專利名稱：大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于纖維復合材料加工技術領域，特別是涉及大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備。
背景技術：
隨著風能技術的發(fā)展和海上風力發(fā)電的開發(fā)，風力發(fā)電機的葉片向大型化發(fā)展， 5WM以上的葉片必須使用大絲束碳纖維預浸料，這種預浸料要求750g/ Hf，必須用大型、重型的預浸設備來制備。碳纖維是一種力學性能優(yōu)異復合新材料，在各種規(guī)格的碳纖維中， 24K以上大絲束碳纖維相對講價格便宜，但其內(nèi)部浸潤性差，單絲容易產(chǎn)生空隙等缺陷，在成形過程中出現(xiàn)纖維彎曲及鋪層角度錯位的可能性增加，導致力學性能不能滿足結(jié)構(gòu)設計要求。為了增強其力學性能，一般是將碳纖維經(jīng)過預浸機被樹脂浸漬，使每根碳纖維表面均包覆一層樹脂。公知技術中的預浸機其預浸料幅寬最大為48英寸，幅寬為IOOOmm為多數(shù)， 所制備的預浸料只能在200g/ in2以下，這就限制了傳統(tǒng)設備不能為風能葉片提供500g/ m2 以上的預浸料。在碳纖維預浸設備中需要配置幾個乃至幾百個纖維紗筒，如此多的纖維紗筒釋放纖維時，其張力要保持一致。目前，傳統(tǒng)紗筒架上的每個纖維紗筒放紗張力要單獨調(diào)節(jié)，具體的，在每個纖維紗筒芯的一端配置剎車盤，剎車帶掛在剎車盤上，剎車盤的一端固定在紗架上，另一端懸掛重物，通過增加或減少重物重量來調(diào)節(jié)放紗張力。上述放紗張力調(diào)節(jié)方式操作起來費時費力，工作效率低，且多個纖維紗筒放紗張力的一致性很難保證。將大絲束碳纖維進行薄層化處理可提高其力學性能和內(nèi)部浸潤型。目前，關于大絲束薄層化技術的研究主要有超聲波方法和壓縮空氣氣吹兩種法，超聲波方法是對大絲束碳纖維施加一定效率的超聲波，使其展開而薄層化，壓縮空氣氣吹法將纖維束吹散而實現(xiàn)薄層化。上述兩種方法目前還處于理論研究階段，未形成產(chǎn)業(yè)化的設備。在大絲束碳纖維復合材料預浸過程中，需要將樹酯膠膜加熱熔化浸漬入增強碳纖維中去，這個過程需要通過多對熱復合壓輥裝置來完成。在預浸料設備過程中，樹脂浸漬入纖維的過程中一般需要三對熱壓輥完成熱復合，傳統(tǒng)的熱壓輥裝置多采用杠桿加壓方式。 其結(jié)構(gòu)為下熱壓輥通過軸承固定在機架上，上熱壓通過輥軸承支撐安裝在杠桿臂上，杠桿臂一端與絞鏈連接，另一端連接氣缸或液壓缸。氣缸活塞桿向下運動時，上熱壓輥與下熱壓輥之間間隙減小，在本身加熱狀態(tài)下，樹脂膜與纖維在兩輥之間通過，完成浸漬過程。由于熱壓輥之間的間隙決定樹脂浸漬纖維的質(zhì)量，因此在浸漬過程中需要精密地測量兩熱壓輥之間的間隙，且兩輥間隙的變化反映圓弧的變化。樹脂浸漬纖維后，反映纖維厚度上的變化需要在垂直于纖維方向上測量其厚度，上述結(jié)構(gòu)測量到的圓弧變化存在著測量上的誤差。 目前，在檢測手段上大多采用數(shù)字光柵尺，而數(shù)字光柵尺只能檢測直線距離，無法檢測圓弧距離。
