本實(shí)用新型涉及液壓設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓缸檢測平臺。

背景技術(shù)：

活塞式液壓缸在生產(chǎn)過程中通常會進(jìn)行密封性檢測?，F(xiàn)有技術(shù)中的密封性檢測，通常是用兩個(gè)油管同時(shí)接在兩個(gè)油腔上，向一個(gè)油腔中加入工作油，工作油帶動(dòng)活塞向未注入工作油的油腔方向運(yùn)動(dòng)，檢查是否有工作油進(jìn)入未注入工作油的油腔，將油排出；隨后向另外一個(gè)油腔中注入工作油，檢查另一個(gè)油腔；從而對液壓缸的密封性進(jìn)行檢測。整個(gè)檢測過程在夾具上進(jìn)行操作，操作起來較為不便，尤其是圓柱形的液壓缸，由于固定接觸面積有限，固定效果較差，一旦液壓缸發(fā)生掉落就會對工人的安全造成嚴(yán)重威脅。因此，研發(fā)一種新型的液壓缸檢測平臺，對于液壓缸提高測試的效率和安全性具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種液壓缸檢測平臺。

所述液壓缸檢測平臺通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種液壓缸檢測平臺，包括底盤、安裝柱和操作平臺；所述底盤的邊緣設(shè)置有擋板；所述安裝柱安裝于底盤上，其頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤；所述操作平臺通過轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于安裝柱上；所述操作平臺包括矩形底板、設(shè)置于矩形底板兩端的豎直擋板和定位裝置；兩個(gè)豎直擋板之間設(shè)置有兩根滑桿；所述矩形底板上設(shè)置有與滑桿平行設(shè)置的弧形放置槽；所述定位裝置包括倒U形結(jié)構(gòu)的滑架和定位器；所述滑架包括兩端的立板和兩個(gè)立板之間的橫梁；所述立板上設(shè)置滑孔，定位裝置通過滑孔滑動(dòng)安裝于滑桿上；所述橫梁的中部設(shè)置有螺紋孔；所述定位器包括水平弧形板、螺紋桿和環(huán)形把手；所述螺紋桿的頂部安裝有環(huán)形把手，底部通過軸承安裝于水平弧形板的頂部；定位器通過螺紋桿與螺紋孔的螺紋配合活動(dòng)安裝于滑架上。

優(yōu)選的，所述矩形底板內(nèi)部設(shè)置有加熱器，所述加熱器與電源和控溫系統(tǒng)連接。

優(yōu)選的，所述底盤上的擋板上設(shè)置有漏油孔。

本實(shí)用新型中提供的液壓缸檢測平臺，在進(jìn)行檢測時(shí)，首先將待檢測的液壓缸放置于矩形底板的弧形放置槽中，使缸體的底部與擋板接觸；然后沿滑桿移動(dòng)定位裝置，使定位裝置移動(dòng)到液壓缸的缸蓋處，調(diào)整水平弧形板的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形把手使螺紋桿帶動(dòng)水平弧形板下降，使水平弧形板將液壓缸壓緊與弧形放置槽中，即完成液壓缸的固定；隨后即可進(jìn)行相關(guān)檢測工作，當(dāng)檢測工作完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形把手，使水平弧形板上升，移動(dòng)定位裝置，即可將液壓缸取下。

本實(shí)用新型中提供的液壓缸檢測平臺，針對圓柱形結(jié)構(gòu)的液壓缸設(shè)計(jì)，可以將圓柱形的液壓缸牢固的固定于檢測平臺上，且固定過程無需對液壓缸進(jìn)行移動(dòng)；通過設(shè)置弧形放置槽和水平弧形板，與液壓缸的弧形表面極為契合，提高固定效果；通過定位裝置的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其可以適用于不同直徑的液壓缸，提高平臺的通用性；通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤，可以使操作平臺相對于底盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，提高操作的便利性；通過在底盤上設(shè)置擋板，可以避免液壓缸漏油時(shí)工作油污染地面或工作臺；通過進(jìn)一步的設(shè)置加熱器，可以在測試完畢后對液壓缸檢測中剩余的工作油進(jìn)行加熱，降低其粘度，使其更易從液壓缸中流出，提高了工作效率；通過設(shè)置漏油孔，可以技術(shù)的將底盤中積累的工作油及時(shí)排出，防止其溢出。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中液壓缸檢測平臺的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型中液壓缸檢測平臺的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型中液壓缸檢測平臺的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型液壓缸檢測平臺中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是本實(shí)用新型的范圍不受這些實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，本實(shí)施例提供了一種液壓缸檢測平臺，包括底盤1、安裝柱2和操作平臺；所述底盤1的邊緣設(shè)置有擋板11；所述安裝柱2安裝于底盤1上，其頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤21；所述操作平臺通過轉(zhuǎn)盤21可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于安裝柱2上；所述操作平臺包括矩形底板31、設(shè)置于矩形底板31兩端的豎直擋板32和定位裝置；兩個(gè)豎直擋板32之間設(shè)置有兩根滑桿34；所述矩形底板31上設(shè)置有與滑桿34平行設(shè)置的弧形放置槽35；所述定位裝置包括倒U形結(jié)構(gòu)的滑架和定位器；所述滑架包括兩端的立板22和兩個(gè)立板22之間的橫梁23；所述立板22上設(shè)置滑孔24，定位裝置通過滑孔24滑動(dòng)安裝于滑桿34上；所述橫梁23的中部設(shè)置有螺紋孔；所述定位器包括水平弧形板25、螺紋桿26和環(huán)形把手27；所述螺紋桿26的頂部安裝有環(huán)形把手27，底部通過軸承28安裝于水平弧形板25的頂部；定位器通過螺紋桿26與螺紋孔的螺紋配合活動(dòng)安裝于滑架21上。

實(shí)施例2

如圖1至4所示，本實(shí)施例提供了一種液壓缸檢測平臺，不同于實(shí)施例1的是，所述矩形底板31內(nèi)部設(shè)置有加熱器，所述加熱器與電源和控溫系統(tǒng)連接；所述底盤1上的擋板11上設(shè)置有漏油孔。

以上的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案，需要指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人來說，在不脫離本實(shí)用新型的前提下進(jìn)行的部分改進(jìn)，仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。