本發(fā)明涉及一種碳纖維復合材料殼體加工工裝。
背景技術:
隨著碳纖維復合材料的發(fā)展應用,愈來愈多的取代金屬結構,不可避免的存在一些開孔加工需求,然而對于一些薄壁殼體結構,加工過程會存在變形,開孔處劈裂等問題,這就需要設計一種加工工裝,以求最大限度的避免此類問題。
上述問題是在碳纖維復合材料殼體加工工裝的設計過程中應當予以考慮并解決的問題。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的是提供一種碳纖維復合材料殼體加工工裝解決現有技術中存在的對于一些薄壁殼體結構,加工過程會存在變形,開孔處劈裂等問題。
本發(fā)明的技術解決方案是:
一種碳纖維復合材料殼體加工工裝,包括尼龍芯層、金屬內芯、金屬堵頭一和金屬堵頭二,尼龍芯層采用中空筒狀結構,尼龍芯層設有調節(jié)開口,尼龍芯層設有中空通道,金屬內芯設于尼龍芯層的中空通道內,金屬內芯的外側帶有錐度,尼龍芯層的內側帶有錐度,尼龍芯層的內側錐度與金屬內芯的外側錐度相匹配,金屬堵頭一和金屬堵頭二分別套接在金屬內芯的兩端。
進一步地,金屬內芯的外側設有錐度,錐度范圍在20°~30°,尼龍芯層的內側設有錐度,并與金屬內芯外側錐度匹配。
進一步地,尼龍芯層設于碳纖維復合材料殼體內,碳纖維復合材料殼體采用中空圓筒狀結構。
進一步地,調節(jié)開口為尼龍芯層圓周方向開縫。
進一步地,金屬堵頭一和金屬堵頭二分別采用圓盤結構,金屬堵頭一和金屬堵頭二螺紋套接在金屬內芯的兩端。
進一步地,該種碳纖維復合材料殼體加工工裝的使用步驟具體為:首先將尼龍芯層置于碳纖維復合材料殼體的內壁,隨后將金屬內芯沿尼龍芯層錐度方向緩慢放入,并直至碳纖維復合材料殼體與尼龍芯層緊密貼合,不再晃動,最后擰緊兩端金屬堵頭一和金屬堵頭二。
本發(fā)明的有益效果是:該種碳纖維復合材料殼體加工工裝,在各種工況下較現有技術中的全金屬加工內芯及全塑料加工內芯,其尺寸匹配度、全壽命使用成本都有明顯的提高。與全金屬加工內芯及全塑料加工內芯相比,該種結構的加工工裝可加工殼體件尺寸范圍更大,開孔加工過程,制件更穩(wěn)定,對于加工精度更有效的提高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例碳纖維復合材料殼體加工工裝的結構示意圖;
圖2是實施例碳纖維復合材料殼體加工工裝的剖面結構示意圖;
其中:1-金屬內芯,2-尼龍芯層,3-金屬堵頭一,4-金屬堵頭二,5-碳纖維復合材料殼體。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
實施例
一種碳纖維復合材料殼體加工工裝,包括尼龍芯層2、金屬內芯1、金屬堵頭一3和金屬堵頭二4,尼龍芯層2采用中空筒狀結構,尼龍芯層2設有調節(jié)開口,尼龍芯層2設有中空通道,金屬內芯1設于尼龍芯層2的中空通道內,金屬內芯1的外側帶有錐度,尼龍芯層2的內側帶有錐度,尼龍芯層2的內側錐度與金屬內芯1的外側錐度相匹配,金屬堵頭一3和金屬堵頭二4分別套接在金屬內芯1的兩端。
該種碳纖維復合材料殼體加工工裝,金屬內芯1外側帶有一定錐度,錐度范圍在20°~30°,尼龍芯層2內側帶有一定錐度,并與金屬內芯1錐度匹配,且圓周方向開縫,便于尺寸調整,增加加工穩(wěn)定性。
該種碳纖維復合材料殼體加工工裝,在各種工況下較現有技術中的全金屬加工內芯及全塑料加工內芯,其尺寸匹配度、全壽命使用成本都有明顯的提高。與全金屬加工內芯及全塑料加工內芯相比,該種結構的加工工裝可加工殼體件尺寸范圍更大,開孔加工過程,制件更穩(wěn)定,對于加工精度更有效的提高。
尼龍芯層2設于碳纖維復合材料殼體5內,碳纖維復合材料殼體5采用中空圓筒狀結構。尼龍芯層2設有調節(jié)開口,調節(jié)開口為尼龍芯層2圓周方向開縫,便于尺寸調整,增加加工穩(wěn)定性。
金屬堵頭一3和金屬堵頭二4分別采用圓盤結構,金屬堵頭一3和金屬堵頭二4螺紋套接在金屬內芯1的兩端。金屬堵頭一3和金屬堵頭二4為圓盤結構,利用螺紋擰緊于金屬內芯1兩端,以避免尼龍芯層2相對金屬內芯1的移動。
該種碳纖維復合材料殼體加工工裝的使用步驟具體為:首先將尼龍芯層2置于碳纖維復合材料殼體5的內壁,隨后將金屬內芯1沿尼龍芯層2錐度方向緩慢放入,并直至碳纖維復合材料殼體5與尼龍芯層2緊密貼合,不再晃動,最后擰緊兩端金屬堵頭一3和金屬堵頭二4。