。催化劑托座3h隨轉(zhuǎn)送車頂板3c下落后，其頂部避開了脫硝催化劑底部，轉(zhuǎn)送車向左移動時防止與脫硝催化劑發(fā)生干涉磕碰。
[0042]采用脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)進行催化劑端頭切割的方法依次包括如下步驟:⑴脫硝催化劑坯件等距離間隔放置在坯件輸送帶1的軸線上水平向右移動，催化劑托座3h的左側(cè)底邊與坯件輸送帶1的頂面相平且靠在坯件輸送帶1的右側(cè)。⑵最右側(cè)的脫硝催化劑在坯件輸送帶1的推動下進入催化劑托座3h中，如圖1所示;⑶轉(zhuǎn)送車的擺臂氣缸3f伸出，推動轉(zhuǎn)送車擺臂3e向右擺動45°使催化劑托座3h的開口朝上，催化劑的頂角位于正上方，如圖2所示;⑷轉(zhuǎn)送車舉升氣缸3b伸出，將轉(zhuǎn)送車頂板3c升高，使催化劑托座3h的底角高于催化劑承載臺8的頂面，如圖3所示;(5)轉(zhuǎn)送車將脫硝催化劑向右平移至催化劑承載臺8的催化劑定位槽8a的正上方，如圖4所示;(6)轉(zhuǎn)送車舉升氣缸3b縮回，轉(zhuǎn)送車頂板3c下落，使脫硝催化劑落入催化劑定位槽8a中，如圖5所示;(7)轉(zhuǎn)送車舉升氣缸3b繼續(xù)縮回，使轉(zhuǎn)送車頂板3c繼續(xù)下落至舉升前的高度，如圖6所示;(8)移動工作臺5沿鋸床縱向?qū)к壪蛴乙苿?，催化劑承載臺8載著脫硝催化劑向鋸條4a方向移動，越過鋸條4a后，脫硝催化劑的兩端被整齊切割;移動工作臺5向右移動的同時，轉(zhuǎn)送車向左移動直至到達左側(cè)的初始位置，如圖7、圖8所示;(9)如圖9所示，移動工作臺5繼續(xù)向右移動直至催化劑承載臺8載著的脫硝催化劑到達成品輸送帶2的左端上方，然后承載臺轉(zhuǎn)動氣缸9縮回，催化劑承載臺8順時針旋轉(zhuǎn)45°，使催化劑定位槽8a的右側(cè)底邊到達水平狀態(tài)，接著催化劑推送氣缸10的活塞伸出將脫硝催化劑水平推出，脫硝催化劑落在成品輸送帶2上并隨成品輸送帶2向右運送;(10)轉(zhuǎn)送車的擺臂氣缸3f縮回，拉動轉(zhuǎn)送車擺臂3e向左擺動45°使催化劑托座3h的左側(cè)底邊與坯件輸送帶1的頂面相平且靠在坯件輸送帶1的右側(cè)，然后循環(huán)重復(fù)步驟⑴以下。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護范圍。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，例如左右方向可以互換等。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)，包括鋸床，所述鋸床上設(shè)有可同時對催化劑的兩端進行切割的鋸條，兩鋸條相互平行、豎向設(shè)置且刀鋒向左，其特征在于:所述鋸床的左側(cè)設(shè)有坯件輸送帶，所述鋸床的右側(cè)設(shè)有成品輸送帶，所述坯件輸送帶、鋸床和成品輸送帶的縱向軸線位于同一個豎直平面內(nèi)，所述鋸床的兩鋸條之間設(shè)有平行于縱向軸線的鋸床縱向?qū)к?，所述鋸床縱向?qū)к壣显O(shè)有移動工作臺，所述移動工作臺上方鉸接有催化劑承載臺，所述催化劑承載臺的頂面設(shè)有催化劑定位槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)，其特征在于:所述坯件輸送帶和鋸床之間還設(shè)有轉(zhuǎn)送車，所述轉(zhuǎn)送車包括轉(zhuǎn)送車底座，所述轉(zhuǎn)送車底座的下方設(shè)有車輪，所述車輪支撐在車輪導(dǎo)軌上且可沿車輪導(dǎo)軌縱向移動，所述轉(zhuǎn)送車底座上設(shè)有轉(zhuǎn)送車舉升氣缸，所述轉(zhuǎn)送車舉升氣缸的活塞頂部連接有轉(zhuǎn)送車頂板，所述轉(zhuǎn)送車頂板上安裝有催化劑抓放機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)，其特征在于:所述催化劑抓放機構(gòu)包括催化劑托座，所述催化劑托座為開口向上的等邊直角V形，所述催化劑托座的角部焊接在支撐臂的頂部且與支撐臂共軸線，所述支撐臂的下端鉸接在轉(zhuǎn)送車擺臂的上端，所述轉(zhuǎn)送車擺臂的下端鉸接在轉(zhuǎn)送車鉸座的上端，所述轉(zhuǎn)送車鉸座的下端固定在所述轉(zhuǎn)送車頂板上，所述轉(zhuǎn)送車擺臂的中部與擺臂氣缸的上端相鉸接，所述擺臂氣缸的下端鉸接在所述轉(zhuǎn)送車頂板上;所述催化劑托座的一條直角邊的下方垂直焊接有穩(wěn)定臂，所述穩(wěn)定臂的下端鉸接有輔助臂，所述輔助臂的下端鉸接在固定臂的一端，所述固定臂的另一端焊接在所述轉(zhuǎn)送車擺臂的中部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)，其特征在于:所述輔助臂為正反扣調(diào)節(jié)螺桿。