本實用新型涉及大型工件的取拿、更換工具領域，具體地，涉及一種夾鉗。

背景技術：

大型零部件更換和取放的便捷度直接影響了作業(yè)效率，在一些惡劣環(huán)境下不便捷的工具也對操作人員造成了危害。例如，在玻璃基板生產中，部分區(qū)域溫度較高，高達1700度，安裝于設備上的零部件，在需要維修更換或調整時，操作人員受高溫影響較大，給作業(yè)帶來困難。這種情況下，如果更換工具和方式不便捷的話，將直接影響現(xiàn)場人員的安裝效率和安全，而且操作人員所使用的一般的高溫防護用品在高溫下不能持久使用，很快就會被熱輻射穿透。因此，提供一種便捷的更換工具和操作方式對大型零部件的更換、取放，尤其是對溫度控制要求較高的流水線作業(yè)，具有重要意義。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠由兩名操作人員快捷地夾持大型零部件的夾鉗。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種夾鉗，包括通過關節(jié)相互鉸接的第一鉗桿和第二鉗桿，所述第一鉗桿和所述第二鉗桿的兩端均設置有鉗柄部以用于握持，且所述第一鉗桿和所述第二鉗桿上分別設置有相對設置的夾持部。

可選地，所述第一鉗桿和所述第二鉗桿分別包括通過所述關節(jié)相互鉸接成X型的斜桿，該斜桿的兩端形成有與斜桿呈角度的橫桿，且橫桿相互平行，所述鉗柄部設置于所述橫桿的端部，所述夾持部設置在位于所述關節(jié)同一側的所述橫桿內側。

可選地，設置所述夾持部的橫桿的長度大于未設置所述夾持部的橫桿的長度。

可選地，所述夾持部包括設置于所述第一鉗桿上第一夾持部和設置于所述第二鉗桿上的第二夾持部，且所述第一夾持部和所述第二夾持部關于夾鉗中心線對稱設置。

可選地，所述第一夾持部和所述第二夾持部均為開口相對設置的夾槽結構。

可選地，所述夾槽結構為固定連接到相應鉗桿上的弧形套或方形套形成。

可選地，所述第一夾持部和所述第二夾持部的內壁均形成有摩擦紋。

可選地，所述摩擦紋為齒紋。

可選地，所述鉗柄部為套設在相應鉗桿端部上的耐高溫保護套。

可選地，所述夾鉗為玻璃基板生產中高溫件用夾鉗。

通過上述技術方案，由兩名操作人員共同握持鉗柄部，通過第一鉗桿和第二鉗桿的夾持部以夾緊部件，這樣，能夠實現(xiàn)較大零部件的夾持作業(yè)，此外，在高溫更換作業(yè)中，避免操作人員直接接觸高溫零部件，提高高溫安裝的安全性和工作效率。

本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型提供夾鉗的一種實施方式的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型提供夾鉗的另一種實施方式的整體結構示意圖；

圖3是本實用新型提供夾鉗的夾持部的結構示意圖；

圖4是圖3中A部分和B部分的局部放大圖。

附圖標記說明

1 第一鉗桿 2 關節(jié)

3 第二鉗桿 4 鉗柄部

11 第一夾持部 31 第二夾持部

111 摩擦紋 5 中心線

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，“內、外”是指相對于相應部件輪廓的內和外，“長度”是指橫桿的延伸方向，“中心線5”是指穿過關節(jié)2橫桿的延伸方向。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種夾鉗，包括通過關節(jié)2相互鉸接的第一鉗桿1和第二鉗桿3，之所以采用鉸接的連接方式，可以根據被夾持零部件的形狀靈活地控制第一鉗桿1和第二鉗桿3之間開度的大小，在第一鉗桿1和第二鉗桿3的兩端均設置有鉗柄部4以用于握持，通過兩名操作人員共同握持鉗柄部，可以實現(xiàn)較大零部件的夾持，而且第一鉗桿1和第二鉗桿3上分別設置有相對設置的夾持部，可以快速、穩(wěn)定地夾持零部件。

