專利名稱：制備層狀材料的方法和層狀材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層狀材料和一種制備層狀材料的方法，并且要求了歐洲專利申請(qǐng)03445063.5-2124和美國(guó)專利申請(qǐng)60/472,783的優(yōu)先權(quán)，這兩項(xiàng)專利申請(qǐng)根據(jù)披露內(nèi)容在此被全部引入。
公知的是，當(dāng)在地板材料例如木質(zhì)地板或?qū)訅旱匕宀牧系挠脖砻嫔献邉?dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生煩擾的噪聲。聲音的產(chǎn)生和傳輸取決于地板材料的結(jié)構(gòu)而改變。例如，層壓的地板材料通常具有中等密度纖維板的承載層，其通常比實(shí)木層產(chǎn)生顯著更多的噪聲問(wèn)題。然而還有，地板材料例如通常僅由實(shí)木層組成的鑲木地板尤其在浮動(dòng)而不是完全被膠粘到地面上時(shí)可能產(chǎn)生噪聲問(wèn)題。
典型的用于地板的裝飾性層壓材料包括附著在堅(jiān)硬材料的承載層上的樹(shù)脂浸漬的紙層。上層包括裝飾板并且通常還有覆蓋層和在裝飾板下面的一個(gè)或多個(gè)樹(shù)脂浸漬的紙層。通常在承載層的下側(cè)附著一個(gè)包括有樹(shù)脂浸漬的紙的平衡性背襯層，以防止層壓材料的扭曲。通常通過(guò)以下方式制得裝飾性層壓材料將構(gòu)成層壓材料的層組裝并且在加熱下壓制該組裝體，以使得被浸漬的層中的樹(shù)脂固化，形成均勻的層壓材料。
鑲木地板材料通常包括低質(zhì)木材或膠合板的承載層、高質(zhì)木材的表層和低質(zhì)木材的背襯板。
已經(jīng)作了許多嘗試以降低當(dāng)在地板材料上走動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的噪聲WO02/47906 A1披露了一種其中彈性體薄片被置于承載芯層上面的裝飾性層壓材料。
EP1247923 A1和WO01/09461 A1披露了一種下側(cè)含有熱塑性材料、具有隔音性能的地板覆蓋材料。
然而在EP1247923 A1和WO01/09461 A1中，在生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)將熱塑性層施加到層壓地板材料的已經(jīng)附著的背襯層上時(shí)則需要額外的步驟。
WO01/45940涉及一種包括了含有膨脹的熱塑性微球體的保護(hù)性覆蓋層的耐磨性裝飾板。然而，完全沒(méi)有論述聲音傳輸?shù)膯?wèn)題。
因此，需要一種可以通過(guò)對(duì)已經(jīng)采用的制備方法進(jìn)行小的改進(jìn)而以簡(jiǎn)單的方式制備的、具有優(yōu)良的隔音性能的地板材料。
本發(fā)明根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)令人驚奇地發(fā)現(xiàn)可以通過(guò)提供這樣一種層狀材料來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，該層狀材料包括用熱固性樹(shù)脂浸漬并且進(jìn)一步用嵌入分散相中的膨脹的微球體涂覆的基質(zhì)。分散體的連續(xù)相優(yōu)選含有熱塑性聚合物。
在一個(gè)方面中，本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種制備層狀材料，優(yōu)選地板材料的方法。因此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，將層狀材料附著在另一層上。此后使微球體膨脹。
