專利名稱：印刷用涂布紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有能夠滿足作為印刷用紙的白紙光澤和面向膠版平張紙印刷的印刷適應(yīng)性，而且賦予良好的油墨光澤的印刷用涂布紙。
背景技術(shù)：
通常，印刷用涂布紙是在原紙的兩面或單面設(shè)置以顏料和粘接劑作為主要成分的涂布層而制成，根據(jù)涂布層的組成或其加工方法，可以分為鑄涂涂布紙、美術(shù)紙、涂布紙、薄的涂布紙等。這些涂布紙，對其實施多色印刷或單色印刷，作為傳單、小冊子、廣告畫等商業(yè)用印刷品、或作為書籍、雜志等出版物而被廣泛使用。近年來，伴隨著印刷品的視覺化、彩色化的發(fā)展，要求印刷用涂布紙適應(yīng)該發(fā)展的特性，特別是重視印刷后的印刷光澤(油墨光澤)的優(yōu)劣。
因此，在制造小批量的商業(yè)用印刷品時，大多利用每次印刷一張印刷用涂布紙頁的膠版平張紙印刷。但是，在膠版印刷中，通過對供給印刷的印刷用涂布紙加以改良，通常難以表現(xiàn)出高印刷光澤，同時謀求印刷效率的提高。究其原因，是由于，如果增大印刷用涂布紙的油墨浸潤性(油墨吸收度)，轉(zhuǎn)移到其涂布紙上的油墨干燥速度快，可以提高印刷效率，但印刷用涂布紙的油墨吸收性的增大，由于以下說明的原因，通常會引起損害印刷光澤的結(jié)果。
通常，在膠版平張紙印刷中使用的油墨以顏料、樹脂、溶劑(通常為石油類溶劑)以及植物油(干性油、半干性油等)為主要成分。該油墨轉(zhuǎn)移到涂布紙上時，隨著油墨中的溶劑被涂布層中的空隙吸收，油墨的粘度上升，不久紙面上的油墨成為即使用手指等觸摸也不會發(fā)粘的狀態(tài)(油墨浸潤的狀態(tài))。吸收在紙面上的油墨，隨著時間的推移，作為油墨成分的植物油與空氣中的氧反應(yīng)而高分子化，形成牢固的干燥皮膜(油墨干燥的狀態(tài))。在該狀態(tài)下，即使施加多少外力，油墨皮膜都不會剝落或損壞。
補充一句，油墨浸潤的快慢主要依賴于涂布紙的油墨浸潤性(＝溶劑吸收能力)，油墨干燥的快慢主要依賴于印刷油墨本身的組成。
因此，如果增大涂布紙的油墨浸潤性，可以使轉(zhuǎn)移到涂布紙上的油墨更快干燥。但是，在膠版印刷中，油墨向涂布紙上的轉(zhuǎn)移通過膠印滾筒進(jìn)行，具體地，轉(zhuǎn)移到膠印滾筒表面上的油墨層從膠印滾筒上剝離，轉(zhuǎn)印到涂布紙上，因此，剛剛轉(zhuǎn)印到涂布紙上的油墨層呈現(xiàn)分離圖案(split pattern)。如果轉(zhuǎn)印的油墨流動性充分，該分離圖案隨時間的推移而溶解，成為平滑的圖案，從而表現(xiàn)出高的印刷光澤。但是，油墨浸潤性高的涂布紙由于快速失去轉(zhuǎn)移至其上的油墨流動性，因此大多分離圖案不能溶解油墨層就干燥了，因此，難以得到具有高印刷光澤的印刷品。
作為可以以滿意的印刷效率進(jìn)行印刷并且以表現(xiàn)出高的印刷光澤為目的的印刷用涂布紙，以往技術(shù)中提出了在涂布層的顏料成分中使用占全部顏料60～90重量％的熔融狀堿性輕質(zhì)碳酸鈣，并且粘接劑成分的平均粒徑為50～80nm、凝膠含有率為30～50％的共聚物膠乳(參照專利文獻(xiàn)1)。另外，也有提出在涂布紙的涂布層上再設(shè)置表面層的方案，使其表面層中含有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為80℃或80℃以上的熱塑性聚合物和表面施膠劑(參照專利文獻(xiàn)2)。
作為在原紙的至少一面設(shè)置2層或2層以上的涂布層的膠版印刷用涂布紙，提出了在最下層的涂布層中使用平均粒徑為100～250nm、凝膠含有率為60％或60％以下的膠乳粘合劑(參照專利文獻(xiàn)3)。
另外，在接近本發(fā)明的以往的印刷用涂布紙之一中，有在原紙的至少1面上設(shè)置2層或2層以上的涂布層，將最外涂布層的累積空隙容積和平均空隙直徑分別規(guī)定為特定的范圍，而且，用光澤紙(ブリスト一)試驗機測定的標(biāo)準(zhǔn)粘度油的吸收系數(shù)Ka規(guī)定為0.35～1.5ml/(m2·ms1/2)范圍的涂布紙(參照專利文獻(xiàn)4)。該印刷用涂布紙為表現(xiàn)出高的印刷光澤，相對增大最外涂布層的空隙率，減慢該涂布層的油墨浸潤性，伴隨最外涂布層的空隙直徑相對增大的油墨浸潤性的過于減緩，通過內(nèi)側(cè)涂布層的空隙直徑相對減小來抑制。
但是，涂布層的空隙直徑通常依賴于其涂布層所含顏料成分的粒徑，為增大空隙直徑，必須使用粒徑大的顏料。因此，要增大最外涂布層的空隙直徑，不能在該涂布層的顏料成分中使用粒徑小的微細(xì)顏料，基于這個原因，在專利文獻(xiàn)4中提出的印刷用涂布紙即使對其進(jìn)行壓光處理，也不可否認(rèn)地會損害白紙光澤。
最近，在膠版印刷領(lǐng)域，出現(xiàn)了用油墨粘度值(粘著力)評價給印刷光澤帶來影響的涂布紙的油墨浸潤性的方法(參照非專利文獻(xiàn)1)。該方法使用油墨粘度試驗機(Tack Tester)，用打印盤(プリントデイスク)將規(guī)定的印刷圖案在一定的條件下轉(zhuǎn)印至貼合在壓筒上的涂布紙樣品后，將類似毛氈的粘度盤(タツクデイスク)用一定壓力壓在轉(zhuǎn)印至涂布樣品上的印刷圖案上一定的時間，稍后測定粘度盤和印刷圖案的之間的粘度(粘著力)。用油墨粘度試驗機測定的油墨粘度值通常是隨時間的推移而增大并達(dá)到最大值后，短暫保持該值之后減少。起初的遞增是轉(zhuǎn)印在涂布層上的油墨中的溶劑被吸收至涂布層內(nèi)的結(jié)果，其對應(yīng)于油墨粘度的徐徐上升，之后的遞減，是由于轉(zhuǎn)印的油墨由于溶劑的揮發(fā)和氧化聚合而固化。并且，當(dāng)然隨時間變化的油墨粘度變化量受油墨組成的左右，但涂布紙的油墨浸潤性的優(yōu)良與否，具體地說，被認(rèn)為依賴于涂布層的空隙結(jié)構(gòu)。
以得到表現(xiàn)高印刷光澤的印刷用消光涂布紙為目的，以往也提出了，用隨時間變化的油墨粘度值調(diào)節(jié)涂布紙的油墨浸潤性的涂布紙(參照專利文獻(xiàn)5)。該消光涂布紙，通過抑制由于印刷而轉(zhuǎn)移到涂布紙上的油墨粘度值的急劇上升，換言之，目標(biāo)是通過抑制涂布紙的油墨浸潤性，而是表現(xiàn)出高的印刷光澤。但是，油墨浸潤性低的涂布紙，引起損害印刷效率的結(jié)果已如前面說明，專利文獻(xiàn)5沒有任何揭示該不良現(xiàn)象的解決辦法。
