本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種計(jì)算機(jī)制造用板材切割裝置。

背景技術(shù)：

計(jì)算機(jī)俗稱電腦，是二十世紀(jì)最先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)發(fā)明之一，對(duì)人類的生產(chǎn)活動(dòng)和社會(huì)活動(dòng)產(chǎn)生了極其重要的影響，并以強(qiáng)大的生命力飛速發(fā)展它的應(yīng)用領(lǐng)域從最初的軍事科研應(yīng)用擴(kuò)展到社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域，已形成了規(guī)模巨大的計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)了全球范圍的技術(shù)進(jìn)步由此引發(fā)了深刻的社會(huì)變革計(jì)算機(jī)已遍及一般學(xué)校企事業(yè)單位。

在計(jì)算機(jī)的制造過程中，需要對(duì)板材進(jìn)行切割，以獲得特定尺寸的板材用于計(jì)算機(jī)機(jī)體的制造，現(xiàn)有的切割方式一般機(jī)器切割，但是現(xiàn)有的切割方式存在缺陷，無法做到連續(xù)送料和連續(xù)切割，需要人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，工作效率比較低下，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，浪費(fèi)人力物力，使用效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種計(jì)算機(jī)制造用板材切割裝置，解決了板材切割時(shí)工作效率低下，使用效果不好的問題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種計(jì)算機(jī)制造用板材切割裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)壁底部的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的表面通過第一皮帶傳動(dòng)連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的軸心處固定連接有第一傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪的表面通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接有第二傳動(dòng)輪，所述殼體內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有支撐板，并且支撐板位于傳送帶的上方，所述支撐板的底部與傳動(dòng)帶對(duì)應(yīng)的位置固定連接有壓料裝置，所述支撐板的頂部固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸上固定連接有運(yùn)動(dòng)裝置，并且運(yùn)動(dòng)裝置的頂部與殼體內(nèi)壁的頂部固定連接，所述運(yùn)動(dòng)裝置的底部固定連接有機(jī)箱，所述機(jī)箱的內(nèi)部固定連接有切割電機(jī)，所述切割電機(jī)的輸出軸貫穿機(jī)箱的一側(cè)并延伸至機(jī)箱的外部，所述切割電機(jī)的輸出軸位于機(jī)箱外部的一端固定連接有切割片，所述殼體內(nèi)壁的底部固定連接有第三電機(jī)，并且第三電機(jī)的輸出軸上固定連接有升降裝置，所述升降裝置的定部且位于切割片的底部活動(dòng)連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)遠(yuǎn)離升降裝置的一端活動(dòng)連接有支撐桿。

優(yōu)選的，所述壓料裝置包括包括固定座，所述固定座的頂部與支撐板的底部固定連接，所述固定座的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)板，并且活動(dòng)板的底部固定連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離活動(dòng)板的一端貫穿固定座的底部并延伸至固定座的外部，所述活動(dòng)桿位于固定座外部的一端固定連接有卡板，并且卡板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓料輥，所述固定座的底部且位于活動(dòng)桿的表面固定連接有限位板，所述限位板的底部與卡板的頂部之間且位于活動(dòng)桿的表面固定連接有彈簧。

優(yōu)選的，所述運(yùn)動(dòng)裝置包括底板，并且底板通過與殼體內(nèi)壁的頂部固定連接，所述底板的表面固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的中心通過轉(zhuǎn)軸與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤的表面固定連接有推頭，并且推頭通過槽孔傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的右端通過固定桿與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且轉(zhuǎn)桿的右端固定連接有齒盤，所述底板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)置有長桿，所述長桿通過固定卡與底板活動(dòng)連接，所述齒盤的弧形面和長桿靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)分別設(shè)置有卡齒并且相互嚙合，所述運(yùn)動(dòng)桿的底端與機(jī)箱的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述升降裝置包括主軸，所述主軸的一端與第三電機(jī)的輸出軸固定連接，并且主軸遠(yuǎn)離第三電機(jī)的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤的一側(cè)通過橫桿固定連接有第二轉(zhuǎn)盤，并且第二轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離橫桿的一側(cè)固定連接有副軸，所述副軸遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)盤的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支桿，所述支桿的底端與殼體內(nèi)壁的底部固定連接，并且橫桿的表面活動(dòng)連接有頂桿，所述頂桿遠(yuǎn)離橫桿的一端與工作臺(tái)的一端活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接。

