作耐久面層或涂層。
盡管這種銀基試劑提供了優(yōu)異、耐久的抗菌性，到目前為止，這也是現(xiàn)有技術(shù)中提供長效、耐洗、銀基抗菌織物的唯一可得方法。但是，由于為了提供足夠的抗菌活性(抗菌活性與這種化合物從纖維本身內(nèi)部遷移到其表面的性能有關(guān))需要大量的銀基化合物，這種熔紡纖維制造成本高昂。
另外，由于現(xiàn)有技術(shù)中用金屬如銀涂敷纖維的方法，很多含銀材料難以制造和/或制造成本高昂。
從最早使用醛到從含銀鹽的溶液中沉積銀，金屬在各種基材上的無電沉積方法是已知的。最近，自從發(fā)現(xiàn)一些合金如無電鍍沉積的鎳磷合金具有獨特性能之后并由于這種方法日益用于鍍塑料、生產(chǎn)光學、電子和光電設(shè)備，無電鍍方法的采用受到了關(guān)注。
無電鍍?nèi)芤和ǔ：薪饘冫}、還原劑、pH調(diào)節(jié)劑、配位劑、以及一種以上添加劑以控制包括浴穩(wěn)定性、膜性能、和金屬沉積速率在內(nèi)的性能。理想的無電鍍?nèi)芤褐粚⒔饘俪练e在浸漬的制品上，而從不會作為膜沉積在池邊或沉積為細粉。浸漬的制品所有部分在鍍前都必須徹底清潔。制品上存在的灰塵或氧化物可以干擾均勻沉積也可以導(dǎo)致金屬沉積物的粘結(jié)性降低。
金屬向非導(dǎo)電體的施用需要與徹底清潔的制品表面接觸的種子材料的存在以提供無電鍍金屬沉積的催化位點。用于無電金屬鍍的非導(dǎo)電性和介電性材料的表面的活化通常采用含酸性氯化亞錫和酸性氯化鈀的溶液。初始催化劑為帶有作為隨后施加的氯化鈀的還原劑的酸性氯化亞錫的單獨溶液以在清潔的制品表面處產(chǎn)生金屬鈀的催化位點。鈀的實質(zhì)性存在和化學活性是啟動無電鍍工藝的前提條件?？梢杂煤A(yù)反應(yīng)的鈀和氯化亞錫的催化劑溶液代替兩步催化劑體系。
U.S.Pat.No.3,632,435證實了錫和鈀鹽可用于表面活化，并且還包括使用其它貴金屬鹽代替鈀。該文獻還強調(diào)了如前所述用亞錫和鈀離子活化的催化表面的選定部分的鈍化或遮蔽。這種情況下，鈍化涉及去穩(wěn)定劑的應(yīng)用。一類去穩(wěn)定劑包括多價可水解金屬離子，如鉛、鐵和鋁離子，這些離子具有將亞錫離子氧化成四價錫離子的能力。四價錫離子不與鈀溶液反應(yīng)生成用于沉積無電金屬層的元素鈀的催化位點。在某些其它文獻中提及為了銀金屬化工藝的活化，只采用氯化亞錫。
根據(jù)U.S.Pat.No.3,632,435，用于貴金屬的螯合劑包括含有酸官能性以提供另一種去穩(wěn)定劑的有機化合物，如二元酸。酸性螯合劑主要作用在催化表面的貴金屬如鈀上以遮蔽其催化性能，從而防止無電金屬沉積在被處理區(qū)域發(fā)生。酸處理可以用作其它情況下以促進在金屬導(dǎo)體上頂層鍍敷的無電鍍，同時防止金屬沉積在金屬導(dǎo)體周圍的介電材料上。U.S.Pat.No.5,167,992采用鈍化劑酸溶液從用貴金屬鹽溶液處理后的介電表面上除去貴金屬離子。合適的鈍化劑酸包括有機酸和無機酸。
然而，這些方法不能獲得能夠在初期釋放高百分比金屬離子的金屬涂敷纖維或材料。另外，對于其中金屬為銀并且產(chǎn)物用于其抗菌和/或抗真菌性能的那些實施方案，這些方法并不能獲得較高的銀離子釋放率。
