本發(fā)明涉及切割領(lǐng)域，具體涉及一種切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)加工過(guò)程中，常用到切割設(shè)備，例如將果蔬切割成較小塊狀，從而達(dá)到方便食用的目的，現(xiàn)有的切割設(shè)備都是通過(guò)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)切割刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，如果電機(jī)轉(zhuǎn)速低會(huì)使切割效率低下，如果使用高轉(zhuǎn)速的電機(jī)則會(huì)增加設(shè)備成本，因此現(xiàn)有的切割存在一定的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種切割設(shè)備，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種切割設(shè)備，包括固定安裝在腳桿上的殼體，所述腳桿底部固定安裝有腳墊，所述殼體中設(shè)置有切割腔，所述切割腔頂部中設(shè)置有上裝卡腔和下裝卡腔，所述下裝卡腔中可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有管筒，所述上裝卡腔頂部中可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有中央轉(zhuǎn)柱，所述中央轉(zhuǎn)柱上端與固定安裝在所述殼體上端的電機(jī)連接，下端頂進(jìn)所述管筒并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述切割腔底部中，所述上裝卡腔中安裝有與所述中央轉(zhuǎn)柱固定連接的第一上鏈條輪，所述下裝卡腔中安裝有與所述管筒固定連接的第二齒牙輪，所述上裝卡腔中可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有上轉(zhuǎn)柱，所述上轉(zhuǎn)柱上端固定安裝有第二上鏈條輪，所述第二上鏈條輪與所述第一上鏈條輪上安裝有上鏈條，所述上轉(zhuǎn)柱下端頂進(jìn)到所述下裝卡腔中并固定安裝有第一齒牙輪，且所述第一齒牙輪與所述第二齒牙輪相配合，所述管筒下端向下擴(kuò)展到所述切割腔中并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有上切割片，所述中央轉(zhuǎn)柱上固定安裝有中切割片和下切割片，所述上切割片與所中切割片之間以及所述中切割片與所述下切割片之間固定安裝有聯(lián)臂，所述上切割片中設(shè)置有左右擴(kuò)展的橫腔，所述橫腔中可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有左右對(duì)立的下轉(zhuǎn)柱，所述下轉(zhuǎn)柱下端頂進(jìn)所述中切割片并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述下切割片中，且所述下轉(zhuǎn)柱上固定安裝有切割刀，所述下轉(zhuǎn)柱上端固定安裝有第二下鏈條輪，所述橫腔中央處安裝有與所述管筒固定連接的第一下鏈條輪，所述第一下鏈條輪與所述第二下鏈條輪上安裝有下鏈條。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述殼體上端部中設(shè)置有通聯(lián)所述切割腔的灌料口，所述殼體下端部中設(shè)置有通聯(lián)所述切割腔的左導(dǎo)出腔和右導(dǎo)出腔，所述殼體下端部中還設(shè)置有用以將所述左導(dǎo)出腔和右導(dǎo)出腔封堵的封堵件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述封堵件包括左封堵板和右封堵板，所述殼體下端部中設(shè)置有聯(lián)貫所述左導(dǎo)出腔的左滑槽以及聯(lián)貫所述右導(dǎo)出腔的右滑槽，所右滑槽與所述左滑槽相通聯(lián)，所述左封堵板平移安裝在所述左滑槽中，所述右封堵板平移安裝在有滑槽中且左端頂進(jìn)到所述左滑槽中，所述左封堵板中設(shè)置有槽口朝右的用以放進(jìn)所述右封堵板的放進(jìn)槽。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述左封堵板左下端以及所述右封堵板右下端均安裝有用以推頂所述左封堵板和右封堵板的操控桿，所述右封堵板左端設(shè)置有斜角面，從而方便插入到所述放進(jìn)槽中。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述中央轉(zhuǎn)柱與所述管筒轉(zhuǎn)動(dòng)配合，從而在所述中央轉(zhuǎn)柱以及所述管筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)互不干涉。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在使用時(shí)，將電機(jī)可驅(qū)動(dòng)所述中央轉(zhuǎn)柱發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中央轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)一方面可帶動(dòng)所述下切割片、中切割片、聯(lián)臂以及所述上切割片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)果蔬進(jìn)行切割，另一方面，所述中央轉(zhuǎn)柱還會(huì)帶動(dòng)所述第一上鏈條輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一上鏈條輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可在所述上鏈條的作用下驅(qū)動(dòng)所述第二上鏈條輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二上鏈條輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述第一齒牙輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一齒牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述第二齒牙輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述第二齒牙輪可帶動(dòng)所述管筒發(fā)生與所述中央轉(zhuǎn)柱反向的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述管筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述第一下鏈條輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一下鏈條輪在所述下鏈條的作用下會(huì)驅(qū)動(dòng)所述第二下鏈條輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述第二下鏈條輪可驅(qū)動(dòng)所述下轉(zhuǎn)柱以及所述切割刀發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)果蔬進(jìn)行切割；

