專利名稱：一種絞絲纖維管及其生產(chǎn)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種絞絲纖維管及其生產(chǎn)裝置。
背景技術：
絞絲纖維管是一種新型的管材，它相對傳統(tǒng)的塑料管和金屬具有強度高、重量輕、不易受潮和變形、使用壽命長、成本低、環(huán)保等特點，所以備受人們的認可和喜愛。目前，纖 維管的市場需求量相當大，而現(xiàn)有的生產(chǎn)設備普遍采用單根絲線纏繞的方式，生產(chǎn)效率相當慢，導致絞絲纖維管的造價得不到合理的降低，已無法滿足日益增大的市場需求，因此，迫切需要一種生產(chǎn)效率高的絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種絞絲纖維管及其生產(chǎn)裝置，該絞絲纖維管相對傳統(tǒng)的塑料管和金屬具有強度高、重量輕、不易受潮和變形、使用壽命長、成本低、環(huán)保等特點。該生產(chǎn)裝置設計巧妙，布局合理，且生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的技術方案在于一種絞絲纖維管，該絞絲纖維管由一排復合絲線層層交錯纏繞而成，所述復合絲線由纖維絲和膠絲構(gòu)成，位于絞絲纖維管兩端部的復合絲呈圓弧回轉(zhuǎn)形式纏繞。本發(fā)明的另一技術方案在于一種絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，該裝置包括以下幾部分
(I)用于擠出纖維絲的擠出機和一用于噴出膠絲的絲狀噴膠機，所述擠出機的出料端設置有豎向擠出模頭，所述豎向擠出模頭上設置有至少一排的豎向擠絲孔，所述絲狀噴膠機的出料端設置有至少一排的豎向噴膠孔。(2)所述擠出機和絲狀噴膠機的前方設置有導模裝置，該導模裝置包括設置在水平滑臺上的左、右升降托架和至少一橫向框架，該些橫向框架設置在左、右升降托架之間，且其內(nèi)部對應設置有一排滑梭，每個滑梭上均設置有一纖維絲穿孔和一膠絲穿孔，所述左升降托架和右升降托架上設置有用于使一排滑梭在橫向框架內(nèi)自下而上運動的橫向托桿，所述橫向框架上側(cè)部設置有用于將橫向托桿上的一排滑梭逐個撥落到橫向框架底側(cè)的水平往復撥桿，所述橫向框架的左右兩旁側(cè)還設置有用于逐個頂推落到橫向框架底側(cè)的滑梭的伸縮推桿。(3)用于卷繞成型絞絲纖維管的滾筒裝置，所述滾筒裝置包括可左右往復移動的車架體和設置在車架體上的滾筒，所述滾筒的旁側(cè)還設有與滾筒嚙合的壓輥。在一實施例中，所述水平滑臺由液壓缸、氣缸或滾珠絲杠副驅(qū)動其左右移動。在一實施例中，所述左、右升降托架的升降機構(gòu)采用液壓缸、氣缸或滾珠絲杠副。在一實施例中，所述橫向框架包括前框體和后框體，所述前框體和后框體之間設置有以利水平往復撥桿移動的上槽道和以利橫向托桿自下而上運動的下槽道，所述滑梭跨置在前后框體之間。
在一實施例中，所述滾筒為脹縮滾筒，所述脹縮滾筒的脹開和縮回功能通過以下方式實現(xiàn)先將滾筒沿軸向剖切成若干個圓弧片，在圓弧片的內(nèi)壁面上設置有用于驅(qū)動其徑向脹縮運動的徑向驅(qū)動板，每個徑向驅(qū)動板上均開設有軸向驅(qū)動槽道，且相鄰的徑向驅(qū)動板上的軸向驅(qū)動槽道輪廓線不同，以利在同一圓形驅(qū)動環(huán)的作用下，該些徑向驅(qū)動板及圓弧片徑向脹縮運動的速率不同，所述圓形驅(qū)動環(huán)與穿設在脹縮滾筒內(nèi)的驅(qū)動芯軸聯(lián)動。在一實施例中，所述徑向驅(qū)動板由設置在圓弧片的內(nèi)壁面上的滑套和設置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上的滑塊構(gòu)成，該滑塊與滑套相互套接，所述滑套上設置有用于驅(qū)動及控制其徑向脹縮運動速率的弧形槽道，所述滑塊上設置有軸向直槽道，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸為空心軸，所述空心軸內(nèi)腔穿設有驅(qū)動芯軸，所述圓形驅(qū)動環(huán)固連在驅(qū)動芯軸上。