因此，需要涂敷纖維或其它基材的方法，該方法使得能夠設(shè)計金屬涂層以在初期釋放高百分比的金屬離子。此外，還需要銀涂敷的纖維或基材，其可以在用于其抗菌和/或抗真菌性能的產(chǎn)品中使用，從而由于初期銀離子的較高釋放率而增加銀涂敷的基材的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及制造的制品以及該制品的制造方法，其中，該制品是其上具有金屬涂層的基材，此外其中，與現(xiàn)有技術(shù)金屬涂敷的纖維相比，金屬涂層的表面積被增大使得更大量的金屬離子可以在一時間段內(nèi)釋放。在選出的實施方案中，基材具有銀涂層并利用其抗菌和/或抗真菌性能而用于醫(yī)療領(lǐng)域。在其它實施方案中，基材是纖維并且銀涂敷的纖維包圍了具有抗菌和/或抗真菌性能的最終制品的全部或一部分。
特別是，本發(fā)明提供了向纖維或其它基材涂敷金屬如銀的方法，該方法使得金屬涂敷的基材在初期釋放出較高百分比的金屬離子。同樣地，對于其中金屬為銀的那些實施方案，銀涂覆的基材的抗菌和/或抗真菌性能的有效性增大。它也可用于提供抵抗敵對環(huán)境的最接近區(qū)域(immediate zone)。
更具體地，本發(fā)明提供一種在基材上涂敷金屬的方法，包括將金屬涂層施用到基材表面上的步驟，以及增加金屬涂敷的基材的表面積的步驟。
在另外一個方面，本發(fā)明提供了一種制品，其通過包括如下步驟的方法制造將金屬涂層施用到基材表面上的步驟，以及增加金屬涂敷的基材的表面積的步驟。
在另一個方面，本發(fā)明提供了一種制品，其具有其上具有金屬涂層的基材，其中金屬涂層包括位于該金屬涂層中的至少一個凹槽，所述凹槽用來增大基材上金屬涂層的表面積
發(fā)明內(nèi)容
下面的描述和實施例對本發(fā)明進行了更具體的描述。這些描述和實施例僅僅用來說明，因為顯然本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以對其進行大量的改進和變通。說明書和權(quán)利要求書中使用的單數(shù)形式“一個”、“一種”、“所述”包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文明確另有說明。屬于“包含”、“含有”、“包括”可以包括“由...組成”和“基本上由...組成”的實施方案。
本發(fā)明提供了其上具有金屬涂層的基材，此外，與現(xiàn)有技術(shù)金屬涂敷的基材相比，該基材中金屬涂層的表面積已被增大使得更大量的金屬離子可以經(jīng)一段時間釋放。本發(fā)明還提供了制備具有增大的表面積的金屬涂敷的基材的方法。
在選用的實施方案中，基材具有銀涂層并因其抗菌和/或抗真菌性能而用于醫(yī)療領(lǐng)域，其中由于銀涂敷基材表面積的增大，更高百分比的銀離子被在采用銀涂敷基材后的初期釋放，由此增大銀涂敷基材的抗菌和/或抗真菌性能的效果。
本發(fā)明提供了增強金屬涂敷基材的表面積以增大當該金屬涂敷基材用于制品中時最初釋放的金屬離子量的方法。同樣地，本發(fā)明包括一個以上的下述步驟制備用于施用金屬涂層的表面積；將金屬涂層施用到基材上；以及增大金屬涂敷的基材的表面積。制備用于施用金屬涂層的基材表面積的步驟對于某些實施方案可以是非必要的，除了其它因素之外，這取決于要涂敷的基材和/或被涂敷的金屬的種類。
在本發(fā)明的方法中，要涂敷的基材可以選自其上可有益地放置金屬涂層的任意基材。本發(fā)明中使用的基材的實例包括但不限于紗線、膜、細絲、纖維、織物、人造短纖維、切短纖維、微粉化纖維、泡沫材料、填料以及它們的任意組合。
用于這些基材的材料可以是能夠向其涂敷金屬涂層的任意材料，包括但不限于尼龍、聚酯、丙烯酸、人造纖維、聚氨酯、其它聚合物材料，纖維素材料如木纖維，或它們的任意組合。
