本發(fā)明涉及一種裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用切割刀將板材切割成片。然而，刀片在切割過程中，由于僅利用壓力來(lái)進(jìn)行切割，容易磨損并產(chǎn)生彎折。為避免刀片的折斷，可以采用切割輪來(lái)進(jìn)行切割，然后切割輪在旋轉(zhuǎn)切割過程中，容易產(chǎn)生飛濺的火花，造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種不易折斷切刀且較為安全的裁切設(shè)備。

一種裁切設(shè)備，包括座體、預(yù)切組件以及切割組件；所述座體包括板體以及設(shè)置于所述板體相對(duì)兩側(cè)的安裝體，所述兩個(gè)安裝體之間形成有切割空間；所述預(yù)切組件包括安裝梁、旋轉(zhuǎn)氣缸與鉆設(shè)頭，所述安裝梁的相對(duì)兩端分別固定于所述兩個(gè)安裝體上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述安裝梁上，所述鉆設(shè)頭連接于所述旋轉(zhuǎn)氣缸上并凸伸于所述切割空間中；所述切割組件包括橫梁與兩個(gè)切刀，所述橫梁安裝于所述兩個(gè)安裝體上，所述兩個(gè)切刀安裝于所述橫梁上，所述兩個(gè)切刀之間形成有排屑間隙，所述鉆設(shè)頭對(duì)準(zhǔn)所述排屑間隙。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述橫梁上開設(shè)有兩個(gè)安裝槽，所述兩個(gè)安裝槽相互間隔設(shè)置，所述兩個(gè)切刀的頂部分別固定于所述兩個(gè)安裝槽內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述安裝槽為環(huán)形槽，且環(huán)繞所述橫梁的周緣。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述切刀的頂部開設(shè)有套設(shè)槽，所述套設(shè)槽的周緣套設(shè)于所述安裝槽內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述板體上凸設(shè)有排屑脊，所述排屑脊位于所述排屑間隙內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述板體上還開設(shè)有兩個(gè)排屑槽，所述兩個(gè)排屑槽分別位于所述排屑脊的相對(duì)兩側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述板體上還形成有排屑斜面，所述排屑斜面的一側(cè)延伸至所述安裝體處，所述排屑斜面的另一側(cè)延伸至所述排屑槽處。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述排屑斜面與所述板體的底面之間的距離沿遠(yuǎn)離所述安裝體的方向逐漸減小。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述鉆設(shè)頭為錐形頭，所述鉆設(shè)頭的底部形成有鉆設(shè)尖部，所述鉆設(shè)尖部擋設(shè)于所述切割空間內(nèi)。

由于所述裁切設(shè)備中預(yù)先采用鉆設(shè)頭對(duì)板材進(jìn)行切割，然后采用切刀對(duì)板材的邊緣進(jìn)行切除，因此可以避免切刀短時(shí)間切割大量板材，避免所述切刀的折斷。而所述鉆設(shè)頭鉆孔過程中中不易產(chǎn)生飛濺的火花，使得所述切割作業(yè)較為安全。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的裁切設(shè)備的立體示意圖。