本發(fā)明的優(yōu)點在于一是該絞絲纖維管相對傳統(tǒng)的塑料管和金屬具有強度高、重量輕、不易受潮和變形、使用壽命長、成本低、環(huán)保等特點。二是該生產(chǎn)裝置設計巧妙，布局合理，且生產(chǎn)效率高，有利于降低絞絲纖維管的造價，便于推廣使用。 三是該導模裝置能夠很好地對至少一排的纖維絲和膠絲進行排序編碼，使得至少一排的纖維絲和膠絲在圓弧回轉(zhuǎn)纏繞的過程不會絞在一起，保證各條纖維絲和膠絲能夠有序地纏繞在滾筒裝置上。四是該滾筒裝置結(jié)構(gòu)巧妙，其脫模方法簡單合理，通過相鄰的兩圓模板錯時、錯開向內(nèi)收縮以解決了脫模時的干涉問題，方便取下纖維管，大大提高纖維管的生產(chǎn)效率，有利于纖維管的產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)，經(jīng)濟效益非常可觀。


圖I為本發(fā)明的絞絲纖維管一端部示意圖。圖2為本發(fā)明的絞絲纖維管生產(chǎn)裝置的俯視示意圖。圖3 圖7為實施例中導模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為實施例中滾筒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為實施例中橫向框架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為實施例中滾筒的橫斷面示意圖。圖11為圖10中的A— A示意圖。

1 一復合絲線 I. I 一纖維絲 I. 2 一膠絲 2 —擠出機2. I 一豎向擠出模頭 3—絲狀噴膠機4一導模裝置 5—水平滑臺6—左升降托架7—右升降托架8—橫向框架9 一滑梭9. I一纖維絲穿孔 9. 2—膠絲穿孔 10 —橫向托桿11 一水平往復撥桿 12—伸縮推桿 13—滾筒裝置13. I—軌道14 一車架體14. I一滑塊或滾輪 15 —滾筒16 —壓輥 17—前框體 18—后框體 19一上槽道 20—下槽道 21—圓弧片 22—徑向驅(qū)動板 23—驅(qū)動轉(zhuǎn)軸 24—滑塊25—弧形槽道 26—軸向直槽道 27—圓形驅(qū)動環(huán) 28—驅(qū)動轉(zhuǎn)軸。
具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發(fā)明并不限于此。
本發(fā)明的絞絲纖維管由一排復合絲線I層層交錯纏繞而成，所述復合絲線I由纖維絲I. I和膠絲I. 2構(gòu)成，如圖I所述，圖中虛線表示下層螺旋形纏繞的復合絲線，實線表示上層螺旋形纏繞的復合絲線，上下兩層復合絲線交錯纏繞，且位于絞絲纖維管兩端部的復合絲線I呈圓弧回轉(zhuǎn)形式纏繞。上述絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，該裝置包括以下幾部分
(1)用于擠出纖維絲的擠出機2和一用于噴出膠絲的絲狀噴膠機3，如圖2所示，所述擠出機2的出料端設置有豎向擠出模頭2. 1，所述豎向擠出模頭2. I上設置有至少一排的豎向擠絲孔，所述絲狀噴膠機3的出料端設置有至少一排的豎向噴膠孔；
(2)導模裝置4，設置于擠出機2和絲狀噴膠機3的前方，如圖2和圖3所示，該導模裝置4包括設置在水平滑臺5上的左、右升降托架6、7和至少一橫向框架8，在本實施例中僅以一個橫向框架8繪圖說明，但并不局限于只采用一個橫向框架8，我們可以采用多個橫向框架8自下而上并排設置。該些橫向框架8設置在左、右升降托架6、7之間，且其內(nèi)部對應設置有一排滑梭9，每個滑梭9上均設置有一纖維絲穿孔9. I和一膠絲穿孔9. 