參考文獻(xiàn)一覽專利文獻(xiàn)1特開2001-256990號公報專利文獻(xiàn)2特開2002-363884號公報專利文獻(xiàn)3特開2002-146697號公報專利文獻(xiàn)4特開2001-254295號公報專利文獻(xiàn)5特開2002-294589號公報非專利文獻(xiàn)11994 International Printing and Graphic Arts Conferencep.209-228本發(fā)明的目的之一在于，提供一種印刷用涂布紙，該涂布紙具有滿足作為印刷用紙的白紙光澤和適合膠版印刷的印刷適應(yīng)性，并且不會犧牲印刷效率而呈現(xiàn)出良好的印刷光澤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及的印刷用涂布紙之一，其特征在于，在原紙的至少一面上設(shè)置2層或2層以上的以顏料和粘著劑為主要成分的涂布層印刷用涂布紙中，將光澤紙試驗機和JIS Z 8809-1992中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)粘度油(JS2.5)用于評價液測定的上述涂布紙的吸收系數(shù)Ka在0.02～0.35ml/(m2·ms1/2)的范圍，將平張紙油墨80質(zhì)量％和油墨用溶劑20質(zhì)量％進(jìn)行混煉調(diào)制的油墨，在印壓100N、轉(zhuǎn)印油墨量2.3±0.1g/m2的條件下在上述涂布層上印刷，用油墨粘度試驗機測定的油墨粘度值的最大值處在實施印刷后24.5秒后和實施印刷后790.2秒后之間，實施印刷之后24.5秒后測定的油墨粘度值為3N或3N以下，實施印刷之后790.2秒后測定的油墨粘度值為4N或4N以下。
在上述的油墨粘度值的測定中，對于本發(fā)明的印刷用涂布紙，實施印刷之后24.5秒后測定的油墨粘度值為2.5N或2.5N以下，更加優(yōu)選實施印刷669.6秒后測定的油墨粘度值為3N或3N以下。
本發(fā)明涉及的印刷用涂布紙的另一種，其特征在于，在原紙的至少一面上設(shè)置2層或2層以上的以顏料和粘接劑為主要成分的涂布層的印刷用涂布紙中，將光澤紙試驗機和JIS Z 8809-1992規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)粘度油(JS2.5)用于評價液測定的上述涂布紙的吸收系數(shù)Ka在0.02～0.35ml/(m2·ms1/2)的范圍，另外，使用RI印刷適應(yīng)性試驗機和紙評價用平張紙油墨，在印壓980N、轉(zhuǎn)印油墨量4.2±0.1g/m2的條件下，對上述涂布紙實施印刷，用256色調(diào)評價測定的透印污跡亮度時，實施印刷之后的1分鐘后的透印污跡亮度為30或30以下，實施印刷之后的6分鐘后的透印污跡亮度為230或230以上。
在上述透印污跡亮度評價中，對于本發(fā)明的印刷用涂布紙，更加優(yōu)選實施印刷之后的1分鐘后的透印污跡亮度為28或28以下，實施印刷之后的3分鐘后的透印污跡亮度為200或200以上，實施印刷之后的6分鐘后的透印污跡亮度為245或245以上。
具有如上所述的特征的本發(fā)明的印刷用涂布紙，通過以下方法制得在原紙的至少一面設(shè)置2層或2層以上以顏料和粘接劑為主要成分的涂布層的印刷用涂布紙中，最外涂布層的顏料成分由5～70質(zhì)量％的平均粒徑在0.3～1.2μm范圍的碳酸鈣和30～95質(zhì)量％的平均粒徑在0.1～0.4μm范圍的陶土構(gòu)成，同時，最外涂布層的粘接劑成分由(a)水溶性粘接劑、(b)以單體比計，含有10～35質(zhì)量％的丙烯腈、平均粒徑為50～120nm的苯乙烯-丁二烯類共聚物膠乳、(c)上述(b)以外的共聚物膠乳3種成分構(gòu)成，該涂布層所含的上述(a)、(b)以及(c)的各配合量設(shè)定為每100質(zhì)量份該涂布層的顏料成分，分別為(S)質(zhì)量份、(L1)質(zhì)量份和(L2)質(zhì)量份，在用下式規(guī)定A值中A(質(zhì)量份)＝2×(S)+1.5×(L1)+1×(L2)這里，0≤(S)＜6、(L1)≥0、(L2)≥0(S)+(L1)+(L2)≤16最外涂布層所含的平均粒徑為0.4μm或0.4μm以下的顏料成分的量，(i)顏料成分總量的60質(zhì)量％或60質(zhì)量％以下時，A值設(shè)為16～21的范圍，(ii)顏料成分總量超過60質(zhì)量％時，A值設(shè)為19～24的范圍，再有，連接在上述最外涂布層的內(nèi)側(cè)涂布層的顏料成分的80～100質(zhì)量％由平均粒徑為0.1～1.2μm的碳酸鈣構(gòu)成，該涂布層的粘接劑成分的配合量設(shè)定為每100質(zhì)量份的顏料成分達(dá)到6～13質(zhì)量份，且粘接劑成分含有的水溶性粘接劑的量設(shè)定為每100質(zhì)量份的顏料成分達(dá)到不足6質(zhì)量份。
實施發(fā)明的最佳方案本發(fā)明的印刷用涂布紙的涂布層具有滿足作為印刷用紙的白紙光澤，即使供給膠版印刷，也具有可以兼?zhèn)涑尸F(xiàn)高印刷光澤和提高印刷效率的油墨浸潤性(油墨溶劑的吸收能力)。這樣的印刷用涂布紙通過以下方法制得在原紙的至少一面上設(shè)置2層或2層以上的涂布層，對最外涂布層以及與之連接的內(nèi)側(cè)涂布層上各自使用的顏料成分和/或粘接劑的種類和量加以選擇，由此，為在最外涂布層得到滿足作為印刷用紙的白紙光澤而含有細(xì)微的顏料成分，并且為呈現(xiàn)出高的印刷光澤而相對地抑制最外涂布層的油墨浸潤性，使內(nèi)側(cè)涂布層的油墨浸潤性相對增大，補償最外涂布層被抑制的油墨浸潤性。
因此，在本發(fā)明中，最外涂布層和與最外涂布層相連接的內(nèi)側(cè)涂布層的各油墨浸潤性的快慢是極為重要的，在本發(fā)明中，由通過光澤紙試驗法測定上述油墨浸潤性程度的吸收系數(shù)Ka和用油墨粘度試驗機測定的油墨的粘度值(粘著力)或采用RI印刷適應(yīng)性試驗機測定的透印污跡亮度(256色調(diào)亮度)來規(guī)定。
在說明以下這些特別指定的試驗方法的同時，對特別指定它們的意義、效果等進(jìn)行詳細(xì)闡述。
通過光澤紙試驗法測定的吸收系數(shù)Ka本發(fā)明的特征在于，最外涂布層的油墨浸潤性的控制不僅是通過由最外涂布層含有的顏料粒子產(chǎn)生的空隙直徑，而且通過由最外涂布層含有的粘接劑改變涂布層的空隙狀態(tài)來進(jìn)行。
因此，最外涂布層的空隙直徑與以往技術(shù)不同可以是細(xì)微的，也可以是含有細(xì)微的顏料的。該最外涂布層的表層區(qū)域的空隙結(jié)構(gòu)狀態(tài)可以使用JIS Z8809-1992中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)粘度油(JS2.5)作為評價液，用光澤紙試驗法測定的吸收系數(shù)Ka來特別規(guī)定(參照專利文獻(xiàn)4)。
