本發(fā)明涉及分條機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種自動分條分塊機。

背景技術(shù)：

分條分塊機用于對板材進行切割分條分塊，常用于撲克、名片等加工生產(chǎn)中；目前使用的分條分塊機，大都依靠人工進行上料后人工對位，裁切機進行裁切分條分塊，生產(chǎn)效率低下，人工成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種自動化程度高的自動分條分塊機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

構(gòu)造一種自動分條分塊機，包括依次設(shè)置的上料裝置、對位裝置、裁切裝置和收料裝置；其中，所述上料裝置包括物料提升裝置和物料運輸裝置；所述對位裝置包括與所述物料運輸裝置對應(yīng)的送料帶、對位機構(gòu)和將物料運輸至所述裁切裝置的輸料機構(gòu)；所述裁切裝置包括與所述輸料機構(gòu)對應(yīng)的拉料機構(gòu)和裁切機構(gòu)。

本發(fā)明所述的自動分條分塊機，其中，所述物料提升裝置包括提升架和料盤；所述提升架上設(shè)置有提升所述料盤的輪鏈和驅(qū)動所述輪鏈運動的第一驅(qū)動電機。

本發(fā)明所述的自動分條分塊機，其中，所述物料運輸裝置包括設(shè)置在所述提升架上端且與所述提升架滑動連接的活動板，和驅(qū)動所述活動板運動的驅(qū)動機構(gòu)；所述活動板上設(shè)置有固定桿，所述固定桿上設(shè)置有吸料盤；還包括控制所述吸料盤吸料的第一氣缸；所述提升架上設(shè)置有防止所述吸料盤吸料時出現(xiàn)疊料的吹氣桿。

本發(fā)明所述的自動分條分塊機，其中，所述對位機構(gòu)包括對位架，所述對位架上設(shè)置有對位板和位于所述對位板一側(cè)的步進壓卡關(guān)節(jié)；所述對位板上設(shè)置有對位塊，以及相互垂直分布的條形第一通槽和條形第二通槽；還包括與所述第一通槽對應(yīng)的第一滾軸和與所述第二通槽對應(yīng)的第二滾軸；所述對位架上設(shè)置有驅(qū)動所述第一滾軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置和驅(qū)動所述第二滾軸轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置；所述對位架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接所述步進壓卡關(guān)節(jié)的安裝座和驅(qū)動所述步進壓卡關(guān)節(jié)壓卡的第二氣缸；還包括檢測所述對位板上物料的電眼。

本發(fā)明所述的自動分條分塊機，其中，所述輸料機構(gòu)包括絲桿底板，所述絲桿底板上滑動設(shè)置有輸料板、帶動所述輸料板運動的絲桿和驅(qū)動所述絲桿的第二驅(qū)動電機；所述輸料板上設(shè)置有送料夾頭。

本發(fā)明所述的自動分條分塊機，其中，所述拉料裝置包括送料底板，所述送料底板上設(shè)置有安裝架；所述安裝架上設(shè)置有進料軸和與所述進料軸配合壓緊物料的進料從動軸；所述裁切機構(gòu)包括安裝在所述安裝架上部設(shè)置有伺服座板，所述伺服座板上固定有第一伺服電機，所述第一伺服電機活動端固定有偏心軸；所述伺服座板上設(shè)置有與所述偏心軸配合的擺臂和擺臂安裝座；所述伺服座板上設(shè)置有與所述擺臂配合的通孔；所述擺臂下端轉(zhuǎn)動連接有裁刀連接座，所述裁刀連接座下端固定連接有裁刀座，所述裁刀座上固定有裁刀；所述安裝架上設(shè)置有驅(qū)動所述進料軸的第二伺服電機；送料底板上設(shè)置有位于所述裁刀下方的掉廢料口。

本發(fā)明所述的自動分條分塊機，其中，所述伺服座板上設(shè)置有安裝所述第一伺服電機的安裝座和與所述第一伺服電機活動端端部配合的軸承座；還包括與所述第二伺服電機連接傳動的同步輪，所述同步輪與所述進料軸皮帶連接；所述安裝架上設(shè)置有與所述皮帶配合的張緊座。