2，所述左升 降托架6和右升降托架7上設置有用于使一排滑梭9在橫向框架8內(nèi)自下而上運動的橫向托桿10，所述橫向框架8上側(cè)部設置有用于將橫向托桿10上的一排滑梭9逐個撥落到橫向框架8底側(cè)的水平往復撥桿11，所述橫向框架8的左右兩旁側(cè)還設置有用于逐個頂推落到橫向框架8底側(cè)的滑梭9的伸縮推桿12，所述伸縮推桿12可以由液壓缸、氣缸或滾珠絲杠副驅(qū)動其伸縮移動。該導模裝置4的工作過程為如圖3和圖4所示，水平滑臺5位于左側(cè)工位上，且右升降托架向上托起一排滑梭9，水平往復撥桿11自右向左運動，推動一排滑梭9向左運行，位于最左側(cè)的滑梭9下落到橫向框架8底側(cè)，然后由左側(cè)的伸縮推桿12推動其向右移動，具體的運動方式如圖2中箭頭所示。如此逐個進行，直到右升降托架7的橫向托桿10上的一排滑梭9完全落到橫向框架8底側(cè)，如圖5所示。接著，水平滑臺5右行，其到達右工位后停。如圖6所示，右升降托架6下行，左升降托架6上行，托起位于橫向框架8底側(cè)的一排滑梭9，如圖7所示，使一排滑梭9位于上工位。到位后，水平往復撥桿11開始自左向右運動，推動一排滑梭9向右運行，位于最右側(cè)的滑梭9下落到橫向框架8底側(cè)，然后由右側(cè)的伸縮推桿12推動其向左移動，如此逐個進行，直到左升降托架6的橫向托桿10上的一排滑梭9完全落到橫向框架8底側(cè)。接著水平滑臺5向左運動，回到左工位，循環(huán)上述動作，直到停機。(3)用于卷繞成型絞絲纖維管的滾筒裝置13，如圖2和圖8所示，所述滾筒裝置13包括可左右往復移動的車架體14和設置在車架體上的滾筒15，所述滾筒15的旁側(cè)還設有與滾筒嚙合的壓輥16，所述車架體14位于軌道13. I上，所述車架體14底部設置有可在軌道13. I上行走的滑塊或滾輪14. I。上述水平滑臺5由液壓缸、氣缸或滾珠絲杠副驅(qū)動其左右移動。上述左、右升降托架6、7的升降機構(gòu)采用液壓缸、氣缸或滾珠絲杠副等。如圖9所示，上述橫向框架8包括前框體17和后框體18，所述前框體17和后框體18之間設置有以利水平往復撥桿移動的上槽道19和以利橫向托桿自下而上運動的下槽道20，所述滑梭9跨置在前后框體17、18之間。上述滾筒15為脹縮滾筒，所述脹縮滾筒的脹開和縮回功能通過以下方式實現(xiàn)先將滾筒15沿軸向剖切成若干個圓弧片21，在圓弧片21的內(nèi)壁面上設置有用于驅(qū)動其徑向脹縮運動的徑向驅(qū)動板，所述徑向驅(qū)動板由設置在圓弧片21的內(nèi)壁面上的滑套22和設置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸23上的滑塊24構(gòu)成，每個徑向驅(qū)動板上均開設有軸向驅(qū)動槽道，具體表現(xiàn)為所述滑套22上設置有用于驅(qū)動及控制 其徑向脹縮運動速率的弧形槽道25，所述滑塊24上設置有軸向直槽道26，相鄰的徑向驅(qū)動板上的軸向驅(qū)動槽道輪廓線不同，以利在同一圓形驅(qū)動環(huán)27的作用下，該些徑向驅(qū)動板及圓弧片21徑向脹縮運動的速率不同，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸為空心軸，所述空心軸內(nèi)腔穿設有驅(qū)動芯軸28，所述圓形驅(qū)動環(huán)固27連在驅(qū)動芯軸上。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種絞絲纖維管，其特征在于，該絞絲纖維管由一排復合絲線層層交錯纏繞而成，所述復合絲線由纖維絲和膠絲構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絞絲纖維管，其特征在于，位于絞絲纖維管兩端部的復合絲呈圓弧回轉(zhuǎn)形式纏繞。