發(fā)明內(nèi)容[0006]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種纖維分散均勻、浸潤完全、空隙率低、減小熱復合壓輥工作狀態(tài)時的變形，提高復合材料預浸質(zhì)量的大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備，該設備依次包括纖維紗筒架、纖維排序裝置、纖維薄層化處理裝置、牽引裝置、有緯布放卷裝置、樹脂膠膜產(chǎn)生裝置、熱復合壓輥裝置、熱板、冷卻板、整形處理裝置以及成品收卷裝置，其特征在于所述纖維紗筒架包括設置在纖維紗筒芯一端的剎車盤及一端固定在紗架上另一端連接拉簧的剎車帶，在每排紗筒芯的一側(cè)平行設有一組縱向張力框架，所述縱向張力框架由平行設置的上下兩橫梁、設在橫梁兩端的垂直方向的連接梁及設在橫梁中部的垂直方向的支撐梁構(gòu)成，所述拉簧的另一端固定連接在橫梁上，數(shù)組縱向張力框架的支撐梁通過橫向拉桿固連，在橫向拉桿的端部設有絲桿螺母結(jié)構(gòu)，所述螺母固定在橫向拉桿上，所述絲杠通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在紗架上，絲桿的端部固裝有手輪，所述纖維紗筒架還包括數(shù)組縱向張力框架的支撐導向結(jié)構(gòu)；所述纖維薄層化處理裝置包括機架、安裝在機架下端的變頻電機、通過軸支座平行安裝在機架上的數(shù)個動力軸，設置在機架上方的與動力軸一一對應的數(shù)個花軸，所述動力軸與花軸之間設有由曲柄盤、連桿和第一滑塊構(gòu)成的曲柄滑塊機構(gòu)，在機架上端固定安裝有支架，所述支架與第一滑塊通過直線導軌副連接；所述曲柄盤固裝在動力軸的端部； 所述花軸由兩端圓盤、同圓等分固定在兩端圓盤上的數(shù)根金屬桿，及同軸固定在兩端圓盤外的伸出軸構(gòu)成，所述伸出軸轉(zhuǎn)動安裝在第一滑塊上；所述變頻電機與相鄰的動力軸之間設有傳動機構(gòu)，數(shù)個動力軸之間設有同步傳動機構(gòu)；所述熱復合壓輥裝置采用六組熱復合壓輥，其每組熱復合壓輥包括安裝在機架上的下壓輥固定板、上壓輥、下壓氣缸及安裝在下壓輥固定板上的下壓輥，所述下壓輥固定板兩側(cè)分別安裝有導軸，導軸上端與下壓氣缸座固定，在導軸上通過導套連接有上壓輥安裝板，所述上壓輥安裝板上裝有上壓輥，所述下壓氣缸活塞桿與上壓輥安裝板固接，在上壓輥與下壓輥之間還設有調(diào)整定位機構(gòu)，在下壓輥的固定板上設有光柵定尺，在上壓輥的安裝板上設有光柵動尺。本實用新型還可以采用如下技術方案所述直線導軌副為一組，其設置在花軸的正下方。所述直線導軌副為兩組，其對稱設置在花軸的兩側(cè)。在所述支架上與花軸的伸出軸相對應的位置設有垂直方向的開槽。所述動力軸為4根。所述兩端圓盤上的金屬桿為4-12根。所述傳動機構(gòu)為固裝在變頻電機輸出軸上的主動輪，固裝在相鄰動力軸上的從動輪及連接主動輪和從動輪的傳送帶。所述同步傳動機構(gòu)為固裝在各動力軸上的鏈輪及連接各鏈輪的鏈條，所述各鏈輪的齒數(shù)相等。所述調(diào)整定位機構(gòu)包括安裝在下壓輥固定板上的底板，在底板上固定螺母支撐， 螺母支撐上穿裝螺桿和與螺桿連接的旋轉(zhuǎn)手柄，所述螺桿另一端連接下斜鐵，在下斜鐵上設有與上壓輥安裝板連接的上斜鐵。所述纖維紗筒架的支撐導向結(jié)構(gòu)為設在所述連接梁與紗筒架之間的直線導軌副。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型與現(xiàn)有技術相比，通過采用由電機、傳動軸、曲柄滑塊機構(gòu)和花軸構(gòu)成的薄層化處理裝置，可將大絲束碳纖維上下交替纏繞在花軸上，當電機啟動后，花軸帶動大絲束作上下交替振動，移動的大絲束被薄層化。通過本設備纖維紗筒架將拉簧的另一端連接在縱向張力框架的橫梁上，可通過轉(zhuǎn)動絲桿端部的手輪來同時調(diào)節(jié)紗架上所有纖維紗筒的放紗張力，一方面簡化操作、提高工作效率，另一方面確保纖維紗筒放紗張力的一致性；絲桿螺母結(jié)構(gòu)保證張力調(diào)節(jié)的連續(xù)性和可靠性；設在縱向張力框架與砂架之間的直線導軌副進一步保證張力調(diào)整的穩(wěn)定性。