圖2為圖1所示裁切設(shè)備的另一視角的立體示意圖。

圖3為一實(shí)施例的發(fā)熱體的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明涉及一種裁切設(shè)備。例如，裁切設(shè)備，包括座體、預(yù)切組件以及切割組件；所述座體包括板體以及設(shè)置于所述板體相對(duì)兩側(cè)的安裝體，所述兩個(gè)安裝體之間形成有切割空間。例如，所述預(yù)切組件包括安裝梁、旋轉(zhuǎn)氣缸與鉆設(shè)頭，所述安裝梁的相對(duì)兩端分別固定于所述兩個(gè)安裝體上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述安裝梁上。例如，所述鉆設(shè)頭連接于所述旋轉(zhuǎn)氣缸上并凸伸于所述切割空間中。例如，所述切割組件包括橫梁與兩個(gè)切刀，所述橫梁安裝于所述兩個(gè)安裝體上，所述兩個(gè)切刀安裝于所述橫梁上。例如，所述兩個(gè)切刀之間形成有排屑間隙，所述鉆設(shè)頭對(duì)準(zhǔn)所述排屑間隙。又如，一種裁切設(shè)備，包括座體、預(yù)切組件以及切割組件；所述座體包括板體以及設(shè)置于所述板體相對(duì)兩側(cè)的安裝體，所述兩個(gè)安裝體之間形成有切割空間。例如，所述預(yù)切組件包括安裝梁、旋轉(zhuǎn)氣缸與鉆設(shè)頭，所述安裝梁的相對(duì)兩端分別固定于所述兩個(gè)安裝體上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述安裝梁上。例如，所述鉆設(shè)頭連接于所述旋轉(zhuǎn)氣缸上并凸伸于所述切割空間中。例如，所述切割組件包括橫梁與兩個(gè)切刀，所述橫梁安裝于所述兩個(gè)安裝體上，所述兩個(gè)切刀安裝于所述橫梁上，所述兩個(gè)切刀之間形成有排屑間隙，所述鉆設(shè)頭對(duì)準(zhǔn)所述排屑間隙。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，一種裁切設(shè)備100，包括座體10、預(yù)切組件30以及切割組件50；所述座體包括板體11以及設(shè)置于所述板體相對(duì)兩側(cè)的安裝體13，所述兩個(gè)安裝體之間形成有切割空間15；所述預(yù)切組件包括安裝梁31、旋轉(zhuǎn)氣缸33與鉆設(shè)頭35，所述安裝梁的相對(duì)兩端分別固定于所述兩個(gè)安裝體上，即所述安裝梁的一段固定于其中一個(gè)安裝體上，所述安裝梁的另一端固定于另一個(gè)安裝體上。例如，所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述安裝梁上，所述鉆設(shè)頭連接于所述旋轉(zhuǎn)氣缸上并凸伸于所述切割空間中。所述切割組件包括橫梁51與兩個(gè)切刀52，所述橫梁安裝于所述兩個(gè)安裝體上，例如，所述橫梁的一端安裝于其中一個(gè)安裝體上，所述橫梁的另一端安裝于另一個(gè)安裝體上。例如，所述兩個(gè)切刀安裝于所述橫梁上，所述兩個(gè)切刀之間形成有排屑間隙521，所述鉆設(shè)頭對(duì)準(zhǔn)所述排屑間隙。

例如，所述裁切設(shè)備使用時(shí)，將板材傳輸至所述切割空間中，所述旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)所述鉆設(shè)頭先對(duì)所述板材進(jìn)行鉆孔作業(yè)，在所述板材的移動(dòng)過程中，所述鉆設(shè)件將所述板材分割成兩部分，然后，所述兩個(gè)切刀分別對(duì)所述兩部分的邊緣進(jìn)行切割以移除余量及毛刺。由于所述裁切設(shè)備中預(yù)先采用鉆設(shè)頭對(duì)板材進(jìn)行切割，然后采用切刀對(duì)板材的邊緣進(jìn)行切除，因此可以避免切刀短時(shí)間切割大量板材，避免所述切刀的折斷。而所述鉆設(shè)頭鉆孔過程中中不易產(chǎn)生飛濺的火花，使得所述切割作業(yè)較為安全。

例如，為了便于安裝所述兩個(gè)切刀，所述橫梁上開設(shè)有兩個(gè)安裝槽511，所述兩個(gè)安裝槽相互間隔設(shè)置，所述兩個(gè)切刀的頂部分別固定于所述兩個(gè)安裝槽內(nèi)。所述安裝槽為環(huán)形槽，且環(huán)繞所述橫梁的周緣。所述切刀的頂部開設(shè)有套設(shè)槽，所述套設(shè)槽的周緣套設(shè)于所述安裝槽內(nèi)。通過于所述切刀上開設(shè)套設(shè)槽，于所述橫梁上開設(shè)安裝槽，從而使得所述兩個(gè)切刀能夠較為容易地安裝于所述橫梁上。