可通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的層狀材料適宜地包括上側(cè)和下側(cè)。相對(duì)于承載層而言，上側(cè)適宜地是包括有裝飾層或者用于接受材料層的一側(cè)，其對(duì)于層狀材料的最終使用者是可見(jiàn)的，例如為涂料或墻紙。優(yōu)選地，層狀材料包括上裝飾層。包括有可熱膨脹的微球體的層適宜地位于承載層的下面。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，該方法適宜地包括將包括有可熱膨脹的微球體的層(基質(zhì))與層狀材料的另一層合并在一起，由此形成組裝體，將該組裝體壓制并且在微球體于大氣壓下開(kāi)始膨脹的溫度之上加熱，和從組裝體中釋放出壓力，由此使微球體膨脹。適宜地在已經(jīng)釋放出壓力時(shí)直接發(fā)生微球體的主要膨脹。
在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，該方法包括以下步驟將包括有可熱膨脹的微球體的層接合到層狀材料的另一層上，接著在微球體開(kāi)始膨脹的溫度之上在沒(méi)有明顯壓制的情況下將包括有可熱膨脹的微球體的層加熱。
根據(jù)本發(fā)明的主要方面的方法包括以下步驟用包括有可熱膨脹的微球體的組合物浸漬或者涂覆用熱固性樹(shù)脂浸漬的基質(zhì)，由此形成包括有可熱膨脹的微球體的層，該微球體分散在用熱固性樹(shù)脂浸漬的層的頂上的連續(xù)聚合物相中。
包括有可熱膨脹的微球體的層適宜地位于層狀產(chǎn)品的0-5層深度，優(yōu)選為0-2層。最優(yōu)選地，包括有可熱膨脹的微球體的層是層狀材料的最外層。
層狀材料適宜地是地板材料。合適的地板材料的例子是裝飾性層壓地板材料、鑲木地板材料和彈性地板材料例如乙烯基地板。優(yōu)選地，該地板材料是裝飾性層壓地板材料。作為選擇，地板材料優(yōu)選是鑲木地板材料。
層狀材料還可以適宜地是墻部件或者屋頂部件。
包括有可熱膨脹的微球體的層適宜地包括紙。
本發(fā)明進(jìn)一步包括包含有兩層或多層，其中一層是承載層的層狀材料。該層狀材料包括上側(cè)和下側(cè)，相對(duì)于承載層而言，上側(cè)是包括有裝飾層或者用于接受材料層的一側(cè)，其對(duì)于層狀材料的最終使用者是可見(jiàn)的，例如為涂料或墻紙。優(yōu)選地，層狀材料包括上裝飾層。包括有可熱膨脹的微球體的至少一層位于承載層的下面。適宜地，層狀材料的最外層包括有膨脹的熱塑性微球體。
包括有膨脹的熱塑性微球體的層適宜地位于層狀產(chǎn)品的0-5層深度，優(yōu)選為0-2層。最優(yōu)選地，包括有膨脹的熱塑性微球體的層是層狀材料的最外層。適宜地，層狀材料的包括有膨脹的熱塑性微球體的層除了熱塑性微球體之外還包括聚合物相。優(yōu)選地，該聚合物相包括聚氨酯。
適宜地，層狀材料是地板材料。適宜地，地板材料包括上裝飾層、承載層和背襯層。優(yōu)選地，層狀材料是裝飾性層壓地板材料。適宜地，背襯層包括膨脹的熱塑性微球體。作為選擇，地板材料適宜地包括表層、承載層、背襯板和背襯層。
優(yōu)選地，地板材料是鑲木地板材料。適宜地，背襯層包括膨脹的熱塑性微球體。層狀材料還可以適宜地是墻部件或者屋頂部件。
可熱膨脹的微球體優(yōu)選分散在玻璃轉(zhuǎn)化溫度為約-100℃至約+10℃，優(yōu)選為約-80至約-20℃的熱塑性聚合物中。合適的聚合物分散體的例子是聚氨酯分散體、聚丙烯酸酯分散體、聚酯分散體、PVC分散體和塑料溶膠分散體。優(yōu)選地，聚合物分散體是聚氨酯分散體。
取決于所希望的成品性能，分散體中可熱膨脹的微球體的量可以在寬的范圍內(nèi)變化，并且適宜地為約1-約80wt％，優(yōu)選為約5-約25wt％。以干物計(jì)算，可熱膨脹的微球體與分散在處理組合物中的聚合物的比例適宜地為約1∶1-約1∶10，優(yōu)選為約1∶3-約1∶7。
最后，本發(fā)明涉及浸漬或者涂覆的基質(zhì)用作層狀材料的一部分，尤其是用作平衡性背襯層的用途。
根據(jù)本發(fā)明方法的包括有可熱膨脹的微球體的層可以包括任意種類的可浸漬的基質(zhì)，這些基質(zhì)包括紙以及織造和非織造的織物。適宜地，包括有可熱膨脹的微球體的層包括紙。適宜地，紙的重量為約20-約250g/m2，優(yōu)選約50-約140g/m2。紙適宜地是牛皮紙/再生紙。