所述熱復合壓輥裝置采用六組熱復合壓輥，并利用兩光柵尺準確反映了兩壓輥之間的間隙，然后通過調(diào)整定位機構(gòu)來調(diào)整兩壓輥的間隙，即預浸料厚度所需求的兩壓輥之間的間隙，以便于操作者按工藝要求完成所需要的間隙尺寸的調(diào)整，為提高預浸料的質(zhì)量創(chuàng)造好的條件。此外，上壓輥安裝板沿兩根足夠剛度的直線導軸運動，保證了剛度和強度，使上壓輥在一個足夠剛度的框架下工作，進而減小了上壓輥工作狀態(tài)時產(chǎn)生的變形，提高預浸機的質(zhì)量。本裝置在多臺不同規(guī)模的預浸機上得到驗證，實際使用中給操作者帶來了方便，操作簡單，省力，光柵尺數(shù)字顯示清晰，精度可靠。本實用新型針對48X1000根為一束的碳纖維共計156束，即 156 X 48 X 1000根碳纖維經(jīng)過預浸機樹脂浸漬，使每根纖維表面均包覆一層樹脂，其樹脂的含量誤差在3%克以內(nèi)，進而可為制作風能葉片提供了制作500g/ m2 1650g/ m2大克重玻璃纖維預浸料和碳纖維預浸料的預浸設備。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是本實用新型的纖維紗筒架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2中縱向張力框架的結(jié)構(gòu)；圖5是本實用新型的纖維薄層化處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是圖5中花軸的運動狀態(tài)參考圖；圖8是本實用新型的一組熱復合壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的A-A視圖；圖10是圖8中調(diào)整定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、纖維紗筒架；1-1、剎車盤；1-2、紗架；1-3、拉簧；1-4、剎車帶；1-5、 縱向張力框架；1-5-1、橫梁；1-5-2、連接梁；1- 5-3、支撐梁；1_6、橫向拉桿；1_7、螺母·’ 1-8、絲桿；1-9、手輪；1-10、導軌；1-11、滑塊；2、纖維排序裝置；3、纖維薄層化處理裝置；3-1、機架；3-1-1、下層橫梁；3-1-2、中層橫梁；3-1-3、上層橫梁；3_2、變頻電機；3-3、軸支座；3-4、動力軸；3-5、花軸；3-5-1、圓盤;3-5-2、金屬桿；3-5-3、 伸出軸；3-6、曲柄盤；3-6-1、偏心軸；3-7、連桿；3-8、第一滑塊；3_8_1、鉸軸；3_9、 支架；3-10、導軌；3-11、第二滑塊；3-12、開槽；3-13、主動輪；3_14、從動輪；3_15、 傳送帶；3-16、鏈輪；3-17、鏈條；4、牽引裝置；5、有緯布放卷裝置；6、樹脂膠膜產(chǎn)生裝置；7、熱復合壓輥裝置；7-1、下壓輥固定板；7-2、上壓輥安裝板；7-3、導軸； 7-4、下壓氣缸座；7-5、調(diào)整定位機構(gòu)；7-5-1、螺母支撐；7-5-2、螺桿；7_5_3、底板； 7-5-4、下斜鐵；7-5-5、上斜鐵；7-5-6、旋轉(zhuǎn)手柄；7_6、上壓輥；7_7、下壓輥；7_8、光柵定尺；7-9、光柵動尺；7-10、下壓氣缸；7-11、導套；8、熱板；9、冷卻板；10、整形處理裝置；11、成品收卷裝置；12、大絲束碳纖維。