有益效果

本發(fā)明提供了一種計(jì)算機(jī)制造用板材切割裝置。具備以下有益效果：

(1)、該計(jì)算機(jī)制造用板材切割裝置，通過在殼體內(nèi)壁底部的左側(cè)固定連接第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸固定連接第一皮帶輪，第一皮帶輪的表面通過第一皮帶傳動(dòng)連接第二皮帶輪，第二皮帶輪的軸心處固定連接第一傳動(dòng)輪，第一傳動(dòng)輪的表面通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接第二傳動(dòng)輪，殼體內(nèi)壁的左側(cè)固定連接支撐板，并且支撐板位于傳送帶的上方，支撐板的底部與傳動(dòng)帶對(duì)應(yīng)的位置固定連接壓料裝置，通過第一電機(jī)帶動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)，壓料裝置壓緊板材，連續(xù)穩(wěn)定的送料。

(2)、該計(jì)算機(jī)制造用板材切割裝置，通過支撐板的頂部固定連接第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上固定連接運(yùn)動(dòng)裝置，并且運(yùn)動(dòng)裝置的頂部與殼體內(nèi)壁的頂部固定連接，運(yùn)動(dòng)裝置的底部固定連接機(jī)箱，機(jī)箱的內(nèi)部固定連接切割電機(jī)，切割電機(jī)的輸出軸貫穿機(jī)箱的一側(cè)并延伸至機(jī)箱的外部，切割電機(jī)的輸出軸位于機(jī)箱外部的一端固定連接切割片，殼體內(nèi)壁的底部固定連接第三電機(jī)，并且第三電機(jī)的輸出軸上固定連接升降裝置，升降裝置的定部且位于切割片的底部活動(dòng)連接工作臺(tái)，工作臺(tái)遠(yuǎn)離升降裝置的一端活動(dòng)連接支撐桿，第二電機(jī)控制運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)切割片對(duì)板材進(jìn)行切割，第三電機(jī)帶動(dòng)升降裝置將工作臺(tái)頂起將板材送出，使用方便，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明運(yùn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2第一電機(jī)、3第一皮帶輪、4皮帶輪、5第二皮帶輪、6第一傳動(dòng)輪、7傳送帶、8第二傳動(dòng)輪、9支撐板、10壓料裝置、101固定座、102活動(dòng)板、103活動(dòng)桿、104卡板、105壓料輥、106限位板、107彈簧、11第二電機(jī)、12運(yùn)動(dòng)裝置、121底板、122轉(zhuǎn)盤、123轉(zhuǎn)軸、124推頭、125轉(zhuǎn)桿、126固定桿、127齒盤、128長桿、13切割電機(jī)、14切割片、15第三電機(jī)、16升降裝置、161主軸、162第一轉(zhuǎn)盤、163橫桿、164第二轉(zhuǎn)盤、165副軸、167頂桿、17工作臺(tái)、18支撐桿、19機(jī)箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種計(jì)算機(jī)制造用板材切割裝置，包括殼體1，殼體1的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，殼體1內(nèi)壁底部的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)2，第一電機(jī)2的輸出軸固定連接有第一皮帶輪3，第一皮帶輪3的表面通過第一皮帶4傳動(dòng)連接有第二皮帶輪5，第二皮帶輪5的軸心處固定連接有第一傳動(dòng)輪6，第一傳動(dòng)輪3的表面通過傳動(dòng)帶7傳動(dòng)連接有第二傳動(dòng)輪8，殼體1內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有支撐板9，并且支撐板9位于傳送帶7的上方，支撐板9的底部與傳動(dòng)帶7對(duì)應(yīng)的位置固定連接有壓料裝置10，支撐板9的頂部固定連接有第二電機(jī)11，第二電機(jī)11的輸出軸上固定連接有運(yùn)動(dòng)裝置12，并且運(yùn)動(dòng)裝置12的頂部與殼體1內(nèi)壁的頂部固定連接，運(yùn)動(dòng)裝置12的底部固定連接有機(jī)箱19，機(jī)箱19的內(nèi)部固定連接有切割電機(jī)13，切割電機(jī)13的輸出軸貫穿機(jī)箱19的一側(cè)并延伸至機(jī)箱19的外部，切割電機(jī)13的輸出軸位于機(jī)箱19外部的一端固定連接有切割片14，殼體1內(nèi)壁的底部固定連接有第三電機(jī)15，并且第三電機(jī)15的輸出軸上固定連接有升降裝置16，升降裝置16的定部且位于切割片14的底部活動(dòng)連接有工作臺(tái)17，工作臺(tái)17遠(yuǎn)離升降裝置16的一端活動(dòng)連接有支撐桿18，壓料裝置10包括包括固定座101，固定座101的頂部與支撐板9的底部固定連接，固定座101的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)板102，并且活動(dòng)板102的底部固定連接有活動(dòng)桿103，活動(dòng)桿103遠(yuǎn)離活動(dòng)板102的一端貫穿固定座101的底部并延伸至固定座101的外部，活動(dòng)桿103位于固定座101外部的一端固定連接有卡板104，并且卡板104的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓料輥105，固定座101的底部且位于活動(dòng)桿103的表面固定連接有限位板106，限位板106的底部與卡板104的頂部之間且位于活動(dòng)桿103的表面固定連接有彈簧107，運(yùn)動(dòng)裝置12包括底板121，并且底板121通過與殼體1內(nèi)壁的頂部固定連接，底板121的表面固定連接有轉(zhuǎn)盤122，轉(zhuǎn)盤122的中心通過轉(zhuǎn)軸123與底板121轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤122的表面固定連接有推頭124，并且推頭124通過槽孔傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿125，轉(zhuǎn)桿125的右端通過固定桿126與底板121轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且轉(zhuǎn)桿125的右端固定連接有齒盤127，底板121遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤122的一端設(shè)置有長桿128，長桿128通過固定卡129與底板121活動(dòng)連接，齒盤127的弧形面和長桿128靠近轉(zhuǎn)盤122的一側(cè)分別設(shè)置有卡齒并且相互嚙合，運(yùn)動(dòng)桿128的底端與機(jī)箱19的頂部固定連接，升降裝置16包括主軸161，主軸161的一端與第三電機(jī)15的輸出軸固定連接，并且主軸161遠(yuǎn)離第三電機(jī)15的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)盤162，第一轉(zhuǎn)盤162的一側(cè)通過橫桿163固定連接有第二轉(zhuǎn)盤164，并且第二轉(zhuǎn)盤164遠(yuǎn)離橫桿163的一側(cè)固定連接有副軸165，副軸165遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)盤164的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支桿166，支桿166的底端與殼體1內(nèi)壁的底部固定連接，并且橫桿163的表面活動(dòng)連接有頂桿167，頂桿167遠(yuǎn)離橫桿163的一端與工作臺(tái)17的一端活動(dòng)連接，第二電機(jī)11的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸123連接。

工作時(shí)，將板材有進(jìn)料口送入，第一電機(jī)2工作帶動(dòng)第一皮帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪3通過皮帶4帶動(dòng)第二皮帶輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳送帶7轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)壓料輥105壓緊板材，帶動(dòng)板材向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，第二電機(jī)11工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸123轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤122轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)長桿128上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)切割片上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)板材進(jìn)行切割，切割完成后，第三電機(jī)15工作帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤162轉(zhuǎn)動(dòng)，通過橫桿163帶動(dòng)頂桿167上升，將工作臺(tái)17頂起，將切割完成的板材送出，完成對(duì)板材的加工。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。