適宜地用一種或多種可固化樹(shù)脂浸漬基質(zhì)。合適的用于浸漬根據(jù)本發(fā)明的基質(zhì)的可固化樹(shù)脂是熱固性樹(shù)脂例如蜜胺樹(shù)脂，如蜜胺-甲醛，脲樹(shù)脂例如脲-甲醛，酚醛樹(shù)脂例如苯酚-甲醛，或其混合物。優(yōu)選地，將蜜胺-甲醛樹(shù)脂用于浸漬背襯層。適宜地，用數(shù)量為約40-約300g/m2，優(yōu)選約80-約150g/m2的可固化樹(shù)脂浸漬基質(zhì)。
可以通過(guò)多種涂覆樹(shù)脂組合物的常規(guī)技術(shù)，例如浴、輥?zhàn)?、刮刀、氣刀、?jì)量輥、刮膠棒等而用一種或多種可固化樹(shù)脂浸漬基質(zhì)?？梢栽谕扛搽A段之間伴隨著干燥和/或部分固化而以一個(gè)或多個(gè)步驟涂覆樹(shù)脂組合物。
適宜地在用一種或多種樹(shù)脂組合物浸漬之后進(jìn)行用可熱膨脹的微球體浸漬或者涂覆基質(zhì)。適宜地，通過(guò)用包括有可熱膨脹的微球體的處理組合物涂覆或者浸漬基質(zhì)來(lái)進(jìn)行用可熱膨脹的微球體浸漬或者涂覆基質(zhì)。
適用于本發(fā)明的可熱膨脹的微球體具有密封了推進(jìn)劑的熱塑性聚合物殼。該熱塑性聚合物殼可由選自以下物質(zhì)的單體的共聚物組成丙烯腈、甲基丙烯腈、α-乙氧基丙烯腈、α-氯丙烯腈、富馬腈、偏二氯乙烯、氯乙烯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、丁二烯、neoprene和其混合物。熱塑性微球體可以常規(guī)的方式，例如US3,615,972中所述的那樣制得，該專利在此結(jié)合作為參考。推進(jìn)劑通常是沸點(diǎn)溫度不高于熱塑性聚合物殼的軟化溫度的液體。也被稱作吹泡劑、膨脹劑或者發(fā)泡劑的推進(jìn)劑可以是烴，例如正戊烷、異戊烷、新戊烷、丁烷、異丁烷、己烷、異己烷、新己烷、庚烷、異庚烷、辛烷和異辛烷，或其混合物。除了它們之外，還可以使用其他的烴類，例如石油醚和氯代或氟代烴，例如氯甲烷、二氯甲烷、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烷、三氯乙烯、三氯氟代甲烷等。推進(jìn)劑適宜地占微球體的5-40wt％。在加熱時(shí)，推進(jìn)劑在殼軟化的同時(shí)蒸發(fā)以提高內(nèi)壓，導(dǎo)致了微球體的顯著膨脹，通常為它們的直徑的約2-約5倍。膨脹開(kāi)始的溫度被稱作T開(kāi)始，而實(shí)現(xiàn)最大膨脹的溫度被稱作T最大，這兩者在溫度提升速率為20℃/每分鐘下測(cè)量。用于本發(fā)明的可熱膨脹的微球體的T開(kāi)始適宜地為約40-約200℃，優(yōu)選為約50-約150℃，最優(yōu)選約70-約130℃，而T最大適宜地為約60-約250℃，優(yōu)選為約80-約210℃，最優(yōu)選約100-約200℃?？膳蛎浀奈⑶蝮w的粒徑可以在寬的范圍內(nèi)變化，并且相對(duì)于所希望的成品性能來(lái)加以選擇?？膳蛎浀奈⑶蝮w的粒度的合適例子可以是1-1000μm，優(yōu)選為2-500μm，最優(yōu)選為5-50μm。
根據(jù)本發(fā)明的承載層適宜地為堅(jiān)硬的，并且可由任何合適的材料例如基于木質(zhì)的材料或者基于聚合物的材料制成。適宜地，承載層由基于木質(zhì)的材料例如實(shí)木、膠合板、碎木板、纖維板和刨花板制成。優(yōu)選地，承載層由碎木板或者纖維板制成。
層壓材料適宜地在約100-約250℃，優(yōu)選約125-約200℃的溫度下，在約0.1-約10MPa，優(yōu)選約2-約4MPa的壓力下壓制。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，在第一步驟中用蜜胺樹(shù)脂浸漬牛皮紙/再生紙，干燥并且隨后用包括有約5-約25wt％可熱膨脹的微球體的漿液和聚氨酯的分散體浸漬，其中以干物計(jì)算，可熱膨脹的微球體與分散在漿液中的聚合物的比例為約1∶3-約1∶7。此后，將所浸漬的紙干燥并且組裝，在約2-約4MPa的壓力下壓制到MDF的承載層上。在釋放出壓力后，微球體膨脹并且形成平滑的層。