例如，為了便于排屑，所述板體上凸設(shè)有排屑脊111，所述排屑脊位于所述排屑間隙內(nèi)。所述板體上還開設(shè)有兩個(gè)排屑槽113，所述兩個(gè)排屑槽分別位于所述排屑脊的相對(duì)兩側(cè)，即其中一個(gè)排屑槽位于所述排屑脊的一側(cè)，另一個(gè)排屑槽位于所述排屑脊的另一側(cè)。所述板體上還形成有排屑斜面115，所述排屑斜面的一側(cè)延伸至所述安裝體處，所述排屑斜面的另一側(cè)延伸至所述排屑槽處。所述排屑斜面與所述板體的底面之間的距離沿遠(yuǎn)離所述安裝體的方向逐漸減小。述鉆設(shè)頭為錐形頭，所述鉆設(shè)頭的底部形成有鉆設(shè)尖部351，所述鉆設(shè)尖部擋設(shè)于所述切割空間內(nèi)。所述排屑間隙中的排屑脊能夠?qū)⑺銮械肚懈钸^程中產(chǎn)生的碎屑引導(dǎo)至所述排屑槽處。而所述切刀另一側(cè)的碎屑則能夠在所述排屑斜面的引導(dǎo)下引導(dǎo)至所述排屑槽處，最后通過所述排屑槽進(jìn)行排除，使得所述裁切設(shè)備能夠及時(shí)地將碎屑排除，進(jìn)而提高所述裁切設(shè)備的切割精度。

例如，為了輸送所述板材，所述裁切設(shè)備還包括輸送組件，所述輸送組件包括底架以及設(shè)置于所述底架上的輸送架，所述底架的底部設(shè)置還有輪胎，所述輸送架上形成有輸送通道，所述輸送組件還包括舉升器件，所述輸送架上形成有輔助通道，所述輔助通道位于所述輸送通道的底部，所述舉升器件安裝于所述底架上并與所述輸送架連接。所述輸送通道及所述輔助通道內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)輸送輥，所述多個(gè)輸送輥相互間隔設(shè)置，所述裁切設(shè)備還包括清理組件，所述清理組件安裝于所述輸送架上，且包括罩設(shè)蓋、膜片輸送輪、膜片收卷輪、伸縮氣缸器件以及按壓輪。所述罩設(shè)蓋安裝于所述輸送架的頂部，所述罩設(shè)蓋包括罩設(shè)體以及凸設(shè)于所述罩設(shè)體相對(duì)兩側(cè)的凸設(shè)桿，所述兩個(gè)凸設(shè)桿安裝于所述輸送架的相對(duì)兩側(cè)，所述罩設(shè)體內(nèi)形成有罩設(shè)空間，所述罩設(shè)體的頂部開設(shè)有多個(gè)透光孔。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪均轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述罩設(shè)空間內(nèi)。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪相互間隔設(shè)置。所述伸縮氣缸器件安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪之間，所述按壓輪安裝于所述伸縮氣缸器件上。所述伸縮氣缸器件上設(shè)置有伸縮連接桿，所述伸縮連接桿遠(yuǎn)離所述伸縮氣缸器件的一端連接至所述按壓輪上。所述按壓輪為圓筒狀，所述按壓輪的表面設(shè)置有按壓層。所述按壓層為鋼層或者不銹鋼層。所述罩設(shè)體上還設(shè)置有卷繞氣缸，所述膜片卷繞輪連接于所述卷繞氣缸上，并通過所述卷繞氣缸連接于所述罩設(shè)體上。所述膜片卷繞輪的軸線，所述按壓輪的軸線以及所述膜片收卷輪的軸向相互平行。所述裁切設(shè)備還包括發(fā)熱組件，所述發(fā)熱組件包括發(fā)熱源、發(fā)熱體以及抵持件，所述發(fā)熱源安裝于所述罩設(shè)體上，所述發(fā)熱體連接于所述發(fā)熱源上并用于抵持于膜片上。所述發(fā)熱體鄰近所述按壓輪設(shè)置，所述發(fā)熱源為電熱源，所述發(fā)熱體為電阻發(fā)熱體，所述抵持件連接于所述罩設(shè)體上并抵持于所述發(fā)熱體上，用以將所述發(fā)熱體抵持于膜片上。所述發(fā)熱體為柱形體，所述發(fā)熱體的底部形成有弧形接觸面。例如，所述發(fā)熱體轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述罩設(shè)體上并通過線纜與所述發(fā)熱源電性連接。所述發(fā)熱組件還包括記憶合金制成的伸長(zhǎng)件，所述伸長(zhǎng)件的一端連接于所述罩設(shè)體上，另一端朝所述按壓輪傾斜延伸。所述發(fā)熱體的端部連接于所述伸長(zhǎng)件遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的一端。所述伸長(zhǎng)件為片體狀，所述伸長(zhǎng)件的寬度沿遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的方向逐漸減小。所述發(fā)熱體的一側(cè)形成有瓦形接觸部，所述瓦形接觸部上凹設(shè)有瓦形發(fā)熱面，所述瓦形發(fā)熱面朝向所述按壓輪并與所述按壓輪配合，所述瓦形發(fā)熱面與所述按壓輪之間形成加熱間隙，所述加熱組件還包括旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體為氣缸，所述旋轉(zhuǎn)體滑動(dòng)地設(shè)置于所述罩設(shè)體上，并與所述發(fā)熱體連接。所述發(fā)熱體遠(yuǎn)離所述按壓輪的一側(cè)形成有橢圓凸面，所述橢球凸面鄰接所述弧形接觸面。由于所述裁切設(shè)備的一側(cè)設(shè)置有輸送組件，因此可以實(shí)現(xiàn)板材的自動(dòng)化輸送。而所述清理組件則可以對(duì)板材進(jìn)行清理，因此可以對(duì)板材表面進(jìn)行預(yù)先的清理作業(yè)，有利于后續(xù)的加工作業(yè)。另外，所述發(fā)熱組件則極大地提高了所述清理組件的清理效果。