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的實用新型內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1-圖10，一種大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備，該設備依次包括纖維紗筒架1、纖維排序裝置2、纖維薄層化處理裝置3、牽引裝置4、有緯布放卷裝置5、 樹脂膠膜產(chǎn)生裝置6、熱復合壓輥裝置7、熱板8、冷卻板9、整形處理裝置10以及成品收卷裝置11 ；所述纖維紗筒架1包括設置在纖維紗筒芯一端的剎車盤1-1及一端固定在紗架 1-2上另一端連接拉簧1-3的剎車帶1-4，在每排紗筒芯的一側(cè)平行設有一組縱向張力框架，所述縱向張力框架1-5由平行設置的上下兩橫梁1-5-1、設在橫梁兩端的垂直方向的連接梁1-5-2及設在橫梁中部的垂直方向的支撐梁1-5-3構(gòu)成，支撐梁可通過螺栓或焊接的方式與上下兩橫梁固定連接；所述拉簧的另一端固定連接在橫梁上，具體的，設在上層紗筒芯上的拉簧固定連接在上橫梁上，設在下層紗筒芯上的拉簧固定連接在下橫梁上；數(shù)組縱向張力框架的支撐梁通過橫向拉桿1-6固連；在橫向拉桿的端部設有絲桿螺母結(jié)構(gòu)，所述螺母1-7固定在橫向拉桿上，所述絲杠1-8通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在紗架1-2上，絲桿的端部固定安裝有手輪1-9 ；所述張力調(diào)節(jié)裝置還包括數(shù)組縱向張力框架的支撐導向結(jié)構(gòu)。在本實施例中，所述支撐導向結(jié)構(gòu)為設在連接梁與紗筒架之間的直線導軌副，具體的，直線導軌副中的導軌1-10固定在砂架上，與橫向拉桿平行設置，導軌副中的滑塊1-11固定安裝在連接梁的外側(cè)面上，在每組縱向張力框架的兩側(cè)連接梁上均設有滑塊。綜上，本纖維紗筒架將拉簧的另一端連接在縱向張力框架的橫梁上，可通過轉(zhuǎn)動絲桿端部的手輪來同時調(diào)節(jié)紗架上所有纖維紗筒的放紗張力，一方面簡化操作、提高工作效率，另一方面確保纖維紗筒放紗張力的一致性；絲桿螺母結(jié)構(gòu)保證張力調(diào)節(jié)的連續(xù)性和可靠性；設在縱向張力框架與砂架之間的直線導軌副進一步保證張力調(diào)整的穩(wěn)定性。纖維排序裝置2 碳纖維由纖維紗筒架放卷引出，每束紗間隔比較大，預浸設備僅有效寬度1.細，則按工藝要求將每束纖維與每束纖維排列整齊，即每束纖維占7. 9487mm, 應收攏在1.2 !范圍內(nèi)。所述纖維薄層化處理裝置3包括機架3-1、安裝在機架下端的變頻電機3-2、通過軸支座3-3平行安裝在機架上的數(shù)個動力軸3-4、設在機架上方的與動力軸一一對應的數(shù)個花軸3-5，花軸由兩端的圓盤3-5-1、同圓等分固定在兩端圓盤上的數(shù)根金屬桿3-5-2、 及同軸固定在兩端圓盤外的伸出軸3-5-3構(gòu)成。從生產(chǎn)實踐角度考慮，花軸上的金屬桿以 4-12根為宜；上述動力軸與花軸之間設有由曲柄盤3-6、連桿3-7和第一滑塊3-8構(gòu)成的曲柄滑塊機構(gòu)，具體的，連桿的一端通過軸承與曲柄盤上的偏心軸3-6-1連接，在第一滑塊 3-8的外端面固定安裝鉸軸3-8-1，連桿的另一端通過軸承安裝在鉸軸上，上述曲柄盤上偏心軸的偏心量的大小決定了花軸上下振動的幅度。上述花軸的伸出軸3-5-3通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在第一滑塊3-8上。在所述機架上端固定安裝有支架3-9，所述支架與第一滑塊通過直線導軌副連接，具體的，直線導軌副中的導軌3-10固定安裝在支架上3-9，與導軌配合的第二滑塊3-11固定安裝在上述第一滑塊上，上述直線導軌副可為一組，設在花軸3-5的正下方，也可以為兩組，對稱設在花軸的兩側(cè)。