本實用新型屬于生產(chǎn)造紙機上脫水元件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃鋼切割機。

背景技術(shù)：

目前，玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體,以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼，注意與鋼化玻璃區(qū)別開來,由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱；根據(jù)采用的纖維不同分為玻璃纖維增強復合塑料（GFRP），碳纖維增強復合塑料（CFRP），硼纖維增強復合塑料等，它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料；纖維增強復合材料是由增強纖維和基體組成；可以代替鋼材制造機器零件和汽車、船舶外殼等。但是，現(xiàn)有的玻璃鋼切割機存在的切割時無清洗與冷卻水，水不能循環(huán)使用，工作效率低，切割效果差、不靈活，且智能程度低，功能不夠完善的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種玻璃鋼切割機以解決現(xiàn)有的玻璃鋼切割機存在的切割時無清洗與冷卻水，水不能循環(huán)使用，工作效率低，切割效果差、不靈活，且智能程度低，功能不夠完善的問題。一種玻璃鋼切割機，包括液壓柱、升降踏板、底座、控制面板、電機、工作臺、調(diào)節(jié)支架、漏水槽、清洗冷卻裝置、切割刀片、移動軌道、電源線、滾輪和鎖輪板，所述液壓柱的前端連接設(shè)置有升降踏板；所述液壓柱的底部固定連接底座；且底座的底部連接設(shè)置有滾輪；所述滾輪上連接設(shè)置有鎖輪板；所述液壓柱的上部固定連接漏水槽；所述漏水槽的上部與工作臺固定連接；所述工作臺的后端通過移動軌道連接調(diào)節(jié)支架；所述調(diào)節(jié)支架的上端固定連接控制面板；且控制面板的左側(cè)連接設(shè)置有電源線；所述調(diào)節(jié)支架的右端通過電機固定連接切割刀片；所述切割刀片的上部通過電機連接設(shè)置有清洗冷卻裝置。

作為優(yōu)選，所述清洗冷卻裝置包括吸水泵、循環(huán)水管、噴頭、氣泵、噴氣孔和滴水孔；所述吸水泵的右側(cè)連接有循環(huán)水管；所述循環(huán)水管與漏水槽后端的連接頭固定連接；所述循環(huán)水管通過吸水泵與噴頭連接；所述噴頭的左側(cè)連接設(shè)置有氣泵；且噴頭的底部設(shè)置有噴氣孔和滴水孔；所述滴水孔設(shè)置在噴氣孔的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)支架的底部連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承；所述調(diào)節(jié)支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽；所述滑槽通過滑塊與橫臂連接；且滑塊固定連接在橫臂的底端。

作為優(yōu)選，所述電機的下部通過彈簧連接有壓板；所述壓板具體采用長方體橡膠塊。

作為優(yōu)選，所述工作臺上設(shè)置有刻度線；且工作臺的表面設(shè)置有通口。

作為優(yōu)選，所述控制面板的內(nèi)部連接設(shè)置有控制器；所述控制面板具體為多點電容式LED觸摸屏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：方便切割時清洗與冷卻，水源能夠循環(huán)環(huán)保使用，提高工作效率，達到最佳切割效果，切割方便靈活，且智能化程度高，功能完善，在電源線通電作用下，利用控制面板進行操控，通過工作臺與調(diào)節(jié)支架的配合設(shè)置，利用刻度線、轉(zhuǎn)動軸承與移動軌道的作用下移動調(diào)節(jié)切割位置，通過滑塊與滑槽的滑動下，帶動切割刀片進行切割，同時通過電機底端設(shè)置的彈簧與壓板的配合下，進行對玻璃鋼按壓，防止移動，利用循環(huán)水管與漏水槽后端的連接頭固定連接的作用下；通過循環(huán)水管、氣泵與吸水泵的配合作用下，進行吸水噴氣，利用噴頭底部設(shè)置的噴氣孔和滴水孔，進行噴氣與滴水清洗冷卻，從而，達到最佳切割效果，切割方便靈活，完善功能多樣性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的的一種玻璃鋼切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的提供的清洗冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實用新型實施例的提供的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、液壓柱；2、升降踏板；3、底座；4、控制面板；41、控制器；5、電機；51、壓板；52、彈簧；6、工作臺；61、刻度線；62、通口；7、調(diào)節(jié)支架；71、轉(zhuǎn)動軸承；72、滑槽；73、滑塊；74、橫臂；8、漏水槽；81、連接頭；9、清洗冷卻裝置；91、吸水泵；92、循環(huán)水管；93、噴頭；94、氣泵；95、噴氣孔；96、滴水孔；10、切割刀片；11、移動軌道；12、電源線；13、滾輪；14、鎖輪板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：如附圖1-附圖3所示：