通過上述技術方案，由兩名操作人員共同握持鉗柄部，通過第一鉗桿和第二鉗桿的夾持部以夾緊部件，這樣，能夠實現(xiàn)較大零部件的夾持作業(yè)，此外，在高溫更換作業(yè)中，避免操作人員直接接觸高溫零部件，提高高溫安裝的安全性和工作效率。

在本實用新型的實施方式中，該夾鉗可以為玻璃基板生產中高溫件用夾鉗，該夾鉗可以采用耐熱鋼材料制成，能夠避免操作人員直接接觸高溫零部件引起的燙傷和熱輻射，提高高溫安裝的安全性和作業(yè)效率，其中，鉗柄部4可以一體成型于相應鉗桿上，也可以為套設在相應鉗桿端部上的耐高溫保護套，例如硅橡膠保護套，這樣，一方面能夠提高手持的舒適性，增大摩擦力以便于握緊，另一方面能夠起到一定的隔熱作用。但上述夾鉗并不局限于高溫區(qū)作業(yè)應用，也可以用于常溫作業(yè)中的大型零部件的夾持。

在本實用新型的實施方式中，第一鉗桿1和第二鉗桿3分別包括通過關節(jié)2相互鉸接成X型的斜桿，該斜桿的兩端形成有與斜桿呈角度的橫桿，且橫桿相互平行，鉗柄部4設置于橫桿的端部，夾持部設置在位于關節(jié)2同一側的橫桿內側。在夾持零部件的過程中，首先由兩名操作人員共同握持鉗柄部4，使第一鉗桿1和第二鉗桿3圍繞關節(jié)2轉動，打開夾持部，以夾緊零部件，其中，第一鉗桿1和第二鉗桿3設置為上述結構，能夠保證第一鉗桿1和第二鉗桿3之間的開度不會太大，使操作人員不便，在夾持零部件后，同一側相互平行的橫桿之間的距離保持最小50mm以上距離，確保第一鉗桿1和第二鉗桿3不會在夾持零部件后碰觸，導致夾不緊的現(xiàn)象。其中，根據杠桿原理，為了更加省力，動力臂長度應該大于阻力臂的長度，因此設置夾持部的橫桿的長度大于未設置夾持部的橫桿的長度，即，確保關節(jié)2和夾持部的對稱中心關于整個夾鉗的中心對稱即可，可以進一步保證夾持的穩(wěn)定性。

在本實用新型的實施方式中，夾持部包括設置于第一鉗桿1上第一夾持部11和設置于第二鉗桿3上的第二夾持部31，且第一夾持部11和第二夾持部31關于夾鉗中心線5對稱設置，這樣，可在夾持零部件時加強夾持的穩(wěn)定性。具體地，如圖1和圖2所示，第一夾持部11和第二夾持部31均為開口相對設置的夾槽結構，該夾槽結構可以為固定連接到相應鉗桿上的弧形套或方形套形成，該弧形套可以為1/3圓弧或半圓弧，以用于夾持圓柱形零部件，方形套可以設置為L型或n型結構，L型結構的垂足可以如圖2所示設置于相應鉗桿上，以用于夾持方體零部件。第一夾持部11和第二夾持部31的形狀與被夾持零部件的形狀相配合，能夠加強夾持的穩(wěn)定性，尤其是對于流水線高溫作業(yè)，能夠實現(xiàn)快速、穩(wěn)定地夾持零部件，提高高溫作業(yè)的效率和安全性。對于第一夾持部11和第二夾持部31結構、位置的變形方式有很多，此處不再一一贅述。

進一步地，如圖3和圖4所示，第一夾持部11和第二夾持部31的內壁均形成有摩擦紋111，該摩擦紋111可以為齒紋，這樣，能夠增加夾持部內壁與被夾持零件部之間的摩擦力，保證與零部件表面夾緊牢固，確保夾緊后不會松動、脫落。

以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。