為減小上述支架和第一滑塊在垂直方向的尺寸，使整體結(jié)構(gòu)更緊湊，可在支架上與花軸的伸出軸相對應的位置設置垂直方向的開槽 3-12，當曲柄滑塊機構(gòu)帶動花軸運動時，花軸的伸出軸在開槽內(nèi)上下移動。上述變頻電機與相鄰的動力軸3-4之間設有傳動機構(gòu)，具體的，該傳動機構(gòu)為固定安裝在變頻電機輸出軸上的主動輪3-13、固定安裝在就近動力軸上的從動輪3-14及連接主動輪和從動輪的傳送帶3-15，上述主動輪、從動輪可采用鏈輪也可以采用同步帶輪，傳送帶3-15相應為鏈條或同步帶輪，通過采用上述傳動結(jié)構(gòu)，即可將變頻電機動力輸送到相鄰的動力軸上。上述的數(shù)個動力軸3-4之間設有同步傳動機構(gòu)，該同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用齒輪結(jié)構(gòu)也可采用鏈輪傳動結(jié)構(gòu)，在本實施例中，同步傳動機構(gòu)優(yōu)選為固定安裝在各動力軸上的鏈輪3-16及連接各鏈輪的鏈條3-17，所述各鏈輪的齒數(shù)相等。上述機架可由角鋼或方鋼組焊成型，具體的，包括上、中、下三層橫梁結(jié)構(gòu)，上述變頻電機固定安裝在下層橫梁3-1-1上；軸支座固定安裝在中層橫梁3-1-2上，軸支座與動力軸通過軸承連接；上述支架9固定安裝在機架的上層橫梁 3-1-3上。采用上述處理裝置實現(xiàn)大絲束碳纖維的薄層化，需要大絲束碳纖維前行過程中受到上下振動，具體到上述結(jié)構(gòu)，即在曲柄滑塊的作用下，相鄰的花軸上、下交替運動，因此花軸的數(shù)量至少為2根，從薄層化裝置的成本及實踐效果兩方面考慮，花軸3-5的數(shù)量優(yōu)選為 4根。與花軸一一對應的動力軸3-4也相應為4根。在啟動電機前首先調(diào)整各動力軸，使固定在各動力軸上的曲柄盤的偏心軸均位于同一水平面上，此時各花軸的軸心也位于同一水平面上，將大絲束碳纖維12上下交替纏繞在花軸的金屬桿上，為保證電機啟動后，相鄰的花軸上下交替運動，上述相鄰曲柄盤的偏心軸的相位差為180°。做好上述準備工作后，啟動變頻電機，電機帶動動力軸運轉(zhuǎn)，各動力軸通過相應的曲柄滑塊機構(gòu)帶動花軸做一定頻率的上下振動，移動的碳纖維在相鄰花軸的上下交替振動下被薄層化。牽引裝置4:在碳纖維浸漬樹脂之前，需經(jīng)過牽引裝置以便于纖維保持恒定的張力，牽引裝置的作用是保證156束纖維所標的張力一致，并實現(xiàn)樹脂要完全浸透纖維。有緯布放卷裝置5 當需要制備有緯布預浸料時，需通過本實用新型的有緯布放卷裝置，所述有緯布放卷裝置由三部分組成采用伺服電機主動放卷的放卷軸；設置在放卷部分的糾偏機構(gòu)，用于保障收卷效果；張力檢測機構(gòu)；在預浸過程中，樹脂應浸透有緯布，有緯布同樣要保持在一定的張力條件下，才能實現(xiàn)上述要求要求。有緯布在放卷與樹脂熱復合之間保持恒定的張力，張力產(chǎn)生的方法控制主動放卷的速度，對張力大小進行檢測，通過張力傳感器將檢測信號送入PLC控制器，即可掌握放卷張力的大小。樹脂膠膜產(chǎn)生裝置6 本實用新型預浸機屬于一步法預浸料工藝方法，樹脂膠膜產(chǎn)生裝置分為上層樹脂膠膜和下層樹脂膠膜兩部分，膠膜產(chǎn)生后，要轉(zhuǎn)移到膠膜紙上，脫膜紙放卷裝置來提供脫膜紙。樹脂膠膜產(chǎn)生包括計量輥、上膠輥、硅膠輥三輥組成，乳膠狀的樹脂經(jīng)上膠輥上產(chǎn)生的樹脂膜，當脫膜紙進入上膠輥與硅膠輥之間時，經(jīng)過硅膠輥的旋轉(zhuǎn)與施壓，樹脂膠膜轉(zhuǎn)移到脫膜紙上。計量輥、上膠輥、硅膠輥均采用伺服電機為主驅(qū)動。