現(xiàn)在將連同以下實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，然而這些實(shí)施例不應(yīng)該被認(rèn)為限制了本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1將再生紙(120g/m2重量/單位面積)用作基質(zhì)并且采用標(biāo)準(zhǔn)方法浸漬(即，用蜜胺樹(shù)脂填充紙基質(zhì)并且將紙涂覆)。然后在浮動(dòng)的網(wǎng)式干燥機(jī)中將所浸漬的紙干燥至揮發(fā)性物質(zhì)的殘余含量為6.5％。所浸漬和涂覆的再生紙的最終重量為250g/m2。
在相同的機(jī)器運(yùn)行中，用含有10％(以重量計(jì))的未膨脹的微球體(粒度28-38μm)，T開(kāi)始＝116-126℃，T最大＝190-202℃和90％或78％(以重量計(jì))的含水聚氨酯分散體(固含量＝40wt％)的含水的、多相的并且穩(wěn)定的混合物涂覆到紙的一側(cè)并且干燥。聚氨酯分散體的玻璃轉(zhuǎn)化溫度(TG)為-32℃。如此浸漬和涂覆的紙的最終重量為330g/m2，揮發(fā)性物質(zhì)的殘余含量為6.5％。
為了制備裝飾性層壓材料，將8mm中等密度纖維板(MDF)在上面與裝飾層(蜜胺樹(shù)脂浸漬、印刷的裝飾紙；最終重量250g/m2；紙重120g/m2)組裝并且在下面與如上所述的浸漬的紙組裝。在160℃下在2.0MPa的壓力下將該組裝體壓制30秒。
在從所涂覆的MDF上加熱剝離(stripping)時(shí)，背面上的微球體膨脹。嵌入聚氨酯基質(zhì)中的膨脹的微球體提供了帶有密閉孔的隔音層，其深深地并且牢固地連接和粘附到蜜胺樹(shù)脂上(根據(jù)切格測(cè)試)。
如根據(jù)實(shí)施例5的方法所研究的那樣，由此提供的層壓材料具有產(chǎn)生12個(gè)宋單位的隔音性能，而沒(méi)有表現(xiàn)出背襯紙的平衡性的任意退化。該層壓材料在4周的檢驗(yàn)周期內(nèi)沒(méi)有表現(xiàn)出任何明顯的扭曲。
實(shí)施例2
將泡堿牛皮紙(80g/m2重量/單位面積)用作承載層并且根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法用可商購(gòu)獲得的蜜胺樹(shù)脂浸漬，然后在浮動(dòng)的網(wǎng)式干燥機(jī)中干燥至揮發(fā)性物質(zhì)的殘余含量為7.0％。所浸漬和涂覆的牛皮紙的最終重量為200g/m2。
在相同的程序步驟期間，用含有15％(以重量計(jì))的未膨脹的微球體(粒度35-45μm)，T開(kāi)始＝112-120℃，T最大＝180-188℃，和85％(以重量計(jì))的含水聚氨酯分散體(固含量＝45wt％)的含水的、多相的并且穩(wěn)定的混合物涂覆到紙的一側(cè)并且干燥。聚氨酯分散體的玻璃轉(zhuǎn)化溫度(TG)為-55℃。如此浸漬和涂覆的紙的最終重量為275g/m2，揮發(fā)性物質(zhì)的殘余含量為6.9％。
根據(jù)實(shí)施例1中所述的方法，采用最終重量為200g/m2(紙重80g/m2)的裝飾紙制備裝飾性層壓材料。
在從所涂覆的MDF上加熱剝離時(shí)，背面上的微球體膨脹。嵌入聚氨酯基質(zhì)中的膨脹的微球體提供了帶有密閉孔的隔音層，其深深地并且牢固地連接和粘附到蜜胺樹(shù)脂上(根據(jù)切格測(cè)試)。
在4周的檢驗(yàn)周期期間，該層壓材料的平整度保持不變。背襯層的平衡性沒(méi)有受到施加了隔音層的負(fù)面影響。根據(jù)實(shí)施例5測(cè)量的隔音性能，即聲音衰減為8個(gè)宋單位。
實(shí)施例3用如實(shí)施例1中所述的標(biāo)準(zhǔn)蜜胺樹(shù)脂浸漬再生紙(120g/m2重量/單位面積)，然后在浮動(dòng)的網(wǎng)式干燥機(jī)中干燥至揮發(fā)性物質(zhì)的殘余含量為6.2％。該浸漬物的最終重量為260g/m2。