一旦選定了基材，就可有益地制備用于涂敷金屬涂層的基材。根據(jù)基材和要涂敷的金屬，可以擦洗基材以增強金屬涂層向基材的施用。在一個實施方案中，用表面活性劑擦洗基材。表面活性劑可以是陰離子、陽離子、非離子型表面活性劑或它們的組合。表面活性劑可以采用噴涂、涂層、浸涂、浸沒、或使基材與表面活性劑接觸的其他方式施加。如果使用表面活性劑，則可洗滌纖維，如用熱和/或冷水洗滌，以除去任何過量的表面活性劑。
在另一個實施方案中，可以通過處理基材使得金屬涂層更好地粘結(jié)到基材表面上而制備基材以接收金屬涂層?；目梢杂媒饘冫}和酸洗滌以助于制備基材。能夠制備基材以在其上接收金屬涂層的任何金屬鹽和/或酸都可在本發(fā)明中使用。有用的金屬鹽包括但不限于氯化亞錫。有用的酸包括但不限于鹽酸或氫氯酸。
金屬鹽和酸的用量可以變化。在一個實施方案中，金屬鹽的使用量為約1-約100g/L。在另一個實施方案中，金屬鹽的使用量為約2-約90g/L。在再一個實施方案中，金屬鹽的用量約10-約80g/L。在還有一個實施方案中，金屬鹽的用量約50g/L。
在一個實施方案中，酸的使用量為約1-約20g/L。在另一個實施方案中，酸的使用量為約3-約18g/L。在再一個實施方案中，酸的用量約6-約15g/L。在還有一個實施方案中，酸的用量約5g/L。
基材被預(yù)處理后，或者如果不采用任何預(yù)處理就涂敷涂層，就用金屬涂層涂敷基材。涂料中使用的金屬可以是能夠涂敷到纖維上的任意金屬?？梢杂糜诒景l(fā)明的金屬的例子包括但不限于銅、鋅、銀、金、鎳、鋁、或它們的組合。在選擇的實施方案中，金屬為銀。
可以采用噴涂、涂層、浸涂、浸沒、或使基材與含有要涂敷到基材上的金屬(一種或多種)的溶液接觸的其他方式施加金屬涂層。該溶液通過混合金屬化合物與催化劑形成金屬氧化物沉積物而形成。金屬氧化物沉積物然后溶解在溶劑中形成金屬溶劑復(fù)合物。然后采用還原劑使金屬沉積到基材上以形成本發(fā)明的金屬涂敷的基材。
金屬化合物和催化劑的使用量可以變化。在一個實施方案中，金屬化合物與催化劑以摩爾數(shù)計的比例范圍可以為約0.25∶2到約1.75∶2。在另一個實施方案中，金屬化合物與催化劑以摩爾數(shù)計的比例范圍可以為約0.5∶2到約1.5∶2。在再一個實施方案中，金屬化合物與催化劑以摩爾數(shù)計的比例范圍可以為約0.75∶2到約1.25∶2。在還有一個實施方案中，金屬化合物與催化劑的比例范圍可以為約1∶2。
在另一個實施方案中，催化劑占金屬溶液的約17-約38％。在再一個實施方案中，催化劑占金屬溶液的約20-約35％。在還有一個實施方案中，催化劑占金屬溶液的約25-約31％。在另一個實施方案中，催化劑占金屬溶液的約28％。
金屬化合物和催化劑的混合物能夠形成金屬氧化物沉積物。金屬氧化物沉積物隨后可以用溶劑溶解形成金屬溶劑復(fù)合物。溶劑與金屬化合物的比例可以變化。在一個實施方案中，溶劑與金屬化合物的比例范圍可為約2.5∶1-約5.5∶1，以溶劑摩爾數(shù)與金屬化合物摩爾數(shù)的比例計。在另一個實施方案中，溶劑與金屬化合物的比例范圍可為約3∶1-約5∶1，以溶劑摩爾數(shù)與金屬化合物摩爾數(shù)的比例計。在再一個實施方案中，溶劑與金屬化合物的比例范圍可為約3.5∶1-約4.5∶1，以溶劑摩爾數(shù)與金屬化合物摩爾數(shù)的比例計。在另一個實施方案中，溶劑與金屬化合物的比例范圍可為約4∶1，以溶劑摩爾數(shù)與金屬化合物摩爾數(shù)的比例計。
該方法使用能溶解金屬和/或形成金屬-溶劑復(fù)合物的溶劑。在本發(fā)明中可使用任何能溶解金屬和/或形成金屬-溶劑復(fù)合物的溶劑。有用的溶劑包括，但不限于氨。