2.由于所述下轉(zhuǎn)柱也會(huì)跟隨所述上切割片和下切割片一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述切割刀在以所述中央轉(zhuǎn)柱為中央發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，還會(huì)以所述下轉(zhuǎn)柱為中央發(fā)生與所述中央轉(zhuǎn)柱反向的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，可提高果蔬的切割速度，也可提高切割質(zhì)量；

3.切割均勻后，利用所述操控桿將所述左封堵板向右推頂，將所述右封堵板向左推頂，由于所述左封堵板和所述右封堵板相對(duì)平移時(shí)，所述右封堵板會(huì)插入到所述左封堵板中的放進(jìn)槽中，從而使所述左導(dǎo)出腔和右導(dǎo)出腔敞開(kāi)而使切割好的果蔬落下，而當(dāng)所述左封堵板和所述右封堵板相對(duì)遠(yuǎn)離時(shí)，會(huì)將所述左導(dǎo)出腔和右導(dǎo)出腔密閉，從而防止切割好的果蔬從所述左導(dǎo)出腔和右導(dǎo)出腔中落下；

4.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高效，切割均勻。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種切割設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種切割設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中右封堵板收縮在收納槽中時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種切割設(shè)備，包括固定安裝在腳桿11上的殼體1，所述腳桿11底部固定安裝有腳墊111，所述殼體1中設(shè)置有切割腔10，所述切割腔10頂部中設(shè)置有上裝卡腔16和下裝卡腔15，所述下裝卡腔15中可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有管筒23，所述上裝卡腔16頂部中可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有中央轉(zhuǎn)柱22，所述中央轉(zhuǎn)柱22上端與固定安裝在所述殼體1上端的電機(jī)21連接，下端頂進(jìn)所述管筒23并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述切割腔10底部中，所述上裝卡腔16中安裝有與所述中央轉(zhuǎn)柱22固定連接的第一上鏈條輪24，所述下裝卡腔15中安裝有與所述管筒23固定連接的第二齒牙輪27，所述上裝卡腔16中可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有上轉(zhuǎn)柱28，所述上轉(zhuǎn)柱28上端固定安裝有第二上鏈條輪25，所述第二上鏈條輪25與所述第一上鏈條輪24上安裝有上鏈條26，所述上轉(zhuǎn)柱28下端頂進(jìn)到所述下裝卡腔15中并固定安裝有第一齒牙輪29，且所述第一齒牙輪29與所述第二齒牙輪27相配合，所述管筒23下端向下擴(kuò)展到所述切割腔10中并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有上切割片31，所述中央轉(zhuǎn)柱22上固定安裝有中切割片32和下切割片33，所述上切割片31與所中切割片32之間以及所述中切割片32與所述下切割片33之間固定安裝有聯(lián)臂34，所述上切割片31中設(shè)置有左右擴(kuò)展的橫腔310，所述橫腔310中可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有左右對(duì)立的下轉(zhuǎn)柱38，所述下轉(zhuǎn)柱38下端頂進(jìn)所述中切割片32并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述下切割片33中，且所述下轉(zhuǎn)柱38上固定安裝有切割刀39，所述下轉(zhuǎn)柱38上端固定安裝有第二下鏈條輪36，所述橫腔310中央處安裝有與所述管筒23固定連接的第一下鏈條輪35，所述第一下鏈條輪35與所述第二下鏈條輪36上安裝有下鏈條37。

有益地，其中，所述殼體1上端部中設(shè)置有通聯(lián)所述切割腔10的灌料口12，所述殼體1下端部中設(shè)置有通聯(lián)所述切割腔10的左導(dǎo)出腔13和右導(dǎo)出腔14，所述殼體1下端部中還設(shè)置有用以將所述左導(dǎo)出腔13和右導(dǎo)出腔14封堵的封堵件。

有益地，其中，所述封堵件包括左封堵板41和右封堵板42，所述殼體1下端部中設(shè)置有聯(lián)貫所述左導(dǎo)出腔13的左滑槽19以及聯(lián)貫所述右導(dǎo)出腔14的右滑槽190，所右滑槽190與所述左滑槽19相通聯(lián)，所述左封堵板41平移安裝在所述左滑槽19中，所述右封堵板42平移安裝在有滑槽中且左端頂進(jìn)到所述左滑槽中，所述左封堵板41中設(shè)置有槽口朝右的用以放進(jìn)所述右封堵板42的放進(jìn)槽410。

有益地，其中，所述左封堵板41左下端以及所述右封堵板42右下端均安裝有用以推頂所述左封堵板41和右封堵板42的操控桿421，所述右封堵板42左端設(shè)置有斜角面420，從而方便插入到所述放進(jìn)槽410中。

