與鑿巖機中的部件的潤滑相關(guān)的裝置和方法及鑿巖機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種與具有鑿巖機殼體的液壓鑿巖機相關(guān)的裝置，該鑿巖機殼體封裝設(shè)置在鑿巖機殼體中的液壓撞擊裝置、用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動柄轉(zhuǎn)接器的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以及用于該柄轉(zhuǎn)接器的導(dǎo)引裝置，其中，鑿巖機包括通向鑿巖機中的有待潤滑的部件的用于潤滑劑的至少一個供給通道以及用于使用過的潤滑劑的至少一個出口通道。本發(fā)明還涉及一種鑿巖機和一種方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓鑿巖機是先前已知的，在該液壓鑿巖機中，在操作期間不接觸用于驅(qū)動鑿巖機的液壓流的可動部件通過借助于加壓空氣向想要潤滑的所述可動部件輸送少量潤滑劑流來提供潤滑。
[0003]在先前的鑿巖機中，使用過的潤滑劑僅被允許隨著加壓空氣流直接進入周圍環(huán)境，這導(dǎo)致了環(huán)境負擔(dān)并對在操作時靠近這種鑿巖機的人員帶來了問題。然而，根據(jù)關(guān)于改善工作環(huán)境、周圍環(huán)境的負擔(dān)等的更新發(fā)展的要求，使用過的潤滑劑必須被收集并進行處理。
[0004]這通常通過將軟管連接至鑿巖機殼體以將使用過的潤滑劑再引導(dǎo)至收集容器來進行。
[0005]作為【背景技術(shù)】的示例可以提及US3921731。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種根據(jù)上文的改進的裝置，該改進裝置針對上述類型的裝置提供了改善的操作可靠性。
[0007]就如最初描述的裝置而言，該目的因下述方面而得以實現(xiàn):所述至少一個出口通道連接至設(shè)置在鑿巖機殼體的區(qū)域中的用于分離存在于使用過的潤滑劑中的顆粒狀雜質(zhì)的分離室；以及分離室連接至用于在分離室中被處理的使用過的潤滑劑的排出導(dǎo)管。
[0008]通過已在鑿巖機殼體的區(qū)域中設(shè)置用于分離雜質(zhì)的分離室，實現(xiàn)了提高油在排出導(dǎo)管中流動的能力以及以簡單且有效的方式減少可能會在排出導(dǎo)管中引起堵塞的顆粒的量，不然排出導(dǎo)管會遭受阻塞，這又會導(dǎo)致鑿巖機的功能性問題。
[0009]潤滑油在穿過鑿巖機的途中攜帶呈磨損產(chǎn)物如金屬碎肩等的形式的雜質(zhì)。此外，在使用過的潤滑油中經(jīng)常存在焦炭顆粒，所述焦炭顆粒來自于鑿巖機的下述部分:在這些部分中產(chǎn)生較高的熱，并且在這些部分中，發(fā)生油的局部受熱從而出現(xiàn)焦炭產(chǎn)物。遺憾地已經(jīng)證實這種類型的雜質(zhì)具有粘附在回流軟管中的可能性從而產(chǎn)生上述的堵塞、減弱流動等問題。
[0010]應(yīng)當(dāng)注意的是，對于潤滑功能而言非常重要的是，使用過的潤滑劑在其至收集位置的途中不能遇到任何明顯的流動阻力，這是因為明顯的流動阻力將會使待被潤滑的部件的區(qū)域中的潤滑劑流減弱。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，非常重要的是，分離室定位成盡可能靠近所述雜質(zhì)源以使得使雜質(zhì)在分離室上游的排出通道中的堵塞和集聚降到最低。因此，特征“設(shè)置在鑿巖機殼體的區(qū)域中的分離室”原則上意味著分離室設(shè)置成與一個或多個潤滑位置緊相鄰以避免雜質(zhì)集聚在分離室上游的導(dǎo)管部中。
[0012]在分離室的下游，與雜質(zhì)分離并且從而具有增強的流動性能的使用過的潤滑劑有利地穿過排出導(dǎo)管傳送至收集容器。
[0013]通過自向內(nèi)突出到分離室中并且提供了位于分離室內(nèi)的自由端部的管部開始形成的排出導(dǎo)管，實現(xiàn)了用于通常沿著分離室的壁區(qū)域以及向內(nèi)突出的管部流動的潤滑劑的延長的流動路徑。由此實現(xiàn)了在分離室內(nèi)分離雜質(zhì)的增大的可能性。
[0014]優(yōu)選的是，分離室包括位于環(huán)繞所述排出導(dǎo)管在分離室中的連接部的區(qū)域中的至少一個收集腔。這種收集腔可以由分離室的環(huán)繞向內(nèi)突出的管部的受限的環(huán)形區(qū)域構(gòu)成。
[0015]進一步優(yōu)選的是，在沿使用過的潤滑劑的一般流動方向觀察時，分離室的截面面積相當(dāng)于排出導(dǎo)管的截面面積的3倍至20倍并且更優(yōu)選地為排出導(dǎo)管的截面面積的7倍至15倍。