在相同的程序步驟期間，用含有8％(以重量計(jì))的未膨脹的微球體(粒度18-24μm)，T開(kāi)始＝116-124℃，T最大＝171-181℃，和92％(重量/重量)的50％的含水丁二烯-苯乙烯共聚物陰離子分散體(TG＝-66℃)的含水的、多相的并且穩(wěn)定的混合物涂覆到該浸漬物的一側(cè)。如此浸漬的紙的最終重量為340g/m2，揮發(fā)性物質(zhì)的殘余含量為6.1％。
根據(jù)實(shí)施例1中所述的方法，采用最終重量為255g/m2(紙重120g/m2)的裝飾紙制備裝飾性層壓材料。
在從所涂覆的MDF上加熱剝離時(shí)，背面上的微球體膨脹。嵌入丁二烯-苯乙烯共聚物中的膨脹的微球體提供了帶有密閉孔的隔音層，其深深地并且牢固地連接和粘附到蜜胺樹(shù)脂上(根據(jù)切格測(cè)試)。
在6周的檢驗(yàn)周期期間，該層壓材料的平整度保持不變。背襯層的平衡性沒(méi)有受到施加了隔音層的負(fù)面影響。根據(jù)實(shí)施例5測(cè)量的隔音性能，即聲音衰減為10個(gè)宋單位。
實(shí)施例4根據(jù)實(shí)施例1，用標(biāo)準(zhǔn)蜜胺樹(shù)脂浸漬再生紙(120g/m2重量/單位面積)并且干燥至揮發(fā)性物質(zhì)的殘余含量為6.8％。所浸漬的紙的最終重量為255g/m2。
在相同的程序步驟期間，用含有10％(以重量計(jì))的未膨脹的微球體(粒度28-38μm)，T開(kāi)始＝116-126℃，T最大＝190-202℃，和90％(以重量計(jì))的42％的含水聚氯乙烯(PVC)糊料(TG＝-15℃)的含水的、多相的并且穩(wěn)定的混合物涂覆到該浸漬物的一側(cè)。如此浸漬的紙的最終重量為335g/m2，揮發(fā)性物質(zhì)的殘余含量為6.6％。
根據(jù)實(shí)施例1中所述的方法，采用最終重量為250g/m2(紙重120g/m2)的裝飾紙制備裝飾性層壓材料。
在從所涂覆的MDF上加熱剝離時(shí)，背面上的微球體膨脹。嵌入PVC中的膨脹的微球體提供了帶有密閉孔的均勻的隔音層。
在4周的檢驗(yàn)周期期間，該層壓材料的平整度保持不變。背襯層的平衡性沒(méi)有受到施加了隔音層的負(fù)面影響。根據(jù)實(shí)施例5測(cè)量的隔音性能，即聲音衰減為2個(gè)宋單位。
實(shí)施例5為了評(píng)價(jià)根據(jù)本發(fā)明制備的層壓材料的隔音性能，根據(jù)方案EPLF(歐洲的層壓地板制造商)標(biāo)準(zhǔn)021029-1“層壓地板覆蓋物-測(cè)量通過(guò)撞擊機(jī)產(chǎn)生的鼓聲”(得自于2002年10月29日，修改狀態(tài)2003年11月)來(lái)檢驗(yàn)該層壓材料。該方案標(biāo)準(zhǔn)可由EPLF獲得。
根據(jù)該方案標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)采用標(biāo)準(zhǔn)的撞擊機(jī)來(lái)提供激感。聲音環(huán)境中的點(diǎn)測(cè)(stationary measurement)類似于消聲室(free-fieldroom)。信號(hào)根據(jù)ISO 532B評(píng)價(jià)特定的響度和總的響度。
特定響度的量綱是“宋”。0-15個(gè)宋單位的宋減少值被認(rèn)為與隔音相關(guān)。
權(quán)利要求
1.一種制備層狀材料的方法，其中該方法包括以下步驟用熱固性樹(shù)脂浸漬基質(zhì)，并且進(jìn)一步用包括有可熱膨脹的微球體的分散體浸漬或者涂覆該如此浸漬的基質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中該方法包括使微球體膨脹。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)的方法，其包括-將層狀材料與第二層合并在一起，由此形成層狀組裝體，-將該組裝體壓制并且在微球體于大氣壓下開(kāi)始膨脹的溫度之上加熱，和-從組裝體中釋放出壓力，由此使微球體膨脹。