將基材與含有金屬-溶劑復(fù)合物的溶液接觸并將加入還原劑以幫助將金屬沉積到基材上形成金屬涂層。溶液中金屬含量可以根據(jù)樣品重量而變化。在一個實施方案中，溶液中金屬重量與基材重量的比例為約0.1-約100％。在另一個實施方案中，溶液中金屬重量與基材重量的比例為約3-約90％。在再一個實施方案中，溶液中金屬重量與基材重量的比例為約20-約65％。在還有一個實施方案中，溶液中金屬重量與基材重量的比例為約25-約50％。
該方法使用能夠引起金屬沉積在基材上的還原劑。任何能夠使特定金屬沉積到基材上的還原劑都可以使用。有用的還原劑包括但不限于甲醛。
一旦形成了金屬涂敷的基材，就可洗滌該基材以除去過量的溶液和/或還原劑。
該方法的溫度一般無需控制，因為金屬化溫度可以在約15-約45℃范圍內(nèi)變化。金屬沉積到基材上的時間長短可以變化但通常歷時少于約4小時。沉積到基材上的金屬量可以為約1-約50％，這取決于最終產(chǎn)品的特定性能。沉積的銀的精確量可以通過簡單滴定計算，如采用Vollard方法。
一旦形成了金屬涂敷的基材，基材上金屬涂層的表面積就被增強或增大，從而允許更大百分比的金屬離子在初期從基材上釋放。該步驟可以通過使用酸溶液進行，金屬涂敷的基材與該酸溶液例如通過噴涂、涂層、浸涂、或浸沒而接觸，其中酸除去了部分金屬涂層以在金屬涂層中形成凹點、凹穴或凹槽。選擇酸使其不會除去涂層的整個部分，從而生成基材的暴露區(qū)域。希望的是，酸只除去部分涂層，從而使基材保持涂敷有具有變化程度的厚度的金屬層。酸也形成了進一步增強涂層表面積的微型凹點。
溶液中酸量可以變化。在一個實施方案中，溶液包括約0.1-約50％的酸。在另一個實施方案中，溶液包括約1-約25％的酸。在再一個實施方案中，溶液包括約2-約12％的酸。在還有一個實施方案中，溶液包括約5％的酸。
酸可以是能夠除去或溶解已經(jīng)用于涂敷基材的特定金屬的任意酸。例如，如果銀為該金屬，則酸可以是硫酸。其他酸包括但不限于有機酸。
本發(fā)明方法生產(chǎn)了具有強化的表面積的金屬涂敷的基材。強化的表面積允許在初期釋放出更多的金屬離子和/或允許在更長的時間內(nèi)保持離子的高比例釋放。特別是當存在要穿過的阻礙物如疏水層或多層時，這能夠使最佳量的離子到達目標區(qū)域。同樣，金屬涂敷的基材可以用于其中有益地具有金屬離子的釋放的實施方案以及其中金屬離子的釋放率的增大也是有益的實施方案。一個例子是利用銀的抗菌和/或抗真菌性能的在制品中使用銀涂敷的基材，這些制品例如傷口敷料、繃帶、紗布或其他用于傷口、燒傷或其他損傷害以幫助該損傷愈合的醫(yī)療制品。具有更高的銀離子釋放率的醫(yī)療制品增大了醫(yī)療制品的抗菌和/或抗真菌性能，從而增強了醫(yī)療制品殺滅任何微生物、細菌和/或真菌以更好地使損傷愈合的效果。
金屬涂敷的基材在最終制品中的用量可以根據(jù)很多種因素變化，這些因素包括但不限于制品種類、制品的目標用途、金屬種類、以及金屬的有益性能。一般，盡管存在具有100％金屬涂敷的基材的實施方案，但是可以想到，最終制品可以具有約1-約50％的金屬涂敷的基材，和約50-約99％的非金屬涂敷的材料。在其他實施方案中，最終制品可以具有約2-約20％的金屬涂敷的基材，和約80-約98％的非金屬涂敷的材料。在另外一些實施方案中，最終制品可以具有約3-約10％的金屬涂敷的基材，和約90-約97％的非金屬涂敷的材料。在選用的實施方案中，最終制品可以具有約5％的金屬涂敷的基材，和約95％的非金屬涂敷的材料。
