本發(fā)明屬于橡膠生產(chǎn)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶冷卻功能的高效橡膠切割裝置。

背景技術(shù)：

橡膠生產(chǎn)過程中，橡膠切割操作是不可缺少的一道工藝步驟，其用于將較大較厚的橡膠板切割成方便后續(xù)加工制作的橡膠條以及橡膠塊。其中橡膠切割操作一般通過簡單的對齊切割用設(shè)備來實現(xiàn)，而且可以是人工滑動切割，也可以是電動切割。

另一方面，在橡膠的切割操作過程中，由于切割摩擦的存在，使得切割面由于摩擦過熱的原因，導(dǎo)致在斷面上出現(xiàn)凸出、褶皺的毛刺邊，大大影響切割后產(chǎn)品的后續(xù)加工使用和外觀齊整性，進(jìn)而最終影響橡膠產(chǎn)品的使用性能，例如影響橡膠密封圈的密封效果。

專利公告號為cn206254223u、公告日為2017.06.16的中國實用新型專利公開了一種橡膠縱向切割機，它包括機架在機架上設(shè)置有兩條滑軌，在滑軌上設(shè)置水平的工作平臺，工作平臺的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁，側(cè)壁的上方設(shè)置有橫臂，在工作平臺上方設(shè)置有壓塊，在橫臂上設(shè)置有豎直向下的氣缸，氣缸的伸縮端與壓塊之間固定連接；在機架上沿滑軌方向依次設(shè)置有兩個或多個圓形鋸片，在工作平臺、壓塊及側(cè)壁上與圓形鋸片對應(yīng)處均設(shè)置一條槽，側(cè)壁上的槽的高度大于圓形鋸片暴露在工作平臺上方的最大高度。

但是在該實用新型中存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及切割效果差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種帶冷卻功能的高效橡膠切割裝置，其能通過在切割臺上設(shè)置切割刀部、橡膠塊壓平部以及限位阻擋部的方式，完成有效切割的目的。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效，冷卻切割操作方便快捷以及冷卻切割效果好，切割面無毛刺邊的優(yōu)點。

本發(fā)明解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種帶冷卻功能的高效橡膠切割裝置，包括切割臺以及支架，還包括設(shè)置在所述切割臺上通過握持滑動方式以用于對橡膠塊進(jìn)行切割并通過循環(huán)水冷方式以用于對切割操作進(jìn)行冷卻處理的切割刀部，設(shè)置在所述切割臺上并位于所述切割刀部進(jìn)料端一側(cè)的橡膠塊壓平部，以及設(shè)置在所述切割臺上并位于所述切割刀部出料端一側(cè)以用于所述切割刀部對所述橡膠塊進(jìn)行定長切割的限位阻擋部。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切割臺包括切割臺主體，設(shè)置在所述切割臺主體上并用于所述橡膠塊進(jìn)行滑動進(jìn)料的滑軌，設(shè)置在所述切割臺上并位于所述切割刀部出料端一側(cè)的出料口，所述橡膠塊壓平部設(shè)置在所述滑軌上端。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述滑軌上設(shè)有用于所述切割刀部進(jìn)行滑動切割的切割用滑軌開口，所述切割臺下端面上設(shè)有與所述出料口相對應(yīng)并用于進(jìn)行下落出料的出料框，所述出料框上設(shè)有外側(cè)向下傾斜的出料用傾斜底面。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述橡膠塊壓平部包括設(shè)置在所述切割臺上的壓平部立柱，設(shè)置在兩個所述壓平部立柱上的頂板，以及設(shè)置在所述頂板下端面上并通過向下彈力壓緊方式以用于對所述橡膠塊進(jìn)行壓平待切割的下壓柱體，所述下壓柱體的數(shù)量為3-5個，均勻設(shè)置在所述頂板的下端面上。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述下壓柱體包括設(shè)置在所述頂板下端面上的固定柱體，套接設(shè)置在所述固定柱體上并通過圓弧端頭以用于對所述橡膠板進(jìn)行向下壓平操作的活動柱體，以及設(shè)置在所述固定柱體和所述活動柱體之間并用于支撐所述活動柱體進(jìn)行向下彈力壓緊操作的壓平用彈簧，所述壓平用彈簧上下兩端分別粘結(jié)固定在所述固定柱體以及活動柱體的內(nèi)側(cè)端面上。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切割刀部包括設(shè)置在所述切割臺上的切割架，滑動設(shè)置在所述切割架上并用于對所述橡膠塊進(jìn)行切割操作的切割刀，以及設(shè)置在所述切割刀上并用于在切割過程中對所述切割刀進(jìn)行循環(huán)水冷操作的冷卻單元。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切割架包括設(shè)置在所述切割臺上的切割架立柱，設(shè)置在所述切割架立柱上并用于所述切割刀進(jìn)行限位滑動的上切割滑軌以及下切割滑軌。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切割刀包括刀柄，設(shè)置在所述刀柄上端并用于在所述上切割滑軌上進(jìn)行限位滑動的上卡合臺，設(shè)置在所述刀柄下端并用于在所述下切割滑軌上進(jìn)行限位滑動的下卡合塊，所述冷卻單元設(shè)置在所述上卡合臺上，所述下卡合塊上設(shè)有切割刀主體。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述冷卻單元包括設(shè)置在所述上卡合臺上的冷卻用水槽，設(shè)置在所述冷卻用水槽上并用于對所述切割刀主體進(jìn)行循環(huán)水冷的水泵以及進(jìn)出水管，所述刀柄以及切割刀主體內(nèi)設(shè)有冷卻用的循環(huán)管路，所述進(jìn)出水管與所述循環(huán)管路進(jìn)行對應(yīng)連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述限位阻擋部包括設(shè)置在所述切割臺上的兩個阻擋部立柱，設(shè)置在所述阻擋部立柱之間并用于對滑動待切割的所述橡膠塊進(jìn)行碰觸阻擋的阻擋棒，以及用于在所述阻擋部立柱上連接安裝所述阻擋棒并通過牽扯拉動、提高所述阻擋棒高度的方式以用于切割后的橡膠產(chǎn)品進(jìn)行翻落下料的拉結(jié)繩。