本發(fā)明的印刷用涂布紙的上述吸收系數(shù)Ka為0.02～0.35ml/(m2·ms1/2)。該范圍比上述專利文獻(xiàn)4中揭示的涂布紙的吸收系數(shù)Ka的數(shù)值范圍(0.35～1.5ml/(m2·ms1/2))小。這個事實說明本發(fā)明的涂布紙的最外涂布層與專利文獻(xiàn)4的涂布紙的最外涂布層比較，表層部分的空隙直徑小。
另外，為賦予本發(fā)明的涂布紙滿足作為印刷用紙的白紙光澤，優(yōu)選向最外涂布層配合更加細(xì)微的顏料，因此上述吸收系數(shù)Ka的值更加優(yōu)選0.05～0.15ml/(m2·ms1/2)的范圍。
用油墨粘度試驗機測定的油墨粘度值(粘著力)本發(fā)明中所說的粘度值使用與上述的非專利文獻(xiàn)1中記載的油墨粘度試驗機具有相同的原理的油墨粘度試驗機，在23℃、50RH％的環(huán)境下測定。
把相對于紙評價用平張紙油墨(商品名ベストワン紙評價用平張紙油墨T&K、TOKA社制)的80質(zhì)量％中，加入油墨溶劑(商品名HIZレジユ一サ一、大日本化學(xué)工業(yè)社制)20質(zhì)量％進(jìn)行混煉，調(diào)制的油墨作為供試油墨。使用油墨粘度試驗機，在印壓100N、轉(zhuǎn)印油墨量2.3±0.1g/m2的條件下，用供試油墨對供試涂布紙進(jìn)行印刷，進(jìn)行15分鐘的油墨粘度試驗。
并且，測定實施印刷后24.5秒后、669.6秒后、790.2秒后各個油墨粘度值，同時，測定油墨粘度值達(dá)到最大是在實施印刷之后多少秒后。
由于涂布紙的最外涂布層是直接接受油墨的層，因此，該層的油墨浸潤性(油墨溶劑吸收能力)決定轉(zhuǎn)印的油墨在進(jìn)行干燥的干燥初期階段的油墨干燥性。與此相反，在最外涂布層之下設(shè)置的內(nèi)側(cè)涂布層的油墨溶劑吸收能力，由于在最外涂布層的油墨溶劑吸收能力呈現(xiàn)出來后才出現(xiàn)，所以，內(nèi)側(cè)涂布層的油墨溶劑吸收能力，決定從油墨干燥的中期階段到最終階段的油墨干燥性。因此，通過跟蹤(trace)由油墨粘度試驗機測定的油墨粘度值隨時間的變化，可以評價隨時間推移地轉(zhuǎn)印在紙面上的油墨中殘留的溶劑的多少。另外，干燥初期階段的油墨粘度值與轉(zhuǎn)印在紙面上的油墨中殘留的溶劑量，也就是未被涂布層吸收的溶劑量成反比例關(guān)系，如果未吸收溶劑量多，則油墨粘度值低，如果少，則油墨粘度值高。另外，從油墨干燥的中期階段到最終階段的油墨粘度值，由于油墨中殘留的溶劑減少以及油墨的固化，油墨粘度值變低。即，當(dāng)油墨中的溶劑量處于多的狀態(tài)時，固化不進(jìn)行，油墨粘度值不變低。
在本發(fā)明中，在上述油墨粘度試驗中，用從實施印刷之后的24.5秒后測定的油墨粘度值評價支配油墨干燥性的初期階段的涂布紙的油墨溶劑吸收能力，用從實施印刷之后的669.6秒后或790.2秒后測定的油墨粘度值評價支配油墨干燥性中期階段到最終階段的涂布紙的油墨溶劑吸收能力。
本發(fā)明的印刷用涂布紙，在將其供給上述油墨粘度試驗法時，實施印刷之后的24.5秒后測定的油墨粘度值在3N或3N以下，優(yōu)選2.5N或2.5N以下的范圍。該值超過3N時，由于最外涂布層的油墨溶劑吸收能力過高，不能表現(xiàn)出高的印刷光澤。
另一方面，實施印刷之后的790.2秒后測定的油墨粘度值在4N或4N以下，優(yōu)選3N或3N以下的范圍。該值超過4N時，意味著即使到油墨干燥的最終階段，轉(zhuǎn)印的油墨尚未干燥，呈現(xiàn)粘著性。因此，本發(fā)明的印刷用涂布紙，在上述油墨粘度試驗法中，實施印刷之后的669.6秒后測定的油墨粘度值更加優(yōu)選3N或3N以下的范圍。
采用RI印刷適應(yīng)性試驗機的透印污跡評價采用RI印刷適應(yīng)性試驗機轉(zhuǎn)印污跡，在實際的膠版平張紙印刷中，近似于從印刷機排出的印刷品依次堆疊(stack)時的透印污跡。因此，在本發(fā)明中，將采用RI印刷適應(yīng)性試驗機的轉(zhuǎn)印污跡簡單地稱為透印污跡。
透印污跡的評價在23℃、50RH％的環(huán)境下，用下面的方法進(jìn)行。
作為評價用油墨，直接使用紙評價用平張紙油墨(商品名ベストワン紙評價用平張紙油墨T&K、TOKA社制/前述)。使用全自動型的RI印刷適應(yīng)性試驗機(エスエムテ一社制、PM-9005RI型)，在印壓980N、印刷速度1.52rpm(最小速度)、轉(zhuǎn)印油墨量4.2±0.1g/m2的條件下，首先對供試涂布紙進(jìn)行全面印刷。接著，改變印刷之后經(jīng)過的時間，將卷繞在轉(zhuǎn)印輥上的合成紙，在壓力0.392MPa(4.0Kgf/cm2)的條件下，與供試涂布紙上的印刷面接觸。此時，上述轉(zhuǎn)印輥的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為1.52rpm(最小速度)。
接著，將附著在上述合成紙上的油墨的多少通過數(shù)字掃描儀讀取為圖像數(shù)據(jù)，通過圖像解析程序(商品名；DA6000、王子計測機器社制)用256色調(diào)的亮度，將附著在合成紙上的油墨的多少并數(shù)值化。本發(fā)明中，將該數(shù)值表示為透印污跡亮度。
從實施印刷之后跟蹤(trace)上述透印污跡亮度的隨時間變化，可以與油墨粘度試驗法的情況同樣，評價轉(zhuǎn)印至涂布紙上的油墨隨時間的干燥性。透印污跡亮度的值與轉(zhuǎn)印至涂布紙上的油墨中殘留的溶劑量也就是未被涂布層吸收的溶劑量成反比關(guān)系，如果未吸收溶劑量多，則亮度的值小且低，如果少，則亮度的值大。
在本發(fā)明中，在上述的透印污跡亮度評價中，用實施印刷之后1分鐘測定的亮度值評價支配油墨干燥性初期階段的涂布紙的油墨溶劑吸收能力，用實施印刷之后3分鐘測定的亮度值評價支配油墨干燥性中期階段的涂布紙的油墨溶劑吸收能力，用實施印刷之后6分鐘測定的亮度值評價支配油墨干燥性最終階段的涂布紙的油墨溶劑吸收能力本發(fā)明的印刷用涂布紙，在將其供給上述由RI印刷適應(yīng)性試驗機進(jìn)行的透印污跡評價時，實施印刷之后的1分鐘后測定的透印污跡亮度在30或30以下，優(yōu)選28或28以下的值。當(dāng)該值超過30時，由于最外涂布層的油墨溶劑吸收能力過高，不能呈現(xiàn)出高的印刷光澤。
另一方面，實施印刷之后的6分鐘后測定的透印污跡亮度在230或230以上，優(yōu)選245或245以上的值。當(dāng)該值不足230時，意味著即使到油墨干燥的最終階段，轉(zhuǎn)印的油墨尚未干燥，呈現(xiàn)粘著性。本發(fā)明的印刷用涂布紙，在上述透印污跡評價中，實施印刷之后的3分鐘后測定的透印污跡亮度更加優(yōu)選200或200以上。
本發(fā)明涉及的印刷用涂布紙，在油墨干燥的初期階段將轉(zhuǎn)印的油墨溶劑附載于最外涂布層，在油墨干燥的中期階段或中期階段以后，吸收附載于設(shè)置在最外涂布層之下的內(nèi)側(cè)涂布層，因此，轉(zhuǎn)印至紙面的油墨干燥速度在干燥初期慢，在干燥終期快，其結(jié)果是，即使使用于膠版平張紙印刷也可以以期望的印刷效率表現(xiàn)出高的印刷光澤。