本發(fā)明的金屬涂敷的基材具有強化的表面積以允許在初期從基材釋放出更高百分比的金屬離子。同樣，在強的表面積可以在基材使用的最初24小時內(nèi)使金屬離子的釋放率從5％增大到約50％。在其他實施方案中，強化的表面積可以在基材使用的最初24小時內(nèi)使金屬離子的釋放率從10％增大到約30％。在某些實施方案中，與其中表面積沒被強化的產(chǎn)品相比，表面積被強化的產(chǎn)品的離子釋放率要增大一個數(shù)量級甚至更高。
下面通過實施例進一步描述本發(fā)明。需要理解，這些實施例是非限制性的，提供這些實施例僅僅是為了幫助更好地理解本發(fā)明的各種實施方案。
實施例實施例1將由聚氨酯制成(4”X 4”)、厚0.3”的泡沫材料浸漬在50gm/l氯化亞錫和5％鹽酸的預(yù)金屬化溶液中2分鐘。漂洗后，將樣品浸入含25重量％銀的銀-氨復(fù)合物中2分鐘。
用2滴表面活性劑和500ml去離子水完全溶解制備浴。然后將泡沫材料浸入到浴中并加入約10滴甲醛。充分攪拌溶液并在1小時后從浴中拉出樣品，徹底漂洗，然后浸入溫和的苛性鈉溶液。然后將樣品浸入5％硫酸溶液約1分鐘以進行表面強化處理。在該步驟后進行一系列徹底漂洗以從基材上除去硫酸。然后干燥樣品或立即將樣品拿去進行銀釋放測試。
高達75mg/l的銀離子釋放(24小時)(可通過將樣品浸入去離子水中24小時然后使用原子吸收儀對水來檢測銀，以進行釋放測試。)實施例2以樣品重量計，將實施例1獲得的樣品(在強化表面積前)浸入含6％銀的銀氨復(fù)合物中。用兩滴甲醛進行銀的還原。反應(yīng)繼續(xù)30分鐘，然后干燥樣品，如實施例1那樣進行表面積強化步驟。
高達75mg/l的銀離子釋放(24小時)(可通過將樣品浸入去離子水中24小時然后使用原子吸收儀對水來檢測銀，以進行釋放測試。)實施例3在加入甲醛和表面活性劑之前從實施例1獲得的樣品進行如實施例1所述的表面積強化技術(shù)處理。
高達15mg/l的銀離子釋放(24小時)(可通過將樣品浸入去離子水中24小時然后使用原子吸收儀對水來檢測銀，以進行釋放測試。)實施例4由常規(guī)金屬化方法獲得的樣品進行實施例所描述的表面積增強技術(shù)處理。
高達75mg/l的銀離子釋放(24小時)(可通過將樣品浸入去離子水中24小時然后使用原子吸收儀檢測含銀的水進行釋放測試。)表1提供了以ppm計銀離子對于各種其上具有銀涂層但是其中材料表面積尚未強化的材料在一段時間內(nèi)的釋放率。列出的材料是具有不同總丹尼爾(dernier)的各種纖維的變化股數(shù)。例如，20-3是具有20總丹尼爾的3股纖維。40-13是具有40總丹尼爾的13股纖維。這些材料以前面實施例描述的方式涂以銀但沒有后面的表面積強化步驟。
表2提供了以ppm計銀離子對于各種其上具有銀涂層并且具有已被通過本發(fā)明的方法強化的銀的表面積的各種材料在一段時間內(nèi)的釋放率。列出的材料是Medisponge 50(一種醫(yī)用級海綿)、Nolasponge(另一種海綿)、彈性纖維，(具有100總丹尼爾的34股纖維)、以及具有總丹尼爾為34的13股纖維的隔離織物?？梢?，表面積強化的材料與非強化材料相比具有顯著更高的銀離子釋放率。
表1

表2

盡管本發(fā)明已經(jīng)參照隨附的實施例描述了本發(fā)明的示例性實施方案，但是應(yīng)當理解，本發(fā)明并不限于那些精確的實施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在本發(fā)明精神范圍內(nèi)進行各種改變和改進。所有這些改變和改進都被涵蓋在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在基材上涂敷金屬的方法，包括向基材表面上施用金屬涂層；以及增大金屬涂敷的基材的表面積。