例如，為了進(jìn)一步詳細(xì)地描述所述輸送組件、清理組件以及發(fā)熱組件的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，請(qǐng)參閱圖3，所述輸送組件包括底架以及設(shè)置于所述底架上的輸送架，所述底架的底部設(shè)置還有輪胎，所述輸送架上形成有輸送通道，所述輸送通道可以輸送所述板材。例如，為了方便輸送，所述輸送組件還包括舉升器件，所述輸送架上形成有輔助通道，所述輔助通道位于所述輸送通道的底部，所述舉升器件安裝于所述底架上并與所述輸送架連接。當(dāng)所述輸送通道內(nèi)的板材輸送完畢，所述舉伸器件托舉所述輸送架，使得所述輔助通道對(duì)準(zhǔn)所述板體，以利用所述輔助通道輸送板材。例如，為了便于所述輸送通道及所述輔助通道的輸送作業(yè)，所述輸送通道及所述輔助通道內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)輸送輥，所述多個(gè)輸送輥相互間隔設(shè)置，在輸送時(shí)，所述多個(gè)輸送輥可以旋轉(zhuǎn)，從而使得輸送作業(yè)進(jìn)展得更為順利。例如，為了便于對(duì)所述板材的表面進(jìn)行預(yù)處理，所述清理組件安裝于所述輸送架上，且包括罩設(shè)蓋、膜片輸送輪、膜片收卷輪、伸縮氣缸器件以及按壓輪。所述罩設(shè)蓋安裝于所述輸送架的頂部，所述罩設(shè)蓋包括罩設(shè)體以及凸設(shè)于所述罩設(shè)體相對(duì)兩側(cè)的凸設(shè)桿，所述兩個(gè)凸設(shè)桿安裝于所述輸送架的相對(duì)兩側(cè)，所述罩設(shè)體內(nèi)形成有罩設(shè)空間，所述罩設(shè)體的頂部開設(shè)有多個(gè)透光孔。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪均轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述罩設(shè)空間內(nèi)。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪相互間隔設(shè)置。所述膜片輸送輪用于將膜片輸送至所述輸送架上的板材上，所述膜片收卷輪用于將所述板材上的膜片撕下并收卷起來(lái)，從而可以利用膜片的吸附作用實(shí)現(xiàn)對(duì)板材表面的清理作業(yè)。例如，為了便于將所述膜片貼設(shè)于板材上，所述伸縮氣缸器件安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪之間，所述按壓輪安裝于所述伸縮氣缸器件上。例如，為了便于使所述按壓輪能夠抵達(dá)所述輸送架，所述伸縮氣缸器件上設(shè)置有伸縮連接桿，所述伸縮連接桿遠(yuǎn)離所述伸縮氣缸器件的一端連接至所述按壓輪上。所述伸縮氣缸器件能夠驅(qū)動(dòng)所述按壓輪抵壓于移動(dòng)的膜片上，使得膜片能夠貼設(shè)于板材上。例如，為了便于所述按壓輪的旋轉(zhuǎn)，所述按壓輪為圓筒狀，所述按壓輪的表面設(shè)置有按壓層。例如，所述按壓層為鋼層或者不銹鋼層。為了實(shí)現(xiàn)膜片的收卷，所述罩設(shè)體上還設(shè)置有卷繞氣缸，所述膜片卷繞輪連接于所述卷繞氣缸上，并通過所述卷繞氣缸連接于所述罩設(shè)體上。例如，所述膜片卷繞輪的軸線，所述按壓輪的軸線以及所述膜片收卷輪的軸向相互平行，從而方便所述膜片的卷繞。