這樣的印刷用涂布紙通過在原紙的至少一面上至少設(shè)置2層含有顏料成分和粘接劑成分的涂布層來制造，但最外涂布層和與之連接的內(nèi)側(cè)涂布層的構(gòu)成，優(yōu)選分別采用以下配方。
最外涂布層最外涂布層的顏料成分由5～70質(zhì)量％的平均粒徑在0.3～1.2μm范圍的碳酸鈣和30～95質(zhì)量％的平均粒徑在0.1～0.4μm范圍的陶土構(gòu)成。由于碳酸鈣的配合比例的增大會損害涂布紙的白紙光澤，因此，其配合比例優(yōu)選設(shè)為70質(zhì)量％或70質(zhì)量％以下。
在本發(fā)明的涂布紙中，最外涂布層的油墨浸潤性(油墨溶劑吸收能力)的控制，與通過該涂布層的空隙直徑的增減進(jìn)行控制的已知的方法不同，可通過最外涂布層中使用的粘接劑成分的種類和量來實現(xiàn)。
即，最外涂布層的粘接劑成分由(a)水溶性粘接劑、(b)以單體比計，含有10～35質(zhì)量％的丙烯腈、平均粒徑為50～120nm的苯乙烯-丁二烯類共聚物膠乳、(c)上述(b)以外的共聚物膠乳3種成分構(gòu)成，該涂布層所含的上述(a)、(b)以及(c)的各自的配合量設(shè)定為該涂布層的顏料成分每100質(zhì)量分別為(S)質(zhì)量份、(L1)質(zhì)量份和(L2)質(zhì)量份，在用下式規(guī)定A值時A(質(zhì)量份)＝2×(S)+1.5×(L1)+1×(L2)這里，0≤(S)＜6、(L1)≥0、(L2)≥0(S)+(L1)+(L2)≤16最外涂布層所含的平均粒徑為0.4μm或0.4μm以下的顏料成分的量，(i)顏料成分總量的60質(zhì)量％或60質(zhì)量％以下時，A值設(shè)為16～21的范圍，(ii)顏料成分總量超過60質(zhì)量％時，A值設(shè)為19～24的范圍。
(a)的水溶性粘接劑包含氧化淀粉、酯化淀粉、冷水可溶淀粉等各種淀粉類，酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白質(zhì)類，羥甲基纖維素、甲基纖維素等纖維素衍生物，聚乙烯醇或其改性物等。另外，(c)的共聚物膠乳包含平均粒徑不足50nm或超過120nm的苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物的共軛二烯類聚合物膠乳、丙烯酸類聚合物膠乳、乙烯-醋酸乙烯共聚物膠乳等。
如果作為最外涂布層的粘接劑成分使用的3種成分以相同的量相比較，(a)水溶性粘接劑比(b)或(c)的共聚物膠乳降低最外涂布層的油墨浸潤性的效果大，在(b)和(c)的對比中，(b)的效果大。因此，每100質(zhì)量份最外涂布層的顏料成分，在不超過16質(zhì)量份的范圍可以將該涂布層的粘接劑成分的全部作為(b)或(c)。但是，使用(a)時，其使用量必須設(shè)為不足6質(zhì)量份。使用6質(zhì)量份或6質(zhì)量份以上時，有可能會損害涂布紙的白紙光澤。另外，上述3種成分的合計使用量，每100質(zhì)量份最外涂布層的顏料成分在不超過16質(zhì)量份時，不能賦予最外涂布層期望的油墨浸潤性。
并且，在最外涂布層所含的顏料成分中，平均粒徑為0.4μm或0.4μm以下的顏料成分的比例為60質(zhì)量％或60質(zhì)量％以下，上述A值在偏離16～21的范圍時，不能賦予最外涂布層期望的油墨浸潤性；上述顏料成分的比例超過60質(zhì)量％，而且上述的A值偏離19～24的范圍時，也不能賦予最外涂布層期望的油墨浸潤性。
內(nèi)側(cè)涂布層內(nèi)側(cè)涂布層的顏料成分，其80～100質(zhì)量％由平均粒徑在0.1～1.2μm范圍的碳酸鈣構(gòu)成。另外，在內(nèi)側(cè)涂布層中，其中含有的粘接劑成分的量設(shè)定為每100質(zhì)量份上述顏料成分達(dá)到6～13質(zhì)量份的范圍。該粘接劑成分中可以使用涂布層通常使用的粘接劑的1種或1種以上，但使用水溶性粘接劑時，其使用量設(shè)定為每100質(zhì)量份顏料成分達(dá)到不足6質(zhì)量份。
內(nèi)側(cè)涂布層的顏料成分可以以不足顏料成分的20質(zhì)量％的量使用滑石、無定形二氧化硅、氧化鋅、氧化鋁、氫氧化鋁、緞光白、硅酸鋁、硅酸鎂、碳酸鎂、二氧化鈦、塑料顏料等1種或2種或2種以上，但使用任意的顏料成分時，其平均粒徑與碳酸鈣同樣，優(yōu)選在0.1～1.2μm的范圍。因為使用偏離該范圍的平均粒徑的顏料不能賦予涂布紙期望的油墨浸潤性。
作為內(nèi)側(cè)涂布層的粘接劑成分，優(yōu)選使用上述的(b)或(c)。
在上述的最外涂布層和內(nèi)側(cè)涂布層中，視各自需要，可以適當(dāng)含有藍(lán)系統(tǒng)或紫系統(tǒng)的染料、藍(lán)系統(tǒng)或紫系統(tǒng)的有色顏料、熒光染料、增粘劑、保水劑、抗氧劑、防老劑、導(dǎo)電處理劑、消泡劑、紫外線吸收劑、分散劑、pH調(diào)整劑、脫模劑、耐水化劑、防水劑等各種助劑。
本發(fā)明的印刷用涂布紙的原紙沒有特別的限定，但通常是原紙的平方米重為30～300g/m2左右的原紙。該原紙中，在設(shè)置本發(fā)明的內(nèi)側(cè)涂布層和最外涂布層之前，可以采用淀粉等天然粘接劑或聚乙烯醇等的合成劑進(jìn)行施膠處理，也可以采用以顏料和粘接劑為主要成分的涂布液進(jìn)行預(yù)涂布。
在原紙的至少一面上設(shè)置內(nèi)側(cè)涂布層和最外涂布層時，可以使用在涂布紙制造中通常采用的方法和裝置。分別配制可以形成前面說明的構(gòu)成的內(nèi)側(cè)涂布層和最外涂布層的涂布液，在形成內(nèi)側(cè)涂布層時，使每一面的干燥涂布量達(dá)到5～20g/m2的范圍，在形成最外涂布層時，使每一面的干燥涂布量達(dá)到2～15g/m2，優(yōu)選5～10g/m2的范圍，以此按照通常的方法涂布各個涂布液并干燥。最外涂布層的干燥涂布量優(yōu)選不多于內(nèi)側(cè)涂布層的干燥涂布量。
在最外涂布層的加工工序中，優(yōu)選使用紙機壓光機、超級壓光機、光澤壓光機、軟壓光機等實施平滑化處理，并將該涂布層的王研式平滑度調(diào)整為300～13000秒的范圍。如果平滑度過高，有可能不能賦予最外涂布層期望的油墨浸潤性。
本發(fā)明的印刷用涂布紙不僅適用于膠版印刷，而且即使在使用粘度低的油墨的苯胺印刷或凹版印刷中，也可以賦予油墨快速達(dá)到干燥性和良好的印刷加工性，故能夠合適地使用。
實施例下面，舉出實施例具體地說明本發(fā)明，但是，顯然，本發(fā)明并不限定于這些。另外，只要沒有特別說明，例中的份及％分別表示質(zhì)量份及質(zhì)量％。