本發(fā)明通過在切割臺上設(shè)置切割刀部、橡膠塊壓平部以及限位阻擋部的方式，完成有效切割的目的。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效，冷卻切割操作方便快捷以及冷卻切割效果好，切割面無毛刺邊的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中切割臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中橡膠塊壓平部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中下壓柱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中切割刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中冷卻單元的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中阻擋棒的使用原理示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。

實施例：如附圖1、2、3、4、5、6以及附圖7所示，一種帶冷卻功能的高效橡膠切割裝置，包括切割臺1以及支架2，還包括設(shè)置在所述切割臺1上通過握持滑動方式以用于對橡膠塊進(jìn)行切割并通過循環(huán)水冷方式以用于對切割操作進(jìn)行冷卻處理的切割刀部3，設(shè)置在所述切割臺1上并位于所述切割刀部3進(jìn)料端一側(cè)的橡膠塊壓平部4，以及設(shè)置在所述切割臺1上并位于所述切割刀部3出料端一側(cè)以用于所述切割刀部3對所述橡膠塊進(jìn)行定長切割的限位阻擋部5。

在本實施例中，所述切割裝置用于將所述橡膠塊切割成橡膠條，其中所述橡膠塊依次通過所述橡膠塊壓平部4、切割刀部3以及限位阻擋部5，保證所述切割裝置具有定長切割，豎直向切割以及切割面齊整無毛刺邊的優(yōu)點。

所述切割臺1包括切割臺主體101，設(shè)置在所述切割臺主體101上并用于所述橡膠塊進(jìn)行滑動進(jìn)料的滑軌102，設(shè)置在所述切割臺1上并位于所述切割刀部3出料端一側(cè)的出料口103，所述橡膠塊壓平部4設(shè)置在所述滑軌102上端。

在本實施例中，所述橡膠塊的寬度與所述滑軌102之間的寬度相等，保證穩(wěn)定的限位滑動效果，而所述出料口103處設(shè)有所述限位阻擋部5，用于使得所述橡膠條產(chǎn)品的出料操作具有方便可控的優(yōu)點。

所述滑軌102上設(shè)有用于所述切割刀部3進(jìn)行滑動切割的切割用滑軌開口104，所述切割臺1下端面上設(shè)有與所述出料口103相對應(yīng)并用于進(jìn)行下落出料的出料框105，所述出料框105上設(shè)有外側(cè)向下傾斜的出料用傾斜底面。

在本實施例中，所述切割刀部3從所述切割用滑軌開口104處滑動切割，保證對所述橡膠塊進(jìn)行充分切割，避免出現(xiàn)端角部切割不到位的問題，而所述橡膠條從所述出料口103處下落，由所述出料用傾斜底面進(jìn)行緩沖下落，保證出料操作具有安全可靠的優(yōu)點。

所述橡膠塊壓平部4包括設(shè)置在所述切割臺1上的壓平部立柱401，設(shè)置在兩個所述壓平部立柱401上的頂板402，以及設(shè)置在所述頂板402下端面上并通過向下彈力壓緊方式以用于對所述橡膠塊進(jìn)行壓平待切割的下壓柱體403，所述下壓柱體403的數(shù)量為3-5個，均勻設(shè)置在所述頂板402的下端面上。

在本實施例中，所述下壓柱體403通過向下彈力將所述橡膠塊壓在所述切割臺主體101，使得所述橡膠塊下平面貼在所述切割臺主體101上進(jìn)行滑動，避免所述橡膠塊傾斜翹起，造成傾斜切割的問題。

所述下壓柱體403包括設(shè)置在所述頂板402下端面上的固定柱體403a，套接設(shè)置在所述固定柱體403a上并通過圓弧端頭以用于對所述橡膠板進(jìn)行向下壓平操作的活動柱體403b，以及設(shè)置在所述固定柱體403a和所述活動柱體403b之間并用于支撐所述活動柱體403b進(jìn)行向下彈力壓緊操作的壓平用彈簧403c，所述壓平用彈簧403c上下兩端分別粘結(jié)固定在所述固定柱體403a以及活動柱體403b的內(nèi)側(cè)端面上。

