立式烘烤裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘烤裝置，尤其涉及一種立式烘烤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著線纜產(chǎn)品的普及，市場對產(chǎn)品的絕緣性能要求日益變高，其中，作為原材料之一的塑膠材料對線纜產(chǎn)品的絕緣性有著重要的作用。塑膠材料在進(jìn)行擠出或者注塑加工前，為了去除水分、防止產(chǎn)品出現(xiàn)留痕、氣泡，需要對材料進(jìn)行烘烤處理，而一般加工所使用的料斗都具備烘烤功能，用來為擠出機(jī)或者注塑機(jī)供料的同時(shí)對塑膠材料進(jìn)行烘烤。
[0003]如圖1所示，中國專利文獻(xiàn)CN103363789A公開了一種自流式烘烤機(jī)，包括排氣管I7、下料斗2'、擋板7'、干燥帽8'、干燥盤11'、筒體13'、下料板15'、進(jìn)氣管16'、底板19'、電磁振動器2(T、出料閥21'、機(jī)架22'。其中，筒體13'是由金屬板制成的圓筒體;筒體13'內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)干燥盤IV，干燥盤If是用多孔板制成上大下小的圓錐盤，下端中間設(shè)置有下料口 12'，其中，一個(gè)干燥帽8'和一個(gè)干燥盤11'形成一層烘烤層。
[0004]上述自流式烘烤機(jī)，當(dāng)處于作業(yè)狀態(tài)時(shí)，物料從下料斗2'進(jìn)入筒體13'內(nèi)，自上往下流動，期間經(jīng)過多個(gè)烘烤層，最后從出料口 17'排出；與此同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣從進(jìn)氣管16'鼓進(jìn)筒體13'內(nèi)，熱空氣從下往上流動，穿過多個(gè)烘烤層，與位于不同烘烤層上的物料進(jìn)行熱交換，從而完成對物料的烘烤，經(jīng)過熱交換的空氣從上方的排氣管V排出機(jī)外。
[0005]然而上述自流式烘烤機(jī)在使用過程中依然存在以下技術(shù)問題:熱空氣在與物料換熱過程中溫度不斷降低，逐漸變成低溫潮濕的冷空氣，當(dāng)自流式烘烤機(jī)的烘烤層較多時(shí)，低溫潮濕的冷空氣往往在相鄰烘烤層之間即形成，此時(shí)，該低溫潮濕的冷空氣需要穿過物料上行才能從排氣管V排出，必然需要在筒體13'中滯留一段時(shí)間，從而影響整體烘烤效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的自流式烘烤機(jī)整體烘烤效果不佳的技術(shù)缺陷。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種立式烘烤裝置，包括:
[0008]筒體，具有位于上部的進(jìn)料孔以及位于下部的下料孔；
[0009]導(dǎo)向裝置，設(shè)置在所述筒體內(nèi)，用于引導(dǎo)物料從進(jìn)料孔處流向下料孔處；
[0010]進(jìn)氣孔，為若干個(gè)，用于向所述筒體內(nèi)引入熱空氣，包括位于筒體底部的底部進(jìn)氣孔和位于筒體側(cè)壁上的側(cè)部進(jìn)氣孔；
[0011]出氣孔，為若干個(gè)，用于將所述筒體內(nèi)熱交換后的熱空氣導(dǎo)出筒體，包括位于筒體頂部的頂部出氣孔和位于筒體側(cè)壁上的側(cè)部出氣孔；
[0012]若干個(gè)所述側(cè)部出氣孔和若干個(gè)所述側(cè)部進(jìn)氣孔一一對應(yīng)設(shè)置，且在所述筒體的高度方向上交錯排布。
[0013]作為優(yōu)選，所述筒體為圓柱筒體，若干個(gè)所述側(cè)部進(jìn)氣孔與若干個(gè)所述側(cè)部出氣孔位于同一豎直面上。
[0014]作為優(yōu)選，所述筒體為多邊形筒體，若干個(gè)所述側(cè)部出氣孔沿著筒體的高度方向間隔設(shè)置在所述筒體的一側(cè)側(cè)壁上;若干個(gè)所述側(cè)部進(jìn)氣孔沿著筒體的高度方向間隔設(shè)置在所述筒體的另一側(cè)側(cè)壁上。