本發(fā)明所述的自動分條分塊機，其中，所述收料裝置包括收料機架，所述收料機架上設(shè)置有并排設(shè)置的多根收料帶，相鄰所述收料帶之間設(shè)置有頂卡板；還包括多個與所述收料帶一一對應(yīng)設(shè)置的接料帶，所述接料帶運行時速度大于所述收料帶運行速度。

本發(fā)明所述的自動分條分塊機，其中，還包括與多根所述頂卡板下端均固定的固定設(shè)置的連接板；所述收料機架上設(shè)置有頂卡支架；所述頂卡支架上設(shè)置有驅(qū)動所述連接板的第三氣缸，和為所述連接板導(dǎo)向的直線軸承。

本發(fā)明所述的自動分條分塊機，其中，所述收料機架上設(shè)置有調(diào)節(jié)所述收料帶和所述接料帶速度的速度控制器；所述收料機架上設(shè)置有防止物料飛出的接卡擋板。

本發(fā)明的有益效果在于：通過物料提升裝置對物料進行提升到位后，由物料運輸裝置將物料吸取后運輸至送料帶，送料帶送料至對位機構(gòu)對位后，由輸料機構(gòu)將物料運輸至裁切裝置處，拉料機構(gòu)拉料，裁切機構(gòu)進行裁切，而后收料裝置進行收料，自動化程度高，生產(chǎn)效率高；整體結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖：

圖1是本發(fā)明較佳實施例的自動分條分塊機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明較佳實施例的自動分條分塊機對位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明較佳實施例的自動分條分塊機輸料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明較佳實施例的自動分條分塊機裁切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明較佳實施例的自動分條分塊機收料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明較佳實施例的自動分條分塊機頂卡支架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明較佳實施例的自動分條分塊機如圖1所示，同時參閱圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，包括依次設(shè)置的上料裝置1、對位裝置2、裁切裝置3和收料裝置4；上料裝置1包括物料提升裝置10和物料運輸裝置11；對位裝置2包括與物料運輸裝置11對應(yīng)的送料帶(圖中未顯示)、對位機構(gòu)20和將物料運輸至裁切裝置3的輸料機構(gòu)21；裁切裝置3包括與輸料機構(gòu)21對應(yīng)的拉料機構(gòu)30和裁切機構(gòu)31；通過物料提升裝置10對物料進行提升到位后，由物料運輸裝置11將物料吸取后運輸至送料帶(圖中未顯示)，送料帶(圖中未顯示)送料至對位機構(gòu)20對位后，由輸料機構(gòu)21將物料運輸至裁切裝置3處，拉料機構(gòu)30拉料，裁切機構(gòu)31進行裁切，而后收料裝置4進行收料，自動化程度高，生產(chǎn)效率高；整體結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

如圖1所示，物料提升裝置10包括提升架100和料盤101；提升架100上設(shè)置有提升料盤101的輪鏈102和驅(qū)動輪鏈102運動的第一驅(qū)動電機(圖中未顯示)；物料提升速度快，易于控制且穩(wěn)定性高。

如圖1所示，物料運輸裝置11包括設(shè)置在提升架100上端且與提升架100滑動連接的活動板110，和驅(qū)動活動板110運動的驅(qū)動機構(gòu)(圖中未顯示)；活動板110上設(shè)置有固定桿111，固定桿111上設(shè)置有吸料盤112；還包括控制吸料盤112吸料的第一氣缸(圖中未顯示)；提升架100上設(shè)置有防止吸料盤112吸料時出現(xiàn)疊料的吹氣桿103；通過第一氣缸(圖中未顯示)控制吸料盤112吸料后，驅(qū)動機構(gòu)(圖中未顯示)帶動活動板運動，第一氣缸(圖中未顯示)控制吸料盤112將物料放至送料帶(圖中未顯示)上，上料效果好且速度快；通過吹氣桿103在吸料盤112吸取物料后進行吹氣，有效防止出現(xiàn)疊料情況。