在本實施例中，所述壓平用彈簧403c通過壓彈力將所述活動柱體403b的圓弧端頂在所述橡膠塊的上平面上，保證所述橡膠塊能貼合所述割臺主體101進(jìn)行滑動。

另一方面，所述壓平用彈簧403c連接固定所述活動柱體403b，保證所述活動柱體403b的安裝有效性。

所述切割刀部3包括設(shè)置在所述切割臺1上的切割架301，滑動設(shè)置在所述切割架301上并用于對所述橡膠塊進(jìn)行切割操作的切割刀302，以及設(shè)置在所述切割刀302上并用于在切割過程中對所述切割刀302進(jìn)行循環(huán)水冷操作的冷卻單元303。

在現(xiàn)有操作過程中，橡膠切割用刀具在切割過程中，會與切割面發(fā)生大量摩擦，產(chǎn)生大量熱量，使得所述切割面受熱變形，產(chǎn)生凸起、褶皺等毛刺邊，大大影響例如所述橡膠條產(chǎn)品的后續(xù)使用性能。

在本實施例中，所述切割刀302用于對所述橡膠塊進(jìn)行滑動切割，所述冷卻單元303與所述切割刀302連通，通過循環(huán)水冷的方式以用于對所述切割刀302進(jìn)行冷卻降溫操作，將摩擦熱量及時傳遞帶走，避免所述切割面受熱變形，產(chǎn)生毛刺邊。

所述切割架301包括設(shè)置在所述切割臺1上的切割架立柱301a，設(shè)置在所述切割架立柱301a上并用于所述切割刀302進(jìn)行限位滑動的上切割滑軌301b以及下切割滑軌301c。

所述切割刀302包括刀柄302a，設(shè)置在所述刀柄302a上端并用于在所述上切割滑軌301b上進(jìn)行限位滑動的上卡合臺302b，設(shè)置在所述刀柄302a下端并用于在所述下切割滑軌301c上進(jìn)行限位滑動的下卡合塊302c，所述冷卻單元303設(shè)置在所述上卡合臺302b上，所述下卡合塊302c上設(shè)有切割刀主體302d。

在本實施例中，所述刀柄302a用于工作人員握持用，以滑動整個所述切割刀302進(jìn)行滑動切割。

所述冷卻單元303包括設(shè)置在所述上卡合臺302b上的冷卻用水槽303a，設(shè)置在所述冷卻用水槽303a上并用于對所述切割刀主體302d進(jìn)行循環(huán)水冷的水泵303b以及進(jìn)出水管303c，所述刀柄302a以及切割刀主體302d內(nèi)設(shè)有冷卻用的循環(huán)管路303d，所述進(jìn)出水管303c與所述循環(huán)管路303d進(jìn)行對應(yīng)連接。

在本實施例中，所述切割刀主體302d為冷卻對象，所述水泵303b向所述冷卻用水槽303a內(nèi)的熱水通過所述循環(huán)管路303d向下輸送至所述切割刀主體302d內(nèi)，帶走熱量以進(jìn)行冷卻，并再由所述循環(huán)管路303d將較熱的水體向上輸送回所述冷卻用水槽303a內(nèi)，完成整個所述冷卻單元303的循環(huán)水冷操作，保證所述冷卻單元303具有水冷操作方便、效果好的優(yōu)點。

所述限位阻擋部5包括設(shè)置在所述切割臺1上的兩個阻擋部立柱501，設(shè)置在所述阻擋部立柱501之間并用于對滑動待切割的所述橡膠塊進(jìn)行碰觸阻擋的阻擋棒502，以及用于在所述阻擋部立柱501上連接安裝所述阻擋棒502并通過牽扯拉動、提高所述阻擋棒502高度的方式以用于切割后的橡膠產(chǎn)品進(jìn)行翻落下料的拉結(jié)繩503。

在本實施例中，所述阻擋棒502在所述切割刀部3進(jìn)行切割前、切割時，均呈自由垂下狀態(tài)，高度低于所述橡膠塊，在所述橡膠塊的滑動過程中起到限位作用，即所述橡膠塊碰觸到所述阻擋棒502后即停止滑動，保證所述切割刀部3能進(jìn)行定切割操作。

另一方面，當(dāng)所述切割刀部3完成切割后，例如所述橡膠條的產(chǎn)品由于所述阻擋棒502的阻擋作用，不能從所述出料口103處進(jìn)行順利的翻落出料操作，此時提起所述拉結(jié)繩503，將所述阻擋棒502提起離開所述橡膠條后，所述橡膠條就能通過重心的偏移操作，完成翻落出料，從所述出料口103處順利下落，完成單個所述橡膠條的整個切割操作，具有冷卻切割操作方便、效果好的優(yōu)點。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。