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)送車擺臂向左擺動45°時，所述催化劑托座的左側(cè)底邊與所述坯件輸送帶的頂面相平。6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)，其特征在于:所述催化劑定位槽為開口向上的等邊直角V形;所述催化劑承載臺的中部通過承載臺鉸接軸鉸接在承載臺支架的上端，所述承載臺支架的下端固定在所述移動工作臺上;所述催化劑承載臺靠近所述成品輸送帶的一端鉸接有承載臺轉(zhuǎn)動氣缸，所述承載臺轉(zhuǎn)動氣缸的下端鉸接在所述移動工作臺上;所述催化劑承載臺的另一端固定有催化劑推送氣缸，所述催化劑推送氣缸的活塞垂直指向所述催化劑定位槽遠離所述成品輸送帶的直角邊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)，其特征在于:所述催化劑承載臺向成品輸送帶所在的一側(cè)傾斜45°后，所述催化劑定位槽的底邊與所述成品輸送帶的頂面平齊。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)，其特征在于:所述成品輸送帶的頂面高于所述坯件輸送帶的頂面，且成品輸送帶與坯件輸送帶之間的高度差大于所述催化劑托座開口向上時的自身高度。9.一種采用權(quán)利要求1至8中任一項所述的脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)進行催化劑端頭切割的方法，其特征在于，依次包括如下步驟:⑴脫硝催化劑坯件等距離間隔放置在坯件輸送帶的軸線上水平向右移動，催化劑托座的左側(cè)底邊與坯件輸送帶的頂面相平且靠在坯件輸送帶的右側(cè);⑵最右側(cè)的脫硝催化劑在坯件輸送帶的推動下進入催化劑托座中；⑶轉(zhuǎn)送車的擺臂氣缸伸出，推動轉(zhuǎn)送車擺臂向右擺動45°使催化劑托座的開口朝上，催化劑的頂角位于正上方;⑷轉(zhuǎn)送車舉升氣缸伸出，將轉(zhuǎn)送車頂板升高，使催化劑托座的底角高于催化劑承載臺的頂面;(5)轉(zhuǎn)送車將脫硝催化劑向右平移至催化劑承載臺的催化劑定位槽的正上方;(6)轉(zhuǎn)送車舉升氣缸縮回，轉(zhuǎn)送車頂板下落，使脫硝催化劑落入催化劑定位槽中；(7)轉(zhuǎn)送車舉升氣缸繼續(xù)縮回，使轉(zhuǎn)送車頂板繼續(xù)下落至舉升前的高度;(8)移動工作臺沿鋸床縱向?qū)к壪蛴乙苿?，催化劑承載臺載著脫硝催化劑向鋸條方向移動，越過鋸條后，脫硝催化劑的兩端被整齊切割;移動工作臺向右移動的同時，轉(zhuǎn)送車向左移動直至到達左側(cè)的初始位置；(9)移動工作臺繼續(xù)向右移動直至催化劑承載臺載著的脫硝催化劑到達成品輸送帶的左端上方，然后承載臺轉(zhuǎn)動氣缸縮回，催化劑承載臺順時針旋轉(zhuǎn)45°，使催化劑定位槽的右側(cè)底邊到達水平狀態(tài)，接著催化劑推送氣缸的活塞伸出將脫硝催化劑水平推出，脫硝催化劑落在成品輸送帶上并隨成品輸送帶向右運送;(10)轉(zhuǎn)送車的擺臂氣缸縮回，拉動轉(zhuǎn)送車擺臂向左擺動45°使催化劑托座的左側(cè)底邊與坯件輸送帶的頂面相平且靠在坯件輸送帶的右側(cè)，然后循環(huán)重復(fù)步驟⑴以下。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)及端頭切割方法，鋸床的左右兩側(cè)分別設(shè)有坯件輸送帶和成品輸送帶，鋸床的兩鋸條之間設(shè)有平行于縱向軸線的鋸床縱向?qū)к?，鋸床縱向?qū)к壣显O(shè)有移動工作臺，移動工作臺上方鉸接有催化劑承載臺，催化劑承載臺的頂面設(shè)有催化劑定位槽。坯件輸送帶和鋸床之間還設(shè)有轉(zhuǎn)送車，轉(zhuǎn)送車底座下方的車輪可沿車輪導(dǎo)軌縱向移動，轉(zhuǎn)送車底座上設(shè)有轉(zhuǎn)送車舉升氣缸，轉(zhuǎn)送車舉升氣缸的活塞頂部連接有轉(zhuǎn)送車頂板，轉(zhuǎn)送車頂板上安裝有催化劑抓放機構(gòu)。催化劑坯件從坯件輸送帶上取下后，被轉(zhuǎn)送車放置在催化劑承載臺上，被鋸條切割后，被放置在成品輸送帶上。該切割系統(tǒng)及方法勞動強度低，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率高。
【IPC分類】B26D1/03, B26D7/01, B26D7/06, B26D7/32
【公開號】CN105437274
【申請?zhí)枴緾N201610030033
【發(fā)明人】華攀龍, 徐曉亮, 王文選, 華杰, 曹璐
【申請人】江蘇萬德環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2016年1月18日