在各例中使用的顏料或膠乳的粒徑用下面的方法測定。
顏料的平均粒徑在焦磷酸鈉的0.1％溶液中，用超聲波將顏料處理5分鐘，使用セデイグラフ5100(マイクメリテイクス社制)通過沉降法測定。平均粒徑用粗粒部分的積累質(zhì)量相當(dāng)于50％的點的粒徑表示。
聚合物膠乳(分散液類粘接劑)的平均粒徑用鋨酸處理聚合物膠乳，用透射型電子顯微鏡以倍率5萬倍對其拍攝照片，測定得到的顯微鏡照片的聚合物膠乳粒子約200個的粒徑，并求平均數(shù)。
實施例1原紙的制造向含有LBKP90份(游離度440ml/csf)、NBKP10份(游離度510ml/csf)的漿料懸浮液中，添加作為填料的碳酸氫鈣使對紙漿固體成分達(dá)到10％，再分別添加作為內(nèi)添施膠劑的AKD施膠劑(商品名サイズパインK-902、荒川化學(xué)工業(yè)社制)0.05％以及硫酸鋁0.5％，調(diào)制紙料。使用這樣調(diào)制的紙料，用混合型的夾網(wǎng)抄紙機進(jìn)行抄紙、干燥，得到成紙(基紙)。然后，在這樣得到的基紙的雙面，通過雙輥施膠壓制裝置涂布6％濃度的氧化淀粉糊液(商品名エ一スA、王子コ一ンスタ一チ社制)，并干燥，換算成兩面固體成分濃度達(dá)到1.4g/m2，得到每平方米重量為75g/m2的原紙。
最外涂布層用涂布液的調(diào)制用コ一レス分散機將含有平均粒徑0.8μm的重質(zhì)碳酸鈣(商品名ハイドロカ一ブ90、備北粉化工業(yè)社制)40質(zhì)量％以及平均粒徑為0.3μm的細(xì)微陶土(商品名ミラグロス、エンゲルハ一ド社制美國)60質(zhì)量％的顏料分散在水中，得到顏料漿。向上述顏料漿中，相對于顏料100質(zhì)量份添加含有單體比為21質(zhì)量％的丙烯腈、平均粒徑為95nm的苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)0.5份(均換算為固體成分)以及消泡劑、染料等助劑，調(diào)制最終固體成分濃度為64％的涂布液。
與最外涂布層鄰接的內(nèi)側(cè)涂布層用涂布液的調(diào)制向含有作為顏料的平均粒徑為0.8μm的重質(zhì)碳酸鈣(商品名ハイドロカ一ブ90、備北粉化工業(yè)社制)100質(zhì)量％的顏料漿中，相對于顏料100質(zhì)量份，添加含有單體比為17質(zhì)量％的丙烯腈、平均粒徑為125nm的苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L2(商品名T-2629M、ジエイエスア一ル社制)8份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)1份(均換算為固體成分)以及消泡劑、染料等助劑，調(diào)制最終固體成分濃度為64％的涂布液。
印刷用涂布紙的制造使用刮刀涂布機對上述的原紙的兩面進(jìn)行每一面的上述內(nèi)側(cè)涂布層用涂布液的涂布，并進(jìn)行干燥，使每一面的干燥重量為10g/m2，設(shè)置底涂層(內(nèi)側(cè)涂布層)。然后，使用刮刀涂布機進(jìn)行每一面的上述最外涂布層用涂布液的涂布，并進(jìn)行干燥，使每一面的干燥重量為10g/m2，得到水分為5.0％的一面2次涂布的兩面涂布紙。使這樣得到的涂布紙通過超級壓光機，得到印刷用涂布紙。
實施例2在實施例1的內(nèi)側(cè)涂布層用涂布液的調(diào)制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L2(商品名T-2629M、ジエイエスア一ル社制)6份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)4份以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
實施例3在實施例1的最外涂布層用涂布液的調(diào)制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)6份、L2(商品名T-2629M、ジエイエスア一ル社制)8份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)0.5份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名:エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)0.5份以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
實施例4在實施例1的最外涂布層用涂布液的調(diào)制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)12份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)0.5份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)0.5份，并且，在內(nèi)側(cè)涂布層用涂布液的調(diào)制中，使用平均粒徑0.37μm的細(xì)微的重質(zhì)碳酸鈣(商品名セタカ一ブHG、備北粉化工業(yè)社制)100質(zhì)量％，代替平均粒徑0.8μm的重質(zhì)碳酸鈣(商品名ハイドロカ一ブ90、備北粉化工業(yè)社制)100質(zhì)量％，不使用氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
實施例5在實施例4的印刷用涂布紙的制造中，除按照每一面的干燥重量為14g/m2地涂布內(nèi)側(cè)涂布層用涂布液以及按照每一面的干燥重量為6g/m2地涂布最外涂布層用涂布液以外，與實施例4同樣地得到印刷用涂布紙。
實施例6在實施例1的最外涂布層用涂布液的調(diào)制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L2(商品名T-2629M、ジエイエスア一ル社制)10份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)4份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)0.5份以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