[0015]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向裝置為若干組，若干組所述導(dǎo)向裝置沿著筒體的高度方向布置在所述筒體內(nèi)，相鄰兩組所述導(dǎo)向裝置之間均設(shè)置一個(gè)所述側(cè)部進(jìn)氣孔以及與所述側(cè)部進(jìn)氣孔對應(yīng)的一個(gè)所述側(cè)部出氣孔。
[0016]作為優(yōu)選，每組所述導(dǎo)向裝置包括第一分料漏斗和位于第一分料漏斗下方的第二分料漏斗，所述第一分料漏斗為開口向下的漏斗狀，所述第二分料漏斗為開口向上的漏斗狀，所述第一分料漏斗在水平方向上的投影位于所述第二分料漏斗內(nèi)。
[0017]作為優(yōu)選，每組所述導(dǎo)向裝置均通過漏斗支撐塊與所述筒體的內(nèi)壁支撐連接。
[0018]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向裝置為若干層溜料板，每層所述溜料板自上而下呈八字形折置。
[0019]作為優(yōu)選，若干層所述溜料板首尾相接，第一層溜料板和最后一層溜料板的一端均連接于筒體的內(nèi)壁上;或者每一層所述溜料板的起始端與所述筒體的內(nèi)壁連接，末端與所述筒體的內(nèi)壁間距設(shè)置。
[0020]作為優(yōu)選，所述溜料板為耐溫耐腐蝕網(wǎng)孔板。
[0021]作為優(yōu)選，所述筒體的外壁上設(shè)置有用于標(biāo)記筒體內(nèi)物料高度的刻度尺。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式烘烤裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0023]1.本實(shí)用新型實(shí)施例的立式烘烤裝置，通過在所述筒體的側(cè)壁上設(shè)置若干所述側(cè)部進(jìn)氣孔，使物料在通過導(dǎo)向裝置至上而下流動的過程中充分受到熱空氣的烘烤，同時(shí)，因筒體的側(cè)壁上還設(shè)置有側(cè)部出氣孔，進(jìn)而使熱空氣經(jīng)過熱交換后形成的潮濕空氣能及時(shí)通過側(cè)部出氣孔排出，從而達(dá)到了提高烘烤效果的目的。
[0024]2.本實(shí)用新型實(shí)施例的立式烘烤裝置，當(dāng)所述筒體為圓柱筒體時(shí)，若干個(gè)所述側(cè)部進(jìn)氣孔與若干個(gè)所述側(cè)部出氣孔位于同一豎直面上，以使從側(cè)部進(jìn)氣孔引入的熱空氣對物料充分的烘烤后，才會被與側(cè)部進(jìn)氣孔交錯對應(yīng)設(shè)置的側(cè)部排氣孔排出。
[0025]3.本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式烘烤裝置，所述導(dǎo)向裝置為若干組，若干組所述導(dǎo)向裝置沿著筒體的高度方向布置在所述筒體內(nèi)，相鄰兩組所述導(dǎo)向裝置之間均設(shè)置一個(gè)所述側(cè)部進(jìn)氣孔以及與所述側(cè)部進(jìn)氣孔對應(yīng)的一個(gè)所述側(cè)部出氣孔。由于相鄰導(dǎo)向裝置之間均設(shè)置側(cè)部進(jìn)氣孔和側(cè)部出氣孔物料在經(jīng)過一層導(dǎo)向裝置后，熱空氣能夠得到及時(shí)補(bǔ)充，而換熱后形成的潮濕冷空氣能夠及時(shí)排除，進(jìn)一步提高烘烤效果。
[0026]4.本實(shí)用新型實(shí)施例的立式烘烤裝置，將導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)成第一分料漏斗和第二分料漏斗，使待烘烤的物料與導(dǎo)向裝置的接觸面積增大，進(jìn)而使物料在滑動的過程中充分的展開，同時(shí)，也使立式烘烤裝置上承受的物料更多，從而有效的提高了烘烤的效率。