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)的方法，其包括以下步驟-將層狀材料接合到第二層上，接著-在微球體開(kāi)始膨脹的溫度之上在沒(méi)有明顯壓制的情況下將至少層狀材料加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的方法，其中包括有可熱膨脹的微球體的層是層狀材料的最外層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)的方法，其中層狀材料包括紙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的方法，其中層狀材料進(jìn)一步包括上裝飾層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)的方法，其中層狀材料是裝飾性層壓地板材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)的方法，其中層狀材料是鑲木地板材料。
10.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項(xiàng)的方法，其中可熱膨脹的微球體分散在熱塑性聚合物中。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中熱塑性聚合物的玻璃轉(zhuǎn)化溫度為-100℃至+10℃，優(yōu)選為-80℃至-20℃。
12.一種層狀材料，其包括用熱固性樹(shù)脂浸漬的基質(zhì)和包括有膨脹的微球體的涂層。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的層狀材料，其中微球體分散在熱塑性聚合物中。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13的層狀材料，其中熱塑性聚合物的玻璃轉(zhuǎn)化溫度為-100℃至+10℃，優(yōu)選為-80℃至-20℃。
15.一種可通過(guò)包括以下步驟的方法獲得的層狀材料用熱固性樹(shù)脂浸漬基質(zhì)，用可熱膨脹的微球體涂覆或者浸漬該被浸漬的基質(zhì)，并且在微球體開(kāi)始膨脹的溫度之上將如此浸漬和涂覆的基質(zhì)加熱。
16.根據(jù)權(quán)利要求15可獲得的層狀材料，其中可熱膨脹的微球體分散在包括有熱塑性聚合物的連續(xù)相中，該熱塑性聚合物優(yōu)選具有-100℃至+10℃，優(yōu)選為-80℃至-20℃的玻璃轉(zhuǎn)化溫度。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16可獲得的層狀材料，其中在顯著的壓力下進(jìn)行加熱。
18.根據(jù)權(quán)利要求15-17任一項(xiàng)的層狀材料，其中分散相包括聚氨酯。
19.根據(jù)權(quán)利要求15-18任一項(xiàng)的層狀材料，其中基質(zhì)形成最外層。
20.根據(jù)權(quán)利要求15-19任一項(xiàng)的層狀材料，其是包括有上裝飾層、承載層和背襯層的地板材料。
21.根據(jù)權(quán)利要求15-20任一項(xiàng)的層狀材料，其中基質(zhì)是紙。
22.根據(jù)權(quán)利要求12-14或者15-21的任一項(xiàng)的層狀材料用作平衡性背襯層的用途。
全文摘要
提供了一種制備層狀材料的方法。該方法包括以下步驟用熱固性樹(shù)脂浸漬基質(zhì)，并且進(jìn)一步用包括有可熱膨脹的微球體的分散體浸漬或者涂覆該如此浸漬的基質(zhì)。
文檔編號(hào)B32B5/26GK1805846SQ200480016480
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2004年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月23日
發(fā)明者M·B·比索夫, A·布蘭斯, M·古斯, C·B·海默爾, T·G·W·克倫克, T·特夫斯, D·A·溫澤爾 申請(qǐng)人:酷瑞特表面控股有限公司