實施例7在實施例1的最外涂布層用涂布液的調(diào)制中，除變更為平均粒徑0.8μm的重質(zhì)碳酸鈣(商品名ハイドロカ一ブ90、備北粉化工業(yè)社制)10質(zhì)量％以及平均粒徑0.3μm的細(xì)微陶土(商品名ミラグロス、エンゲルハ一ド社制美國)90質(zhì)量％，使用苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)14份，代替替苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)0.5份以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
實施例8在實施例1的最外涂布層用涂布液的調(diào)制中，除變更為平均粒徑0.8μm的重質(zhì)碳酸鈣(商品名ハイドロカ一ブ90、備北粉化工業(yè)社制)60質(zhì)量％以及平均粒徑0.3μm的細(xì)微陶土(商品名ミラグロス、エンゲルハ一ド社制美國)40質(zhì)量％，使用苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)11份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)0.5份以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
實施例9在內(nèi)側(cè)涂布層用涂布液的調(diào)制中，除變更為氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)4份以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
實施例10在最外涂布層用涂布液的調(diào)制中，除將平均粒徑為95nm的苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)變更為5份，將平均粒徑為105nm的苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)變更為6份以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
實施例11在內(nèi)側(cè)涂布層用涂布液的調(diào)制中，除將平均粒徑0.8μm的重質(zhì)碳酸鈣(商品名ハイドロカ一ブ90、備北粉化工業(yè)社制)變更為70質(zhì)量％，平均粒徑1.2μm的重質(zhì)碳酸鈣變更30質(zhì)量％以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
比較例1在實施例1內(nèi)側(cè)涂布層用涂布液的調(diào)制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L2(商品名T-2629M、ジエイエスア一ル社制)4份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)7份以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
比較例2在實施例1的最外涂布層用涂布液的調(diào)制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L2(商品名T-2629M、ジエイエスア一ル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)0.5份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)0.5份以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
比較例3在比較例2內(nèi)側(cè)涂布層用涂布液的調(diào)制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L2(商品名T-2629M、ジエイエスア一ル社制)4份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)7份以外，與比較例2同樣地得到印刷用涂布紙。
比較例4在實施例1的最外涂布層用涂布液的調(diào)制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L2(商品名T-2629M、ジエイエスア一ル社制)10份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)2份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)0.5份以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
比較例5在實施例1的最外涂布層用涂布液的調(diào)制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L2(商品名T-2629M、ジエイエスア一ル社制)10份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)6份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)0.5份以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
比較例6在實施例1的最外涂布層用涂布液的調(diào)制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L2(商品名T-2629M、ジエイエスア一ル社制)18份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)0.5份以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
比較例7在實施例1的最外涂布層用涂布液的調(diào)制中，除變更為平均粒徑0.8μm的重質(zhì)碳酸鈣(商品名ハイドロカ一ブ90、備北粉化工業(yè)社制)80質(zhì)量％以及平均粒徑0.3μm的細(xì)微陶土(商品名ミラグロス、エンゲルハ一ド社制美國)20質(zhì)量％，使用苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)11份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)0.5份以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