有益地，其中，所述中央轉(zhuǎn)柱22與所述管筒23轉(zhuǎn)動(dòng)配合，從而在所述中央轉(zhuǎn)柱22以及所述管筒23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)互不干涉。

初始狀態(tài)時(shí)，所述左封堵板41位于所述左滑槽19左端，而所述右封堵板42位于所述右滑槽190右端，從而所述左封堵板41和右封堵板42分別將所述左導(dǎo)出腔13和右導(dǎo)出腔14封堵，從而防止果蔬從所述左導(dǎo)出腔13和右導(dǎo)出腔14中落下；

使用時(shí)，將果蔬從所述灌料口12中加入到所述切割腔10中，當(dāng)所述切割腔10中加滿后，啟動(dòng)所述電機(jī)21，所述電機(jī)21可驅(qū)動(dòng)所述中央轉(zhuǎn)柱22發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中央轉(zhuǎn)柱22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述下切割片33、中切割片32、聯(lián)臂以及所述上切割片31轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)果蔬進(jìn)行切割，而所述下轉(zhuǎn)柱38也會(huì)跟隨所述上切割片31和下切割片33一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述中央轉(zhuǎn)柱22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述中央轉(zhuǎn)柱22還會(huì)帶動(dòng)所述第一上鏈條輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一上鏈條輪24轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可在所述上鏈條26的作用下驅(qū)動(dòng)所述第二上鏈條輪25同向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二上鏈條輪25轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述第一齒牙輪29同向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一齒牙輪29轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述第二齒牙輪27反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述第二齒牙輪27可帶動(dòng)所述管筒23發(fā)生與所述中央轉(zhuǎn)柱22反向的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述管筒23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述第一下鏈條輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一下鏈條輪35在所述下鏈條37的作用下會(huì)驅(qū)動(dòng)所述第二下鏈條輪36同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述第二下鏈條輪36可驅(qū)動(dòng)所述下轉(zhuǎn)柱38以及所述切割刀39發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)果蔬進(jìn)行切割；

切割均勻后，利用所述操控桿421將所述左封堵板41向右推頂，將所述右封堵板42向左推頂，所述左封堵板41和所述右封堵板42相對(duì)平移時(shí)，所述右封堵板42會(huì)插入到所述左封堵板41中的放進(jìn)槽410中，從而使所述左導(dǎo)出腔13和右導(dǎo)出腔14敞開(kāi)而使切割好的果蔬落下，當(dāng)所述左封堵板41和所述右封堵板42相對(duì)遠(yuǎn)離時(shí)，會(huì)將所述左導(dǎo)出腔13和右導(dǎo)出腔14密閉，從而防止切割好的果蔬從所述左導(dǎo)出腔13和右導(dǎo)出腔14中落下。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在使用時(shí)，電機(jī)可驅(qū)動(dòng)所述中央轉(zhuǎn)柱發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中央轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)一方面可帶動(dòng)所述下切割片、中切割片、聯(lián)臂以及所述上切割片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)果蔬進(jìn)行切割，另一方面，所述中央轉(zhuǎn)柱還會(huì)帶動(dòng)所述第一上鏈條輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一上鏈條輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可在所述上鏈條的作用下驅(qū)動(dòng)所述第二上鏈條輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二上鏈條輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述第一齒牙輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一齒牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述第二齒牙輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述第二齒牙輪可帶動(dòng)所述管筒發(fā)生與所述中央轉(zhuǎn)柱反向的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述管筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述第一下鏈條輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一下鏈條輪在所述下鏈條的作用下會(huì)驅(qū)動(dòng)所述第二下鏈條輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述第二下鏈條輪可驅(qū)動(dòng)所述下轉(zhuǎn)柱以及所述切割刀發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)果蔬進(jìn)行切割；

由于所述下轉(zhuǎn)柱也會(huì)跟隨所述上切割片和下切割片一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述切割刀在以所述中央轉(zhuǎn)柱為中央發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，還會(huì)以所述下轉(zhuǎn)柱為中央發(fā)生與所述中央轉(zhuǎn)柱反向的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，可提高果蔬的切割速度，也可提高切割質(zhì)量；

切割均勻后，利用所述操控桿將所述左封堵板向右推頂，將所述右封堵板向左推頂，由于所述左封堵板和所述右封堵板相對(duì)平移時(shí)，所述右封堵板會(huì)插入到所述左封堵板中的放進(jìn)槽中，從而使所述左導(dǎo)出腔和右導(dǎo)出腔敞開(kāi)而使切割好的果蔬落下，而當(dāng)所述左封堵板和所述右封堵板相對(duì)遠(yuǎn)離時(shí)，會(huì)將所述左導(dǎo)出腔和右導(dǎo)出腔密閉，從而防止切割好的果蔬從所述左導(dǎo)出腔和右導(dǎo)出腔中落下；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高效，切割均勻。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。