一種提高溶液法預(yù)浸料可自動(dòng)化裁剪性的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種提高溶液法預(yù)浸料可自動(dòng)化裁剪性的裝置，應(yīng)用于溶液法預(yù)浸料的制備中。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)浸料是一種能有效提高樹脂基復(fù)合材料的可設(shè)計(jì)性、可制造性和應(yīng)用性的中間材料，是樹脂基復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)低成本制備與大規(guī)模應(yīng)用的重要因素。截至目前，全球樹脂基復(fù)合材料市場規(guī)模接近9000億，占整個(gè)復(fù)合材料市場的90%以上，其中預(yù)浸料復(fù)合材料的應(yīng)用總量超過50%，居于樹脂基復(fù)合材料應(yīng)用種類的主導(dǎo)地位。依據(jù)構(gòu)件形狀進(jìn)行預(yù)浸料裁剪是預(yù)浸料復(fù)合材料制備工藝中的重要環(huán)節(jié)，決定預(yù)浸料的利用率、裁剪生產(chǎn)效率乃至復(fù)合材料構(gòu)件質(zhì)量，進(jìn)而對復(fù)合材料的制備成本產(chǎn)生重要影響。利用自動(dòng)下料機(jī)進(jìn)行預(yù)浸料高速高精度自動(dòng)化裁剪，大幅提升預(yù)浸料裁剪效率、精度以及利用率，顯著降低制備工藝成本是預(yù)浸料復(fù)合材料技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。
[0003]要實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化裁剪，預(yù)浸料與隔離膜間必須貼合緊密，無氣泡，且預(yù)浸料高度平整。溶液法和熱熔法是兩種典型的預(yù)浸料制備方法，目前國內(nèi)在制備溶液法預(yù)浸料時(shí)，一般是在收卷階段將上下隔離膜同步貼附到預(yù)浸料表面，然后直接進(jìn)行收卷。由于沒有對預(yù)浸料與隔離膜間進(jìn)行熱壓貼合，且沒有精確控制隔離膜的牽引張力，預(yù)浸料普遍存在與隔離膜不貼合，兩者之間存在氣泡，且易產(chǎn)生卷曲和褶皺等問題，無法利用自動(dòng)下料機(jī)進(jìn)行預(yù)浸料高速自動(dòng)化裁剪，只能采用手工裁剪，導(dǎo)致預(yù)浸料裁剪生產(chǎn)效率非常低，利用率較自動(dòng)化裁剪也存在較大差距，使預(yù)浸料復(fù)合材料的制備成本大幅上升，對這類復(fù)合材料的擴(kuò)大應(yīng)用形成了明顯制約。
[0004]因此，研究一種溶液法預(yù)浸料收卷裝置，使預(yù)浸料與隔離膜貼合緊密，無氣泡，并具有高平整性，提高溶液法預(yù)浸料的可自動(dòng)化裁剪性，是國產(chǎn)預(yù)浸料復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大應(yīng)用所面臨的一項(xiàng)重要任務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高溶液法預(yù)浸料可自動(dòng)化裁剪性的裝置，可制備出貼合緊密、無氣泡、高度平整的適合高速自動(dòng)化裁剪的溶液法預(yù)浸料。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種提高溶液法預(yù)浸料可自動(dòng)化裁剪性的裝置，包括上隔離膜釋放牽伸輥組件、下隔離膜釋放牽伸輥組件、第一橡膠熱壓覆膜輥、第二橡膠熱壓覆膜輥、傳送輥以及加熱爐，所述上隔離膜牽伸輥組件包括第一隔離膜釋放牽伸輥主輥和第一隔離膜釋放牽伸輥從輥，下隔離膜牽伸輥組件包括第二隔離膜釋放牽伸輥主輥和第二隔離膜釋放牽伸輥從輥；
[0007]上隔離膜釋放牽伸輥組件、下隔離膜釋放牽伸輥組件、第一橡膠熱壓覆膜輥、第二橡膠熱壓覆膜輥、傳送輥以及加熱爐安裝在收卷輥和平展輥組之間，第一橡膠熱壓覆膜輥、第二橡膠熱壓覆膜輥中均裝有導(dǎo)熱油，且第一橡膠熱壓覆膜輥、第二橡膠熱壓覆膜輥分別通過導(dǎo)管與加熱爐連接；第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥之間留有間距，預(yù)浸料位于第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥之間，上隔離膜釋放牽伸輥組件和第二橡膠熱壓覆膜輥位于預(yù)浸料的一側(cè)，下隔離膜釋放牽伸輥組件和第一橡膠熱壓覆膜輥位于預(yù)浸料的另一側(cè)；第一隔離膜釋放牽伸輥主輥和第二隔離膜釋放牽伸輥主輥上纏繞有隔離膜；