比較例8在實施例1的最外涂布層用涂布液的調(diào)制中，除變更為平均粒徑0.8μm的重質(zhì)碳酸鈣(商品名ハイドロカ一ブ90、備北粉化工業(yè)社制)10質(zhì)量％以及平均粒徑0.3μm的細(xì)微陶土(商品名ミラグロス、エンゲルハ一ド社制美國)90質(zhì)量％，使用苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)11份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳L1(商品名PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名エ一スB、王子コ一ンスタ一チ社制)0.5份以外，與實施例1同樣地得到印刷用涂布紙。
由上述的實施例及比較例得到的各印刷用涂布紙的性狀首先用下述方法評價，結(jié)果示于表1。
另外，印刷用涂布紙的評價只要沒有特別的記載，則是在23℃、50RH％的環(huán)境下進(jìn)行。
采用光澤紙試驗法評價的印刷用涂布紙的吸收系數(shù)Ka使用光澤紙試驗機(光澤紙式液體動態(tài)吸收性試驗機、熊谷理機社制)，以J.TAPPI紙漿試驗方法No.51為基準(zhǔn)進(jìn)行測定。但是，這里，為代替油墨中的溶劑，使用JIS Z-8809中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)粘度油(JS2.5)作為評價液。繪制在接觸時間198～1998毫秒之間得到的評價液轉(zhuǎn)移量V(ml/m2)和接觸時間(毫秒)的平方根的關(guān)系圖，從得到的直線的斜率求出吸收系數(shù)Ka。
印刷用涂布紙的油墨粘度評價印刷用涂布紙的油墨粘度評價中使用油墨粘度試驗機(商品名ISITMark IV Segan社制)，將紙評價用平張紙油墨(商品名ベストワン紙評價用平張紙油墨T&K、TOKA社制)80質(zhì)量％與油墨溶劑(商品名HIZレジユ一サ一、大日本化學(xué)工業(yè)社制)20質(zhì)量％進(jìn)行混煉而調(diào)制的油墨作為供試油墨。
首先，用上述試驗機的勻墨裝置，將上述供試油墨在10m/min的條件下勻墨3分鐘，接著，將該油墨附著在印刷用圓盤上1分鐘后，用附著了供試油墨的印刷用圓盤，在印刷速度0.5m/s、印壓100N、油墨附著量2.3±0.1g/m2的條件下，對固定在上述試驗機金屬鼓上的涂布紙樣品進(jìn)行全面印刷。另外，上述油墨附著量由全面印刷前后的印刷用圓盤的重量差算出。
從全面印刷之后經(jīng)過規(guī)定的時間后，將橡膠制橡皮布在1～8級可調(diào)的壓力下以相當(dāng)于強(strong)的8級接觸印刷面上，保持3秒鐘，接著，把剝離速度在1～8的8個等級中調(diào)至相當(dāng)于高(high)的2級，將橡膠制橡皮布從涂布紙樣品的印刷面剝離，測定橡膠制橡皮布從涂布紙樣品的印刷面剝離時的粘度值。
粘度值在全面印刷之后測定1次，之后每經(jīng)過20秒進(jìn)行3次、每經(jīng)過70秒進(jìn)行3次、每經(jīng)過90秒進(jìn)行3次、每經(jīng)過120秒進(jìn)行3次計13次(測定時間15分鐘)，求出粘度值隨時間的變化。
同一涂布紙樣品進(jìn)行3次隨時間變化的粘度值的測定，求全面印刷之后經(jīng)過24.5秒之后(第2次的測定)的油墨粘度值、全面印刷之后經(jīng)過669.6秒之后(第11次的測定)的油墨粘度值、全面印刷之后經(jīng)過790.2秒之后(第12次的測定)的油墨粘度值的平均值。
采用RI印刷試驗機的透印污跡評價透印污跡評價使用全自動型的RI印刷適應(yīng)性試驗機(商品名PM-9005RI型、エスエムテ一社制、)，供試油墨，直接使用紙評價用平張紙油墨(商品名ベストワン紙評價用平張紙油墨T&K、TOKA社制)。
首先，將調(diào)整為寬1cm或1cm以上、長20cm尺寸的涂布紙樣品貼合在美術(shù)紙板(商品名OK特藝術(shù)信紙規(guī)格256g/m2、王子制紙(株)制)上，將該美術(shù)紙板固定在上述RI印刷機的壓筒上。另外，將合成紙(商品名ユポFPG-80 74g/m2、ユポ·コ一ポレ一シヨン社制)卷繞在上述印刷機的轉(zhuǎn)印輥上。接著，將上述供試油墨(1.0cc)在印刷機的勻墨輥上展開，以0.392MPa的勻墨壓力勻墨90秒后，立刻在印壓980N(100kgf)、印刷速度(壓筒旋轉(zhuǎn)速度)1.52rpm的條件下，對涂布紙樣品進(jìn)行全面印刷，并使涂布紙樣品的油墨附著量為4.2±0.1g/m2，接著，在0.392MPa(4.0kgf/cm2)的壓力、轉(zhuǎn)印速度(壓筒旋轉(zhuǎn)速度)1.52rpm的條件下，使卷繞了合成紙的上述轉(zhuǎn)印輥接觸印刷面上，使油墨轉(zhuǎn)印至合成紙上。此時，將從對涂布紙樣品實施印刷到合成紙接觸其印刷面的間隔定為印刷之后(從裝置的原理上看，正確地講，即使是直接，也要經(jīng)過10秒鐘)的1分鐘、3分鐘、6分鐘，由此得到，在涂布紙樣片上的油墨轉(zhuǎn)印到合成紙上之前，在涂布紙上放置的時間長度不同的合計3張油墨污跡合成紙。
在室溫下靜置干燥各油墨污跡合成紙24小時后，用數(shù)字掃描儀(商品名EPSON GT5500WINS、セイコ一エプンン(株)社制)，將合成紙上的油墨污跡讀取為數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)。掃描的條件如下。
模式黑白照片、解析度2400dpi、曝光0、灰度100、 亮度245、 陰影3、輪廓突出0、 濃度校正線性、 灰平衡0、色度0、 濾色器(R、G、B)0、測定區(qū)域7mm×7mm、接著，將讀取的油墨污跡數(shù)據(jù)用圖像解析程序(商品名；DA6000、王子計測機器社制)處理，用256色調(diào)的亮度將油墨污跡的多少數(shù)值化。
同一涂布紙樣品重復(fù)3次該操作，將各次的亮度平均，求放置間隔1分鐘、3分鐘以及6分鐘的污點亮度，將該值作為透印污跡亮度，示于表1。
另外，實施例1～10以及比較例1～8得到的各印刷用涂布紙的上述以外的性狀示于表2。表2所示的形狀的評價方法示于以下。
涂布紙的白紙光澤TAPPI實驗法以T 480 om-92(TAPPI Test Method T 480 om-92)為基準(zhǔn)，使用光澤度計(型號GM-26D、村上色彩技術(shù)研究所制)測定兩面，求其平均。
涂布紙的王研式平滑度以J.TAPPI紙漿試驗方法No5B為基準(zhǔn)，用王研式平滑度計測定兩面，求其平均。
采用膠版平張紙單面印刷機的反轉(zhuǎn)印刷可能時間(小時)通過三菱ダイヤ4E-4印刷機，用彩色油墨以8000張/小時的速度進(jìn)行單面4色印刷，改變印刷后30分鐘、1小時、1.5小時、2小時以及3小時與開始進(jìn)行反面印刷的放置時間，判斷進(jìn)行印刷反面時、可以不使原先的印刷面污染地進(jìn)行反面印刷的放置時間。
印刷光澤按照J(rèn)IS Z 8741測定原先的印刷面的4色全面印刷部分的60°光澤，該印刷面是測定采用膠版平張紙印刷機反轉(zhuǎn)印刷可能時間的印刷面，求其平均。