如圖1、圖2和圖3所示，對位機構(gòu)20包括對位架200，對位架200上設(shè)置有對位板201和位于對位板201一側(cè)的步進壓卡關(guān)節(jié)202；對位板201上設(shè)置有對位塊203，以及相互垂直分布的條形第一通槽204和條形第二通槽205；還包括與第一通槽204對應(yīng)的第一滾軸206和與第二通槽205對應(yīng)的第二滾軸207；對位架200上設(shè)置有驅(qū)動第一滾軸轉(zhuǎn)動206的第一驅(qū)動裝置208和驅(qū)動第二滾軸207轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置209；對位架200上設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接步進壓卡關(guān)節(jié)202的安裝座220和驅(qū)動步進壓卡關(guān)節(jié)202壓卡的第二氣缸221；還包括檢測對位板上物料的電眼(圖中未顯示)；通過電眼(圖中未顯示)檢測到物料送入后，驅(qū)動第一驅(qū)動裝置208和第二驅(qū)動裝置209運行，第一滾軸206、第二滾軸207和對位塊203配合進行對位，同時第二氣缸221運行使得步進壓卡關(guān)節(jié)202壓住物料防止其出現(xiàn)偏移，對位效果好且對位速度快。

如圖1和圖3所示，輸料機構(gòu)21包括絲桿底板210，絲桿底板210上滑動設(shè)置有輸料板211、帶動輸料板211運動的絲桿212和驅(qū)動絲桿212的第二驅(qū)動電機(圖中未顯示)；輸料板211上設(shè)置有送料夾頭213；對位完成后，通過第二驅(qū)動電機(圖中未顯示)驅(qū)動絲桿212運行，輸料板211運動向裁切裝置3供料，同時送料夾頭213夾緊物料，送料效果好。

如圖1和圖4所示，拉料裝置30包括送料底板300，送料底板300上設(shè)置有安裝架301；安裝架301上設(shè)置有進料軸302和與進料軸302配合壓緊物料的進料從動軸303；裁切機構(gòu)31包括安裝在安裝架301上部設(shè)置有伺服座板310，伺服座板310上固定有第一伺服電機311，第一伺服電機311活動端固定有偏心軸312；伺服座板310上設(shè)置有與偏心軸312配合的擺臂313和擺臂安裝座314；伺服座板310上設(shè)置有與擺臂313配合的通孔315；擺臂313下端轉(zhuǎn)動連接有裁刀連接座316，裁刀連接座316下端固定連接有裁刀座317，裁刀座317上固定有裁刀318；安裝架301上設(shè)置有驅(qū)動進料軸302的第二伺服電機304；送料底板300上設(shè)置有位于裁刀318下方的掉廢料口(圖中未顯示)；通過第一伺服電機311帶動偏心軸312轉(zhuǎn)動，帶動擺臂313上下往復(fù)運動，裁刀座317上的裁刀318進行裁切，裁切速度快且噪音小，整體運行穩(wěn)定性高。

如圖1和圖4所示，伺服座板310上設(shè)置有安裝第一伺服電機311的安裝座319和與第一伺服電機311活動端端部配合的軸承座320；還包括與第二伺服電機304連接傳動的同步輪306，同步輪306與進料軸302皮帶(圖中未顯示)連接；安裝架301上設(shè)置有與皮帶(圖中未顯示)配合的張緊座307；提高整體穩(wěn)定性。

如圖1、圖5和圖6所示，收料裝置4包括收料機架40，收料機架40上設(shè)置有并排設(shè)置的多根收料帶400，相鄰收料帶400之間設(shè)置有頂卡板401；還包括多個與收料帶400一一對應(yīng)設(shè)置的接料帶402，接料帶402運行時速度大于收料帶400運行速度；收料速度快，且通過頂卡板401進行分料，收料更加整齊。

如圖1、圖5和圖6所示，還包括與多根頂卡板401下端均固定的固定設(shè)置的連接板403；收料機架40上設(shè)置有頂卡支架404；頂卡支架404上設(shè)置有驅(qū)動連接板403的第三氣缸405，和為連接板403導(dǎo)向的直線軸承406；便于通過第三氣缸405按需調(diào)節(jié)頂卡板401的高度，以適應(yīng)不同物料。

如圖1和圖5所示，收料機架40上設(shè)置有調(diào)節(jié)收料帶400和接料帶402速度的速度控制器407；收料機架40上設(shè)置有防止物料飛出的接卡擋板408；通過速度控制器407，便于調(diào)節(jié)控制；通過接卡擋板408，防止速度過快時飛料。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。