[0016]適宜地，出口通道自旋轉(zhuǎn)機構(gòu)開始形成，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通常是最大的雜質(zhì)源，并且優(yōu)選地，出口通道還自導(dǎo)引裝置開始形成。
[0017]分離室優(yōu)選地設(shè)置在鑿巖機殼體中，從而無需向鑿巖機添加額外的部件。由此非常優(yōu)選的是，分離室以與分割部相關(guān)聯(lián)的方式設(shè)置在鑿巖機殼體中以使得在使鑿巖機殼體沿著所述分割部分開時分離室能夠打開。以此方式，分離室可以設(shè)置成使得在針對鑿巖機的計劃的定期維修活動期間能夠被容易地觸及并可以被清潔。
[0018]替代性地，分離室設(shè)置在鑿巖機殼體外，這例如是用以隨后配備現(xiàn)有鑿巖機的選擇或者用于鑿巖機殼體內(nèi)缺乏用于一體的內(nèi)置分離室的空間的鑿巖機的選擇。
[0019]本發(fā)明還涉及包括根據(jù)上文的裝置的鑿巖機，在該鑿巖機中獲得了對應(yīng)的優(yōu)勢。
[0020]本發(fā)明提供一種用于在具有鑿巖機殼體的液壓鑿巖機中進行潤滑劑處理的方法，該鑿巖機殼體封裝設(shè)置在鑿巖機殼體中的液壓撞擊裝置、用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動柄轉(zhuǎn)接器的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以及用于柄轉(zhuǎn)接器的導(dǎo)引裝置，其中，該方法包括:加壓空氣驅(qū)動潤滑劑經(jīng)過至少一個供給通道至鑿巖機中的有待潤滑的部件，以及通過至少一個出口通道排出使用過的潤滑劑。根據(jù)本發(fā)明，使用過的潤滑劑被引導(dǎo)至設(shè)置在鑿巖機殼體的區(qū)域中的用于分離存在于使用過的潤滑劑中的顆粒狀雜質(zhì)的分離室，并且在分離室中處理的使用過的潤滑劑通過排出導(dǎo)管被排出離開分離室。
[0021]顆粒狀雜質(zhì)被收集在位于環(huán)繞所述排出導(dǎo)管在分離室中的連接部的區(qū)域中的至少一個收集腔中。
[0022]使用過的潤滑劑通常從旋轉(zhuǎn)機構(gòu)并且優(yōu)選地還從導(dǎo)引裝置被引導(dǎo)至分離室。
[0023]在以下詳細說明中將對本發(fā)明的其他特征進行說明。
【附圖說明】
[0024]現(xiàn)在將通過實施方式并參照附圖對本發(fā)明進行更詳細地描述，在附圖中:
[0025]圖1示出了穿過液壓鑿巖機的局部軸向截面，
[0026]圖2以更大的比例示出了穿過圖1中的鑿巖機的一部分的軸向截面，以及
[0027]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的方法順序的示意性框圖。
【具體實施方式】
[0028]圖1中不出的液壓鑿巖機1包括鑿巖機殼體，該鑿巖機殼體的前部部分用2表不，中間部分用3表不，并且后部部分用11表不。鑿巖機殼體包括液壓撞擊裝置(未不出)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4以及呈用于引導(dǎo)柄轉(zhuǎn)接器10的前襯套的形式的導(dǎo)引裝置6。前部部分內(nèi)設(shè)置有沖洗液旋轉(zhuǎn)接頭12。
[0029]在液壓鑿巖機1的操作中，通過潤滑劑的加壓空氣驅(qū)動器15、16、17提供了對不接觸流向未示出的撞擊裝置的驅(qū)動流的可動部件的潤滑，該潤滑劑的加壓空氣驅(qū)動器15、16、17以本身已知的方式連接至設(shè)置在鑿巖機上的聯(lián)接裝置以及通向有待潤滑的所述部件的用于潤滑劑的至少一個供給通道。特別地，加壓流體源用15表示，潤滑劑導(dǎo)管用16表示，并且潤滑劑源用17表示。通向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的用于潤滑劑的供給通道18以及通向?qū)бb置的用于潤滑劑的供給通道19是常規(guī)的類型并且在圖1中僅被部分地示出。
[0030]僅作為示例可以提及的是，對于用于爆破孔鉆鑿的中型鑿巖機而言，在空氣流量為大約4001/min時，供給的潤滑劑的量通常為大約2cm3/min。對于不同的大小和類型的鑿巖機而言，當(dāng)然也可以考慮其他值。
[0031]繼續(xù)參照圖2，在完成潤滑操作之后，使用過的潤滑劑從旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4和隨動隔室4’穿過第一出口通道5傳送到分離室8。用于在前襯套6的區(qū)域中潤滑的潤滑劑穿過第二出口通道7被引導(dǎo)至分離室8。
[0032]分離室8還包括排出部，排出導(dǎo)管的向內(nèi)突出的管部9位于該排出部中，排出導(dǎo)管的自由端部9’在分離室內(nèi)突出了一部分，從而形成環(huán)繞該向內(nèi)突出的管部