[0027]5.本實(shí)用新型實(shí)施例的立式烘烤裝置，通過將導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)成多層八字形折疊溜料板，進(jìn)而使每一層溜料板上的物料從溜料板的末端滑落至下一層溜料板上，加之物料在滑落的過程中不斷翻面，進(jìn)而能夠得到充分有效的烘烤。同時(shí)，可以通過調(diào)整溜料板的傾斜角度來調(diào)整溜料板上物料的厚度以及滑動的速度。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的技術(shù)方案，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]圖1為現(xiàn)有自流式烘烤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本實(shí)用新型的立式烘烤裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3為圖2所示立式烘烤裝置沿II1-1II豎直剖切的剖視圖
[0032]圖4為本實(shí)用新型立式烘烤裝置的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中各附圖標(biāo)記說明如下。
[0034]I'-排氣管;7!-下料斗;I'-擋板;8'-干燥帽；11'-干燥盤；
[0035]12'-下料口； 13'-筒體;15'-下料板;16'-進(jìn)氣管；
[0036]\1'-出料口 ； IY -底板;2(/ -電磁振動器;2V -出料閥；
[0037]72'-機(jī)架;1-筒體;11-筒身；12-筒蓋;13-刻度尺;2_進(jìn)料孔；
[0038]3-下料孔;41-第一分料漏斗;42-第二分料漏斗;421-開孔；
[0039]43-支撐塊;44-溜料板;51-底部進(jìn)氣孔;52-側(cè)部進(jìn)氣孔；
[0040]61-頂部排氣孔;62-側(cè)部排氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0042]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0043]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0044]此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0045]實(shí)施例1
[0046]本實(shí)施例提供立式烘烤裝置的一種【具體實(shí)施方式】，如圖2和圖3所示，該立式烘烤裝置包括筒體1、導(dǎo)向裝置、進(jìn)氣孔以及出氣孔，其中，所述筒體I具有位于上部的進(jìn)料孔2以及位于下部的下料孔3;所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述筒體I內(nèi)，用于引導(dǎo)物料從進(jìn)料孔2處流向下料孔3處;所述進(jìn)氣孔為若干個(gè)，用于向所述筒體I內(nèi)引入熱空氣，包括位于筒體I底部的底部進(jìn)氣孔51和位于筒體I側(cè)壁上的側(cè)部進(jìn)氣孔52;所述出氣孔為若干個(gè)，用于將所述筒體I內(nèi)熱交換后的熱空氣導(dǎo)出筒體I，包括位于筒體I頂部的頂部出氣孔61和位于筒體I側(cè)壁上的側(cè)部出氣孔62;若干個(gè)所述側(cè)部出氣孔62和若干個(gè)所述側(cè)部進(jìn)氣孔52—一對應(yīng)設(shè)置，且在所述筒體I的高度方向上交錯排布。
[0047]上述立式烘烤裝置通過在所述筒體I的側(cè)壁上設(shè)置側(cè)部進(jìn)氣孔52，使物料在通過導(dǎo)向裝置至上而下流動的過程中充分受到熱空氣的烘烤，同時(shí)，因筒體I的側(cè)壁上還設(shè)置有側(cè)部出氣孔62，進(jìn)而使熱空氣經(jīng)過熱交換后形成的潮濕空氣能及時(shí)通過側(cè)部出氣孔62排出，從而達(dá)到了提高烘烤效果的目的。
[0048]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2所示，所述筒體I為圓柱筒體，如圖3所示，若干個(gè)所述側(cè)部進(jìn)氣孔52與若干個(gè)所述側(cè)部出氣孔62位于