2.權(quán)利要求1的方法，還包括如下步驟在施用金屬涂層之前向基材表面施用表面活性劑的步驟；其中表面活性劑選自非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、以及它們的組合。
3.權(quán)利要求1的方法，其中金屬選自銀、銅、鋅、金、鋁、鎳、以及它們的組合。
4.權(quán)利要求3的方法，其中金屬為銀。
5.權(quán)利要求1的方法，其中金屬涂敷的基材的表面積通過如下方法增大用部分除去一部分金屬涂層的材料處理所述金屬涂敷的基材，從而在金屬涂層中形成至少一個增大基材上金屬涂層的表面積的凹槽。
6.權(quán)利要求5的方法，其中所述部分除去一部分金屬涂層的材料是能夠除去一部分金屬涂層的酸。
7.權(quán)利要求6的方法，其中所述酸為硫酸。
8.權(quán)利要求1的方法，其中所述基材選自紗線、膜、細絲、纖維、織物、人造短纖維、切短纖維、微粉化纖維、泡沫材料、填料、以及它們的組合。
9.一種根據(jù)包括如下步驟的方法制備的制品向基材表面上施用金屬涂層；以及增大金屬涂敷的基材的表面積。
10.權(quán)利要求9的制品，還包括如下步驟在施用金屬涂層之前向基材表面施用表面活性劑的步驟；其中表面活性劑選自非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、以及它們的組合。
11.權(quán)利要求9的制品，其中金屬選自銀、銅、鋅、金、鋁、鎳、以及它們的組合。
12.權(quán)利要求11的制品，其中金屬為銀。
13.權(quán)利要求9的制品，其中金屬涂敷的基材的表面積通過如下方法增大用部分除去一部分金屬涂層的材料處理所述金屬涂敷的基材，從而在金屬涂層中形成至少一個增大基材上金屬涂層的表面積的凹槽。
14.權(quán)利要求13的制品，其中所述部分除去一部分金屬涂層的材料是能夠除去一部分金屬涂層的酸。
15.權(quán)利要求14的制品，其中所述酸為硫酸。
16.權(quán)利要求9的制品，其中所述基材選自紗線、膜、細絲、纖維、織物、人造短纖維、切短纖維、微粉化纖維、泡沫材料、填料、以及它們的組合。
17.一種制品，包括其上具有金屬涂層的基材；其中所述金屬涂層包括位于該金屬涂層中的增加基材上金屬涂層表面積的至少一個凹槽。
18.權(quán)利要求17的制品，其中所述金屬選自銀、銅、鋅、金、鋁、鎳、以及它們的組合。
19.權(quán)利要求18的制品，其中所述金屬為銀。
20.權(quán)利要求17的制品，其中所述基材選自紗線、膜、細絲、纖維、織物、人造短纖維、切短纖維、微粉化纖維、泡沫材料、填料、以及它們的組合。
全文摘要
增強其上具有金屬涂層的基材的金屬離子釋放率的方法。該方法包括形成金屬涂敷的基材的步驟；以及，然后使金屬涂敷的基材進行除去部分金屬涂層的步驟以在金屬涂層中形成至少一個凹槽從而增大金屬涂層的表面積的步驟。該增大的表面積增強了基材的金屬離子釋放率。金屬可以是銀。涂銀基材可以在形成具有增大的抗菌和/或抗真菌性能的醫(yī)療制品的過程中使用。
文檔編號B32B3/00GK1925927SQ200480018982
公開日2007年3月7日 申請日期2004年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月2日
發(fā)明者N·S·錢德拉, V·奈克 申請人:諾博纖維技術(shù)有限公司