上層脫膜紙的下面設有膠膜，下層脫膜紙上面設有膠膜，156束纖維在上層膠膜與下層膠膜之間進入熱復合壓輥實現(xiàn)熱復合，即進行浸漬。脫膜紙放卷與前述有緯布放卷一樣，采用伺服電機主動驅(qū)動放卷，同樣脫膜紙放卷設有電子糾偏器，控制脫膜紙走向。同時，脫膜紙也要保持一定的張力，必須對放卷張力進行檢測，由PLC控制器來控制脫膜紙放卷速度。與上層或下層樹脂裝置相對應，同樣設置上層脫膜紙放卷和下層脫膜紙放卷裝置。所述熱復合壓輥裝置7采用六組熱復合壓輥，其每組熱復合壓輥包括安裝在機架上的下壓輥固定板7-1、上壓輥7-6、下壓氣缸7-10及安裝在下壓輥固定板7-1上的下壓輥7-7，所述下壓輥固定板兩側(cè)分別安裝有導軸7-3，導軸上端與下壓氣缸座7-4固定，在導軸上通過導套7-11連接有上壓輥安裝板7-2，所述上壓輥安裝板上裝有上壓輥7-6，所述下壓氣缸活塞桿與上壓輥安裝板固接，在上壓輥與下壓輥之間還設有調(diào)整定位機構(gòu)7-5，在下壓輥固定板上設有光柵定尺7-8，在上壓輥安裝板7-2上設有光柵動尺7-9。所述調(diào)整定位機構(gòu)7-5包括安裝在下壓輥固定板上的底板7-5-3，在底板上固定螺母支撐7-5-1，螺母支撐上穿裝螺桿7-5-2和與螺桿連接的旋轉(zhuǎn)手柄7-5-6，所述螺桿另一端連接下斜鐵7-5-4， 在下斜鐵上設有與上壓輥安裝板連接的上斜鐵7-5-5。每組上壓輥7-6和下壓輥7-7均為中空結(jié)構(gòu)，由導熱油加熱系統(tǒng)注入循環(huán)導熱油，分別加熱兩個壓輥，使其表面溫度達到熱復合樹脂所要求的溫度。156束碳纖維或有緯布要從兩層膠膜之間進入熱復合壓輥，目的是使膠膜熔化，樹脂膠浸入纖維束中，熔化的樹脂由脫膜紙上再轉(zhuǎn)移到每根纖維表面上去。對兩個壓輥要施加壓力，采用氣動裝置使上、下壓輥之間產(chǎn)生張力。在上壓輥和下壓輥之間還要保持一定間隙，間隙大小的檢測采用數(shù)顯光柵尺來檢測與顯示。兩壓輥之間的間隙大小由光柵定尺8和光柵動尺9來檢測，兩光柵尺真實的反映了上壓輥與下壓輥之間的間隙，然后通過調(diào)整定位機構(gòu)7-5調(diào)整上壓輥與下壓輥之間間隙，即預浸料厚度所需求的兩壓輥之間的間隙，便于操作者按工藝要求完成所需要的間隙尺寸的調(diào)整，為提高預浸料的質(zhì)量創(chuàng)造好的條件。此外，上壓輥安裝板沿兩根足夠剛度的直線導軸運動，保證了剛度和強度，使上壓輥在一個足夠剛度的框架下工作，減小了上壓輥工作狀態(tài)時產(chǎn)生的變形，提高了預浸機的質(zhì)量。本實用新型在多臺不同規(guī)模的預浸機上得到驗證，實際使用中給操作者帶來了方便，操作簡單，省力，光柵尺數(shù)字顯示清晰，精度可靠。熱板8 為實現(xiàn)脫膜紙上的膠膜融化，浸透入纖維束之中，每次熱復合之前，兩層脫膜紙與中間所夾碳纖維必須要經(jīng)過熱板對其加熱，由于熱板的加熱使脫膜紙上的膠膜熔化，再經(jīng)過熱輥的熱壓，促使樹脂浸透纖維。本實用新型中設置五套相同的熱板8，即在每套熱復合之前，必須經(jīng)過熱板的預加熱。冷卻板9:上、下兩層脫膜紙上的膠膜經(jīng)過五套熱板、六套熱復合壓輥之后，完全溶入在纖維上，即制備大絲束碳纖維預浸料，接下來要對預浸料收卷保存，則必須在收卷之前對預浸料進行降溫定型，使預浸料溫度處于在10°c以下，兩層脫膜紙夾著預浸料在冷卻板上緩慢滑過之后，冷板內(nèi)注入循環(huán)冷水，使其溫度下降，接近10°c左右，則預浸料處于定型不黏結(jié)狀態(tài)，便于對預浸料的收卷與保存。整形處理裝置10 兩層脫膜紙夾著預浸料經(jīng)過冷卻板降溫處理后，最后收卷保存，在這個過程中，要經(jīng)過五個步驟進行整形小壓輥處理，每個小壓輥均注入循環(huán)冷水使小壓輥表面低溫，實現(xiàn)對預浸料的冷卻處理。