一種研磨帶裝置盒的啟閉設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示面板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種研磨帶裝置盒的啟閉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示面板中的彩膜基板在其生產(chǎn)工藝中需要使用大量的研磨帶，研磨帶需放入研磨帶裝置盒中并采用固定蓋固定以進(jìn)行使用。目前常采用手動操作方式對固定蓋進(jìn)行啟閉，因固定蓋的啟閉過程中需使用較大力量，導(dǎo)致操作人員的工作量較大，同時還會對操作人員的作業(yè)造成安全隱患;研磨帶在手動進(jìn)行固定蓋啟閉時易被直接接觸而導(dǎo)致污染，從而在生產(chǎn)時會導(dǎo)致不良，進(jìn)而影響產(chǎn)品品質(zhì)，因此，采用手動操作方式啟閉研磨帶裝置盒的固定蓋降低了顯示面板產(chǎn)品生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種研磨帶裝置盒的啟閉設(shè)備，可用于啟閉研磨帶裝置盒的固定蓋，減少了啟閉固定蓋時的工作量，且降低了因手動啟閉固定蓋而接觸研磨帶從而造成研磨帶污染的概率，進(jìn)而減少了因研磨帶污染導(dǎo)致的生產(chǎn)不良的概率，提高了顯示面板產(chǎn)品生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案:
[0005]—種研磨帶裝置盒的啟閉設(shè)備，包括:
[0006]手柄，沿所述手柄的延伸方向，所述手柄的一端設(shè)有軸心線與所述手柄的延伸方向垂直的通孔；
[0007]多個夾持件，所述多個夾持件位于所述通孔內(nèi)、且在初始位置時依次首尾相連以拼接形成軸心線與所述通孔軸心線重合的環(huán)形結(jié)構(gòu)，每一個所述夾持件與所述通孔的孔壁之間通過至少一個第一彈性件連接，且每個所述第一彈性件用于為對應(yīng)的所述夾持件提供沿所述通孔的徑向且朝向所述通孔的軸心線的作用力;每個所述夾持件設(shè)有至少一個凸向所述通孔的軸心線的突起部；
[0008]至少一個限位件，所述限位件安裝于所述手柄且其朝向所述通孔的軸心線的一端伸入所述通孔內(nèi)，所述限位件朝向所述通孔的軸心線的一端伸入所述通孔內(nèi)的長度可調(diào)、且可與至少一個所述夾持件背離所述通孔的軸心線的一側(cè)相抵。
[0009]該研磨帶裝置盒的啟閉設(shè)備在進(jìn)行研磨帶裝置盒的固定蓋的啟閉時，將拼接為環(huán)形結(jié)構(gòu)的多個夾持件套設(shè)于固定蓋的外側(cè)，并使突起部中的至少一部分與固定蓋上的凹槽咬合，并調(diào)整限位件以使其朝向通孔的軸心線的一端與至少一個夾持件背離通孔的軸心線的一端相抵，夾持件在第一彈性件的作用力和限位件的作用力下使其上的突起部保持與固定蓋的凹槽的咬合狀態(tài)，此時操作人員轉(zhuǎn)動手柄即可旋轉(zhuǎn)固定蓋以進(jìn)行固定蓋的啟閉；該啟閉設(shè)備相對于手動操作而言其旋轉(zhuǎn)力臂較大，可減少啟閉固定蓋時的操作力，減輕操作人員的工作強(qiáng)度，并降低操作的危險性，同時該啟閉設(shè)備也降低了因手動操作而接觸研磨帶導(dǎo)致的研磨帶污染，降低了因研磨帶污染帶來的生產(chǎn)不良，提高了產(chǎn)品的良率。
[0010]另外，因夾持件通過第一彈性件與通孔的孔壁連接，因此多個夾持件排列成的環(huán)形結(jié)構(gòu)的圓周大小可調(diào)，可適用于多種外徑大小不同的固定蓋，提高了該啟閉設(shè)備的適用性。
[0011]優(yōu)選地，所述夾持件為4-8個。
[0012]進(jìn)一步地，每個所述夾持件上均設(shè)有3-6個所述突起部。
[0013]優(yōu)選地，每相鄰兩個所述夾持件之間通過第二彈性件連接，所述第二彈性件的用于為所述夾持件拼接成的環(huán)形結(jié)構(gòu)提供恢復(fù)至初始位置的作用力。
[0014]進(jìn)一步地，所述第二彈性件為首尾連接成環(huán)形并處于拉伸儲能狀態(tài)的拉力彈簧，所述拉力彈簧貫穿于每個所述夾持件。
[0015]優(yōu)選地，所述第一彈性件為處于壓縮儲能狀態(tài)的壓力彈簧。
[0016]進(jìn)一步地，每個所述夾持件均通過兩個所述壓力彈簧與所述通孔的孔壁連接。
[0017]優(yōu)選地，所述限位件為與所述手柄螺紋連接、且軸線沿所述通孔的徑向分布的螺栓，所述螺栓可旋轉(zhuǎn)以使其朝向所述通孔的軸線的一端和與其對應(yīng)的一個所述夾持件背離所述通孔的軸線的一側(cè)相抵