所述發(fā)熱組件60包括發(fā)熱源61、發(fā)熱體62以及抵持件，所述發(fā)熱源安裝于所述罩設(shè)體上，所述發(fā)熱體連接于所述發(fā)熱源上并用于抵持于膜片上。所述發(fā)熱體鄰近所述按壓輪設(shè)置，并位于所述按壓輪的上流，即通過所述發(fā)熱體對(duì)所述膜片的加熱，然后所述按壓輪才將具有粘性的膜片按壓于所述板材上，以吸附所述板材上的塵屑。例如，所述發(fā)熱源為電熱源，所述發(fā)熱體為電阻發(fā)熱體，所述抵持件連接于所述罩設(shè)體上并抵持于所述發(fā)熱體上，用以將所述發(fā)熱體抵持于膜片上。例如，為了便于貼設(shè)所述膜片上，所述發(fā)熱體為柱形體，所述發(fā)熱體的底部形成有弧形接觸面621，所述弧形接觸面用于接觸膜片。例如，所述發(fā)熱體轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述罩設(shè)體上并通過線纜與所述發(fā)熱源電性連接。例如，所述發(fā)熱組件還包括記憶合金制成的伸長(zhǎng)件63，所述伸長(zhǎng)件的一端連接于所述罩設(shè)體上，另一端朝所述按壓輪傾斜延伸。所述發(fā)熱體的端部連接于所述伸長(zhǎng)件遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的一端。例如，所述伸長(zhǎng)件為片體狀，所述伸長(zhǎng)件的寬度沿遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的方向逐漸減小。當(dāng)所述發(fā)熱體發(fā)熱時(shí)，其將熱量傳遞至所述伸長(zhǎng)件上，所述伸長(zhǎng)件則受熱伸長(zhǎng)，從而推動(dòng)所述按壓體抵持于膜片上，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)膜片的加熱。例如，為了提高加熱效果，使得所述按壓輪上也具有一定的溫度，所述發(fā)熱體的一側(cè)形成有瓦形接觸部623，所述瓦形接觸部上凹設(shè)有瓦形發(fā)熱面6231，所述瓦形發(fā)熱面朝向所述按壓輪并與所述按壓輪配合，從而可以將所述按壓輪表面上的按壓層加熱，從而提高所述膜片的粘性。由于所述按壓輪表面的按壓層為剛層或者不銹鋼層，因此便于接收所述發(fā)熱體發(fā)出的熱量。例如，所述瓦形發(fā)熱面與所述按壓輪之間形成加熱間隙，從而使得所述瓦形發(fā)熱面能夠通過輻射加熱的方式將熱量傳遞至所述按壓輪。當(dāng)無(wú)需傳輸所述板材時(shí)，所述發(fā)熱源則停止向所述發(fā)熱體供電，所述發(fā)熱體冷卻，此時(shí)所述伸縮件則收縮，從而拉動(dòng)所述發(fā)熱體遠(yuǎn)離所述傳輸架，進(jìn)而有利于檢修所述輸送架。例如，為了便于提高加熱效果，所述加熱組件還包括旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體為氣缸，所述旋轉(zhuǎn)體滑動(dòng)地設(shè)置于所述罩設(shè)體上，并與所述發(fā)熱體連接。例如，所述發(fā)熱體遠(yuǎn)離所述按壓輪的一側(cè)形成有橢圓凸面625，所述橢球凸面鄰接所述弧形接觸面，當(dāng)所述發(fā)熱體靠近所述按壓輪時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)體可以驅(qū)動(dòng)所述發(fā)熱體旋轉(zhuǎn)，使得所述發(fā)熱體的橢圓凸面抵近所述膜片，同時(shí)所述瓦形發(fā)熱面對(duì)準(zhǔn)所述按壓輪的表面。當(dāng)無(wú)需加熱時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)體能夠驅(qū)動(dòng)所述按壓輪旋轉(zhuǎn)，并配合所述伸縮件的運(yùn)動(dòng)，使得所述橢圓凸面遠(yuǎn)離膜片。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。