下層脫膜紙回收脫膜紙可以再利用，必須對脫膜紙進行回收。首先收卷下層脫膜紙，在經(jīng)過第一道整形下壓輥后，開始回收下層脫膜紙， 為使脫膜紙再利用，必須對回收過程進行張力調(diào)解，實現(xiàn)恒張力收卷，收卷驅(qū)動也為伺服電機驅(qū)動方式。下層PE膜放卷回收下層脫膜紙后，必須盡快補上PE膜，防止在預浸料收卷時預浸料的粘連，這個過程在第二道整形小壓輥上完成。PE膜放卷為伺服電機驅(qū)動的主動放卷，同樣進行張力檢測放卷，PE膜鋪入預浸料下層。上層脫膜紙收卷回收上層脫膜紙在第三道整形小壓輥上完成，為使回收脫膜紙再利用，同樣對回收下來的脫膜紙在收卷之前進行張力檢測，實現(xiàn)恒張力收卷，以備下次重新使用。上層PE膜放卷在第四道整形小壓輥上完成PE膜放入，采取主動驅(qū)動放卷，同時采用張力檢測器，完成放卷過程。分切部分在用PE膜上、下層的脫膜紙后，進行第五道整形。預浸料穿過第五道整形小壓輥后進行分切(按照用戶要求也可不進行分切)。成品收卷裝置11 大絲束碳纖維預浸料制備完后需要進行最后收卷，采用交流伺服電機驅(qū)動實現(xiàn)主動收卷，采用電子糾偏裝置，實現(xiàn)收卷邊緣整齊、規(guī)范。然后通過張力傳感器檢測，實現(xiàn)恒張力收卷。本預浸設備均采用交流伺服電機精密驅(qū)動，歐姆龍PLC為控制中心，配置大尺寸的觸摸屏，實現(xiàn)人機對話，人性化的控制圖案，非常便于操作者使用。
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權利要求1.一種大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備，該設備依次包括纖維紗筒架、纖維排序裝置、纖維薄層化處理裝置、牽引裝置、有緯布放卷裝置、樹脂膠膜產(chǎn)生裝置、熱復合壓輥裝置、熱板、冷卻板、整形處理裝置以及成品收卷裝置，其特征在于所述纖維紗筒架包括設置在纖維紗筒芯一端的剎車盤及一端固定在紗架上另一端連接拉簧的剎車帶，在每排紗筒芯的一側(cè)平行設有一組縱向張力框架，所述縱向張力框架由平行設置的上下兩橫梁、設在橫梁兩端的垂直方向的連接梁及設在橫梁中部的垂直方向的支撐梁構(gòu)成，所述拉簧的另一端固定連接在橫梁上，數(shù)組縱向張力框架的支撐梁通過橫向拉桿固連，在橫向拉桿的端部設有絲桿螺母結(jié)構(gòu)，所述螺母固定在橫向拉桿上，所述絲杠通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在紗架上，絲桿的端部固裝有手輪，所述纖維紗筒架還包括數(shù)組縱向張力框架的支撐導向結(jié)構(gòu)；所述纖維薄層化處理裝置包括機架、安裝在機架下端的變頻電機、通過軸支座平行安裝在機架上的數(shù)個動力軸，設置在機架上方的與動力軸一一對應的數(shù)個花軸，所述動力軸與花軸之間設有由曲柄盤、連桿和第一滑塊構(gòu)成的曲柄滑塊機構(gòu)，在機架上端固定安裝有支架，所述支架與第一滑塊通過直線導軌副連接；所述曲柄盤固裝在動力軸的端部；所述花軸由兩端圓盤、同圓等分固定在兩端圓盤上的數(shù)根金屬桿，及同軸固定在兩端圓盤外的伸出軸構(gòu)成，所述伸出軸轉(zhuǎn)動安裝在第一滑塊上；所述變頻電機與相鄰的動力軸之間設有傳動機構(gòu)，數(shù)個動力軸之間設有同步傳動機構(gòu)；所述熱復合壓輥裝置采用六組熱復合壓輥，其每組熱復合壓輥包括安裝在機架上的下壓輥固定板、上壓輥、下壓氣缸及安裝在下壓輥固定板上的下壓輥，所述下壓輥固定板兩側(cè)分別安裝有導軸，導軸上端與下壓氣缸座固定，在導軸上通過導套連接有上壓輥安裝板， 所述上壓輥安裝板上裝有上壓輥，所述下壓氣缸活塞桿與上壓輥安裝板固接，在上壓輥與下壓輥之間還設有調(diào)整定位機構(gòu)，在下壓輥的固定板上設有光柵定尺，在上壓輥的安裝板上設有光柵動尺。