[0018]進(jìn)一步地，還包括同軸安裝于所述螺栓背離所述通孔的軸心線的一側(cè)的防脫桿，所述螺栓背離所述通孔的軸心線的一端設(shè)有于所述螺栓同軸的防脫孔，所述防脫桿朝向所述通孔的軸心線的一端的至少一部分伸入所述防脫孔內(nèi)。
[0019]進(jìn)一步地，至少一個與所述螺栓對應(yīng)的所述夾持件在其背離所述通孔的軸線的一端設(shè)有一個與所述螺栓同軸的定位孔，所述螺栓朝向所述通孔軸線的一端可伸入所述定位孔內(nèi)。
[0020]優(yōu)選地，所述手柄外側(cè)套設(shè)有防滑套，所述防滑套或所述手柄背離所述基座的一端設(shè)有軸線與所述通孔的軸線平行、且貫穿所述防滑套或所述手柄的掛孔。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種研磨帶裝置盒啟閉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中所示的啟閉設(shè)備的局部剖視圖；
[0023]圖3為圖1中所不的啟閉設(shè)備的A向局部視圖。
[0024]附圖標(biāo)記:
[0025]10，手柄；11，圓環(huán)；111，通孔;12，防滑套；13，掛孔；
[0026]20，夾持件;21，突起部;30，第一彈性件;40，第二彈性件；
[0027]50，限位件;51，防脫孔;60，防脫桿。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]參見圖1和圖2所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種研磨帶裝置盒啟閉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中所示的啟閉設(shè)備的局部剖視圖，該研磨帶裝置盒的啟閉設(shè)備包括:
[0030]手柄1，沿手柄1的延伸方向，手柄1的一端形成有圓環(huán)11，圓環(huán)11內(nèi)設(shè)有軸心線與手柄10的延伸方向垂直的通孔111;
[0031]六個夾持件20，六個夾持件20均位于通孔111內(nèi)，圖2中所示為夾持件20處于初始位置時的連接狀態(tài)，在初始位置時，夾持件20依次首尾相連以拼接形成軸心線與通孔111軸心線重合的環(huán)形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，每個夾持件20均為圓弧狀結(jié)構(gòu)，以便于其拼接成環(huán)形結(jié)構(gòu)；
[0032]每一個夾持件20與通孔111的孔壁之間通過兩個第一彈性件30連接，且每個第一彈性件30用于為對應(yīng)的夾持件20提供沿通孔111的徑向且朝向通孔111的軸心線的作用力；每個夾持件20均可相對于通孔111的孔壁沿朝向孔壁或背離孔壁的方向運(yùn)動，相應(yīng)地，夾持件20拼接形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)的直徑隨夾持件20的運(yùn)動擴(kuò)大或縮??；
[0033]每個夾持件20設(shè)有至少四個凸向通孔111的軸心線的突起部21;該突起部21的數(shù)量根據(jù)研磨帶裝置盒的固定蓋上的凹槽數(shù)量設(shè)置，最少可為一個，突起部21沿夾持件20拼接成的環(huán)形結(jié)構(gòu)等距分布、且同樣呈環(huán)形分布，突起部21排列成的環(huán)形的直徑大小應(yīng)小于該啟閉設(shè)備所需啟閉的固定蓋的直徑大?。?br>[0034]一個限位件50，限位件50安裝于手柄10且其朝向通孔111的軸心線的一端伸入通孔111內(nèi)，限位件50朝向通孔111的軸心線的一端伸入通孔111內(nèi)的長度可調(diào)、且可與一個夾持件20背離通孔111的軸心線的一側(cè)相抵;優(yōu)選地，參見圖3所示，圖3為圖1中所示的啟閉設(shè)備在A向的局部剖視圖，該限位件50為與手柄10上的圓環(huán)11螺紋連接、且軸線沿通孔111的徑向分布的螺栓，螺栓可旋轉(zhuǎn)以使其朝向通孔111的軸線的一端和與其對應(yīng)的一個夾持件20背離通孔111的軸線的一側(cè)相抵。
[0035]該研磨帶裝置盒的啟閉設(shè)備在進(jìn)行研磨帶裝置盒的固定蓋的啟閉時，將拼接為環(huán)形結(jié)構(gòu)的多個夾持件20套設(shè)于固定蓋的外側(cè)，因突起部21排列成的環(huán)形的直徑小于固定蓋的