本實用新型提供一種玻璃鋼切割機，包括液壓柱1、升降踏板2、底座3、控制面板4、電機5、工作臺6、調(diào)節(jié)支架7、漏水槽8、清洗冷卻裝置9、切割刀片10、移動軌道11、電源線12、滾輪13和鎖輪板14，液壓柱1的前端連接設(shè)置有升降踏板2；液壓柱1的底部固定連接底座3；且底座3的底部連接設(shè)置有滾輪13；滾輪13上連接設(shè)置有鎖輪板14；液壓柱1的上部固定連接漏水槽8；漏水槽8的上部與工作臺6固定連接；工作臺6的后端通過移動軌道11連接調(diào)節(jié)支架7；調(diào)節(jié)支架7的上端固定連接控制面板4；且控制面板4的左側(cè)連接設(shè)置有電源線12；調(diào)節(jié)支架7的右端通過電機5固定連接切割刀片10；切割刀片10的上部通過電機5連接設(shè)置有清洗冷卻裝置9；清洗冷卻裝置9包括吸水泵91、循環(huán)水管92、噴頭93、氣泵94、噴氣孔95和滴水孔96；吸水泵91的右側(cè)連接有循環(huán)水管92；循環(huán)水管92與漏水槽8后端的連接頭81固定連接；循環(huán)水管92通過吸水泵91與噴頭93連接；噴頭93的左側(cè)連接設(shè)置有氣泵94；且噴頭93的底部設(shè)置有噴氣孔95和滴水孔96；滴水孔96設(shè)置在噴氣孔95的兩側(cè)；調(diào)節(jié)支架7的底部連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承71；調(diào)節(jié)支架7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽72；滑槽72通過滑塊73與橫臂74連接；且滑塊73固定連接在橫臂74的底端；電機5的下部通過彈簧52連接有壓板51；壓板51具體采用長方體橡膠塊；工作臺6上設(shè)置有刻度線61；且工作臺6的表面設(shè)置有通口62；控制面板4的內(nèi)部連接設(shè)置有控制器41；控制面板4具體為多點電容式LED觸摸屏。

工作原理

本實用新型在電源線12通電作用下，利用控制面板4進行操控，通過工作臺6與調(diào)節(jié)支架7的配合設(shè)置，利用刻度線61、轉(zhuǎn)動軸承71與移動軌道11的作用下移動調(diào)節(jié)切割位置，通過滑塊73與滑槽72的滑動下，帶動切割刀片10進行切割，同時通過電機5底端設(shè)置的彈簧52與壓板51的配合下，進行對玻璃鋼按壓，防止移動，利用循環(huán)水管92與漏水槽8后端的連接頭81固定連接的作用下；通過循環(huán)水管92、氣泵94與吸水泵91的配合作用下，進行吸水噴氣，利用噴頭93底部設(shè)置的噴氣孔95和滴水孔96，進行噴氣與滴水清洗冷卻，從而，達到最佳切割效果，切割方便靈活，完善功能多樣性。

利用本實用新型所述技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。