3.—種絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，該裝置包括以下幾部分 (1)用于擠出纖維絲的擠出機和用于噴出膠絲的絲狀噴膠機，所述擠出機的出料端設置有豎向擠出模頭，所述豎向擠出模頭上設置有至少一排的豎向擠絲孔，所述絲狀噴膠機的出料端設置有至少一排的豎向噴膠孔； (2)所述擠出機和絲狀噴膠機的前方設置有導模裝置，該導模裝置包括設置在水平滑臺上的左、右升降托架和至少一橫向框架，該些橫向框架設置在左、右升降托架之間，且其內(nèi)部對應設置有一排滑梭，每個滑梭上均設置有一纖維絲穿孔和一膠絲穿孔，所述左升降托架和右升降托架上設置有用于使一排滑梭在橫向框架內(nèi)自下而上運動的橫向托桿，所述橫向框架上側(cè)部設置有用于將橫向托桿上的一排滑梭逐個撥落到橫向框架底側(cè)的水平往復撥桿，所述橫向框架的左右兩旁側(cè)還設置有用于逐個頂推落到橫向框架底側(cè)的滑梭的伸縮推桿； (3)用于卷繞成型絞絲纖維管的滾筒裝置，所述滾筒裝置包括可左右往復移動的車架體和設置在車架體上的滾筒，所述滾筒的旁側(cè)還設有與滾筒嚙合的壓輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述水平滑臺由液壓缸、氣缸或滾珠絲杠副驅(qū)動其左右移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述左、右升降托架的升降機構(gòu)采用液壓缸、氣缸或滾珠絲杠副。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述橫向框架包括前框體和后框體，所述前框體和后框體之間設置有以利水平往復撥桿移動的上槽道和以利橫向托桿自下而上運動的下槽道，所述滑梭跨置在前后框體之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述滾筒為脹縮滾筒，所述脹縮滾筒的脹開和縮回功能通過以下方式實現(xiàn)先將滾筒沿軸向剖切成若干個圓弧片，在圓弧片的內(nèi)壁面上設置有用于驅(qū)動其徑向脹縮運動的徑向驅(qū)動板，每個徑向驅(qū)動板上均開設有軸向驅(qū)動槽道，且相鄰的徑向驅(qū)動板上的軸向驅(qū)動槽道輪廓線不同，以利在同一圓形驅(qū)動環(huán)的作用下，該些徑向驅(qū)動板及圓弧片徑向脹縮運動的速率不同，所述圓形驅(qū)動環(huán)與穿設在脹縮滾筒內(nèi)的驅(qū)動芯軸聯(lián)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述徑向驅(qū)動板由設置在圓弧片的內(nèi)壁面上的滑套和設置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上的滑塊構(gòu)成，該滑塊與滑套相互套接，所述滑套上設置有用于驅(qū)動及控制其徑向脹縮運動速率的弧形槽道，所述滑塊上設置有軸向直槽道，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸為空心軸，所述空心軸內(nèi)腔穿設有驅(qū)動芯軸，所述圓形驅(qū)動環(huán)固連在驅(qū)動芯軸上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絞絲纖維管及其生產(chǎn)裝置，該絞絲纖維管由一排復合絲線層層交錯纏繞而成，所述復合絲線由纖維絲和膠絲構(gòu)成。位于絞絲纖維管兩端部的復合絲呈圓弧回轉(zhuǎn)形式纏繞。該生產(chǎn)裝置包括用于擠出纖維絲的擠出機和用于噴出膠絲的絲狀噴膠機，設置于擠出機和絲狀噴膠機的前方的導模裝置，以及用于卷繞成型絞絲纖維管的滾筒裝置。該絞絲纖維管相對傳統(tǒng)的塑料管和金屬具有強度高、重量輕、不易受潮和變形、使用壽命長、成本低、環(huán)保等特點。該生產(chǎn)裝置設計巧妙，布局合理，且生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29D23/00GK102818110SQ20121029377
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者王強 申請人:福州鑫威揚電子有限公司