[0008]第一隔離膜釋放牽伸輥主輥上的隔離膜通過第一隔離膜釋放牽伸輥從輥傳遞到第二橡膠熱壓覆膜輥上，第二隔離膜釋放牽伸輥主輥上的隔離膜通過第二隔離膜釋放牽伸輥從輥傳遞到第一橡膠熱壓覆膜輥上；平展輥組上的預(yù)浸料傳遞到第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥之間，經(jīng)過第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥覆膜后由傳送棍傳遞到收卷車?yán)ァ?br>[0009]所述第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥結(jié)構(gòu)相同，由內(nèi)到外依次為中心支撐軸、環(huán)形空腔、環(huán)形不銹鋼輥以及橡膠層，所述環(huán)形空腔的兩側(cè)分別通過導(dǎo)管與加熱爐連接。
[0010]所述中心支撐軸的半徑為10?15cm，環(huán)形空腔的截面直徑為15?25cm，環(huán)形不銹鋼輥的截面直徑為10?20cm。
[0011]第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥的間距為0?2mm。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0013](1)本實(shí)用新型在傳統(tǒng)溶液法預(yù)浸料收卷工序的平展輥組和收卷輥之間，設(shè)計(jì)了一套提高溶液法預(yù)浸料可自動(dòng)化裁剪性的裝置，結(jié)合橡膠熱壓覆膜輥表面溫度、間距以及隔離膜釋放牽伸輥牽伸張力等工藝參數(shù)的控制，能徹底解決溶液法預(yù)浸料與隔離膜不貼合、兩者之間存在氣泡、且易產(chǎn)生卷曲和褶皺等問題，從而制備出貼合緊密、無氣泡、高度平整的適合高速自動(dòng)化裁剪的溶液法預(yù)浸料。
[0014](2)本實(shí)用新型中第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥的間距過大可能會(huì)使預(yù)浸料與隔離膜有空隙，因此間距要求為0?2mm，優(yōu)選為0?lmrn。
[0015](3)本實(shí)用新型通過加熱爐控制第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥的溫度T在預(yù)浸料樹脂的軟化點(diǎn)附近(Ts±30°C，優(yōu)選為Ts± 15°C )，使樹脂粘度較低，便于貼合，且在預(yù)浸料使用時(shí)，便于預(yù)浸料與隔離膜的分離。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的提高溶液法預(yù)浸料可自動(dòng)化裁剪性的裝置示意圖，其中8為收卷輥，9為平展輥組；
[0017]圖2為第一橡膠熱壓覆膜輥或第二橡膠熱壓覆膜輥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其中11為中心支撐軸，12為環(huán)形空腔，13為環(huán)形不銹鋼輥，14為橡膠層，15為加熱爐，16為導(dǎo)熱油，A為導(dǎo)熱油回流方向，B為導(dǎo)熱油導(dǎo)入方向。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過具體的實(shí)施例來說明，但本實(shí)用新型不局限于以下實(shí)施例。
[0019]本實(shí)用新型在傳統(tǒng)溶液法收卷工序的平展輥組和收卷輥之間，設(shè)計(jì)一種提高溶液法預(yù)浸料可自動(dòng)化裁剪性的裝置，通過該裝置可制備出貼合緊密、無氣泡、高度平整的適合高速自動(dòng)化裁剪的溶液法預(yù)浸料。
[0020]本實(shí)用新型的可提高溶液法預(yù)浸料自動(dòng)裁剪性能的裝置如圖1所示，包括上隔離膜釋放牽伸輥組件、下隔離膜釋放牽伸輥組件、第一橡膠熱壓覆膜輥5、第二橡膠熱壓覆膜輥6、傳送輥7以及加熱爐。上隔離膜牽伸輥組件包括第一隔離膜釋放牽伸輥主輥1和第一隔離膜釋放牽伸輥從輥2，下隔離膜牽伸輥組件包括第二隔離膜釋放牽伸輥主輥3和第二隔離膜釋放牽伸輥從輥4。
[0021]上隔離膜釋放牽伸輥組件、下隔離膜釋放牽伸輥組件、第一橡膠熱壓覆膜輥5、第二橡膠熱壓覆膜輥6、傳送輥7以及加熱爐安裝在收卷輥8和平展輥組9之間，第一橡膠熱壓覆膜輥5、第二橡膠熱壓覆膜輥6中均裝有導(dǎo)熱油，且第一橡膠熱壓覆膜輥5、第二橡膠熱壓覆膜輥6分別通過導(dǎo)管與加熱爐連接；第一橡膠熱壓覆膜輥5和第二橡膠熱壓覆膜輥6之間留有間距，預(yù)浸料位于第一橡膠熱壓覆膜輥5和第二橡膠熱壓覆膜輥6之間，上隔離膜釋放牽伸輥組件和第二橡膠熱壓覆膜輥6位于預(yù)浸料的一側(cè)，下隔離膜釋放牽伸輥組件和第一橡膠熱壓覆膜輥5位于預(yù)浸料的另一側(cè)；第一隔離膜釋放牽伸輥主輥1和第二隔離膜釋放牽伸輥主輥3上纏繞有隔離膜；
[0022]第一隔離膜釋放牽伸輥主輥1上的隔離膜(上隔離膜)通過第一隔離膜釋放牽伸輥從輥2傳遞到第二橡膠熱壓覆膜輥6上，第二隔離膜釋放牽伸輥主輥3上的隔離膜(下隔離膜)通過第二隔離膜釋放牽伸輥從輥4傳遞到第一橡膠熱壓覆膜輥5上；
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