印刷濃度用色彩反射濃度計(商品名X-Rite404G、(美國)X-Rite社制)通過Visual模式測定10點用于測定采用膠版平張紙印刷機的反轉(zhuǎn)印刷可能時間的原先的印刷面的4色全面印刷部分的印刷濃度，求其平均。
印刷光澤(感官評價)用以下基準(zhǔn)通過目視，感官評價原先的印刷面的4色全面印刷部分的印刷光澤表現(xiàn)，該印刷面是用于測定采用膠版平張紙印刷機的反轉(zhuǎn)印刷可能時間的印刷面。
4點印刷光澤、印刷濃度都很高非常優(yōu)異。
3點印刷光澤、印刷濃度均優(yōu)異。
2點印刷光澤、印刷濃度均稍有變差。
1點印刷光澤、印刷濃度均變差。
用膠版雙面平張紙印刷機的印刷適應(yīng)性評價用ハイデル社8色雙面平張印刷機，使用防滑脫型油墨(ノンスキンタイプインキ)(T&K TOKA社)，以10000張/小時的速度印刷5000張后的最終第8色油墨對壓筒的堆積程度和圖案的缺陷程度，用以下基準(zhǔn)評價。
○壓筒上有輕微的油墨堆積，但印刷品沒有缺陷。
△壓筒上有嚴(yán)重的油墨堆積，但印刷品沒有缺陷。
×壓筒上有嚴(yán)重的油墨堆積，印刷品上確認(rèn)有網(wǎng)點狀的脫墨。
表1


表2


權(quán)利要求
1.一種印刷用涂布紙，其特征在于，在原紙的至少一個面上設(shè)置2層或2層以上以顏料和粘合劑作為主要成分的涂布層的印刷用涂布紙中，用光澤紙試驗機和用JIS Z 8809-1992規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)粘度油(JS2.5)作為評價液，測定的上述涂布層的吸收系數(shù)Ka在0.02～0.35ml/(m2·ms1/2)的范圍，使用將紙評價用平張紙油墨80質(zhì)量％和油墨用溶劑20質(zhì)量％進(jìn)行混煉調(diào)制的油墨，在印壓100N、轉(zhuǎn)印油墨量2.3±0.1g/m2的條件下，印刷上述涂布層，用油墨粘度試驗機測定的油墨粘度值的最大值處在剛實施印刷24.5秒后和剛實施印刷790.2秒后之間，剛實施印刷24.5秒后測定的油墨粘度值為3N或3N以下，剛實施印刷790.2秒后測定的油墨粘度值為4N或4N以下。
2.按照權(quán)利要求1記載的印刷用涂布紙，其中，剛實施印刷24.5秒后測定的油墨粘度值為2.5N或2.5N以下，剛實施印刷790.2秒后測定的油墨粘度值為4N或4N以下。
3.按照權(quán)利要求1記載的印刷用涂布紙，其中，剛實施印刷24.5秒后測定的油墨粘度值為2.5N或2.5N以下，剛實施印刷669.6秒后測定的油墨粘度值為3N或3N以下，剛實施印刷790.2秒后測定的油墨粘度值為3N或3N以下。
4.一種印刷用涂布紙，其特征在于，在原紙的至少一面上設(shè)置2層或2層以上的以顏料和粘接劑為主要成分的涂布層的印刷用涂布紙中，用光澤紙試驗機和用JIS Z 8809-1992規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)粘度油(JS2.5)作為評價液測定的上述涂布層的吸收系數(shù)Ka在0.02～0.35ml/(m2·ms1/2)的范圍，另外，使用RI印刷適應(yīng)性試驗機和紙評價用平張紙油墨，在印壓980N、轉(zhuǎn)印油墨量4.2±0.1g/m2的條件下，實施印刷，用256色調(diào)測定透印污跡亮度時，剛實施印刷1分鐘后的透印污跡亮度為30或30以下，剛實施印刷6分鐘后的透印污跡亮度為230或230以上。
5.按照權(quán)利要求4記載的印刷用涂布紙，其中，剛實施印刷1分鐘后的透印污跡亮度為30或30以下，剛實施印刷6分鐘后的透印污跡亮度為245或245以上。
6.按照權(quán)利要求4記載的印刷用涂布紙，其中，剛實施印刷1分鐘后的透印污跡亮度為30或30以下，剛實施印刷3分鐘后的透印污跡亮度為200或200以上，剛實施印刷6分鐘后的透印污跡亮度為245或245以上。
7.按照權(quán)利要求4記載的印刷用涂布紙，其中，剛實施印刷1分鐘后的透印污跡亮度為28或28以下，剛實施印刷3分鐘后的透印污跡亮度為200或200以上，剛實施印刷6分鐘后的透印污跡亮度為245或245以上。
8.一種印刷用涂布紙，其特征在于，在原紙的至少一面設(shè)置2層或2層以上以顏料和粘接劑為主要成分的涂布層的印刷用涂布紙中，最外涂布層的顏料成分由5～70質(zhì)量％的平均粒徑在0.3～1.2μm范圍的碳酸鈣和30～95質(zhì)量％的平均粒徑在0.1～0.4μm范圍的陶土構(gòu)成，同時，最外涂布層的粘接劑成分由(a)水溶性粘接劑、(b)以單體比計，含有10～35質(zhì)量％的丙烯腈、平均粒徑為50～120nm的苯乙烯-丁二烯類共聚物膠乳、(c)上述(b)以外的共聚物膠乳3種成分構(gòu)成，該涂布層所含的上述(a)、(b)以及(c)的各自配合量設(shè)定該涂布層的顏料成分每100質(zhì)量份分別為(S)質(zhì)量份、(L1)質(zhì)量份和(L2)質(zhì)量份，且在用下式規(guī)定A值時A(質(zhì)量份)＝2×(S)+1.5×(L1)+1×(L2)其中，0≤(S)＜6、0≤(L1)、0≤(L2)(S)+(L1)+(L2)≤16最外涂布層所含的平均粒徑為0.4μm或0.4μm以下的顏料成分的量(i)顏料成分總量的60質(zhì)量％或60質(zhì)量％以下時，A值設(shè)為16～21的范圍；(ii)顏料成分總量超過60質(zhì)量％時，A值設(shè)為19～24的范圍；再有，連接在上述最外涂布層的內(nèi)側(cè)涂布層的顏料成分的80～100質(zhì)量％由平均粒徑0.1～1.2μm的碳酸鈣構(gòu)成，該涂布層的粘接劑成分的配合量設(shè)定為每100質(zhì)量份的顏料成分達(dá)到6～13質(zhì)量份，且粘接劑成分含有的水溶性粘接劑的量設(shè)定為每100質(zhì)量份的顏料成分小于6質(zhì)量份。
全文摘要
本發(fā)明提供一種印刷用涂布紙，該涂布紙具有滿足作為印刷用紙的白紙光澤，在用于膠版平張紙印刷時顯示良好的印刷適應(yīng)性，同時，表現(xiàn)出高的印刷光澤，而且不會降低印刷效率。該涂布紙的特征在于，在原紙的至少一面上設(shè)置2層或2層以上的以顏料和粘接劑為主要成分的涂布層，在轉(zhuǎn)印至紙面的油墨的干燥初期階段，涂布層的油墨浸潤性相對較小，在上述油墨的干燥最終階段，油墨浸潤性相對較大。
文檔編號D21H19/82GK1809667SQ20048001759
公開日2006年7月26日 申請日期2004年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月24日
發(fā)明者岸田隆之, 小島良樹, 山田信夫, 荒井康宏, 平林哲也 申請人:王子制紙株式會社