2.根據(jù)權利要求1所述的大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備，其特征在于所述直線導軌副為一組，其設置在花軸的正下方。
3.根據(jù)權利要求1所述的大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備，其特征在于所述直線導軌副為兩組，其對稱設置在花軸的兩側(cè)。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備，其特征在于在所述支架上與花軸的伸出軸相對應的位置設有垂直方向的開槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備，其特征在于所述動力軸為4根。
6.根據(jù)權利要求1所述的大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備，其特征在于所述兩端圓盤上的金屬桿為4-12根。
7.根據(jù)權利要求1所述的大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備，其特征在于所述傳動機構(gòu)為固裝在變頻電機輸出軸上的主動輪，固裝在相鄰動力軸上的從動輪及連接主動輪和從動輪的傳送帶。
8.根據(jù)權利要求1所述的大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備，其特征在于 所述同步傳動機構(gòu)為固裝在各動力軸上的鏈輪及連接各鏈輪的鏈條，所述各鏈輪的齒數(shù)相寸。
9.根據(jù)權利要求1所述的大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備，其特征在于所述調(diào)整定位機構(gòu)包括安裝在下壓輥固定板上的底板，在底板上固定螺母支撐，螺母支撐上穿裝螺桿和與螺桿連接的旋轉(zhuǎn)手柄，所述螺桿另一端連接下斜鐵，在下斜鐵上設有與上壓輥安裝板連接的上斜鐵。
10.根據(jù)權利要求1所述的大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備，其特征在于 所述纖維紗筒架的支撐導向結(jié)構(gòu)為設在所述連接梁與紗筒架之間的直線導軌副。
專利摘要本實用新型涉及一種大絲束碳纖維、玻璃纖維復合材料預浸設備，依次包括纖維紗筒架、纖維排序裝置、纖維薄層化處理裝置、牽引裝置、有緯布放卷裝置、樹脂膠膜產(chǎn)生裝置、熱復合壓輥裝置、熱板、冷卻板、整形處理裝置及成品收卷裝置，特征是薄層化處理裝置由電機、傳動軸、曲柄滑塊機構(gòu)和花軸構(gòu)成，將大絲束碳纖維上下交替纏繞在花軸上，電機啟動后，花軸帶動大絲束作上下交替振動，使其被薄層化；熱復合壓輥裝置采用六組熱復合壓輥，并利用兩光柵尺準確反映兩壓輥之間的間隙，調(diào)整定位機構(gòu)調(diào)整兩壓輥的間隙，以便按工藝要求完成所需間隙尺寸的調(diào)整；操作簡單、省力、精度可靠；可為制作風能葉片提供了制作500g/㎡～1650g/㎡大克重玻璃纖維預浸料和碳纖維預浸料的預浸設備。
文檔編號B29C70/06GK202225445SQ20112032736
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權日2011年9月2日
發(fā)明者高殿斌 申請人:天津海天長豐科技開發(fā)有限公司