雙環(huán)型兩面烘烤系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及雙面烘烤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的烘烤系統(tǒng)多采用直線型烘烤路線，占地面積大，并且需要多名工人操作，效率低下，成本高。
[0003]申請人檢索到由安徽霍山縣萬鑫電子科技有限公司申請的一種環(huán)形烘干裝置(專利號為:201420406910.5)，其雖然提供了環(huán)形烘烤的技術(shù)方案，但是其并沒有公布關(guān)于雙面烘烤的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高效的雙面烘烤系統(tǒng)，整個烘烤過程無需人工參與，極大的提高了烘烤的效率。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是。
[0006]雙環(huán)型兩面烘烤系統(tǒng)，其包括:
兩個環(huán)形烘烤裝置，用于對烘烤物件的加熱；
三個輸送帶，其包括第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶；
兩個環(huán)形烘烤裝置對稱設(shè)置于第一輸送帶兩端，第一輸送帶連接一環(huán)形烘烤裝置的進(jìn)料端，第二輸送帶連接一環(huán)線烘烤裝置的卸料端，第二輸送帶與第三輸送帶之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置，第三輸送帶的卸料端連接另一個環(huán)線烘烤裝置的進(jìn)料端，另一個環(huán)線烘烤裝置的卸料端連接第一輸送帶。
[0007]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0008]上述的環(huán)形烘烤裝置包括環(huán)形套筒、托盤，托盤套接于環(huán)形套筒內(nèi)，套筒內(nèi)設(shè)置有定位塊、發(fā)熱元件，套筒內(nèi)設(shè)置有沿套筒圓周方向上陣列的若干定位塊，相鄰的定位塊之間設(shè)置有發(fā)熱元件，托盤設(shè)置于發(fā)熱元件上方，環(huán)形套筒的中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，沿轉(zhuǎn)軸的圓周方向上陣列有若干個與托盤連接的支架，環(huán)形套筒的下方設(shè)置有缺口。
[0009]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0010]翻轉(zhuǎn)裝置包括滾筒，沿滾筒圓周方向上陣列有若干個擋片，第二輸送帶的卸料端高于第三輸送帶的進(jìn)料端，滾筒設(shè)置于第二輸送帶的卸料端與第三輸送帶進(jìn)料端之間。
[0011]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0012]第一輸送帶的中間位置設(shè)置有分隔板；將經(jīng)過烘烤的物件與未烘烤的物件區(qū)分，防止經(jīng)過烘烤的物件沿著第一輸送帶再次傳送至烘烤裝置內(nèi)。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于:可以應(yīng)用于面包等食物的烘烤以及應(yīng)用于板材的烘干等，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，可以實現(xiàn)一次性雙面烘烤，并且占地面積小，在烘烤過程無需人工參與，機械化程度高。
[0014]烘烤物件雙面烘烤的工藝方法，其步驟包括: a、烘烤物件經(jīng)過輸送結(jié)構(gòu)輸送至第一輸送帶，通過第一輸送帶輸送至環(huán)形烘烤裝置缺口處的托盤中，設(shè)置于托盤圓心處的轉(zhuǎn)軸帶動托盤內(nèi)的烘烤物件沿烘烤裝置的套筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由于套筒內(nèi)設(shè)置有位于托盤底部的加熱元件，旋轉(zhuǎn)一周即可完成一面的烘烤；
b、經(jīng)過一面烘烤后的烘烤物件從環(huán)形烘烤裝置的缺口處排出并進(jìn)入第二輸送帶內(nèi)，由于第二輸送帶的卸料端與第三輸送帶的進(jìn)料端之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置，一面烘烤后的烘烤物件翻轉(zhuǎn)180度，并進(jìn)入第三輸送帶內(nèi)；
C、由于第三輸送帶的卸料端連接另一個環(huán)線烘烤裝置缺口處的進(jìn)料端，另一個環(huán)線烘烤裝置的缺口處的卸料端連接第一輸送帶，一面烘烤后的烘烤物件輸送至另一個環(huán)線烘烤裝置內(nèi)并對其進(jìn)行烘烤；
d、經(jīng)過雙面烘烤的烘烤物件，即完成雙面烘烤。
[0015]上述工藝方法的優(yōu)點在于:烘烤全過程無需人工參與，烘烤效率高，并且利用環(huán)形烘烤裝置的路線長特點，大大減小設(shè)備的占地面積；并且尤為突出地，完成雙面烘烤后的物件，通過第一輸送帶再次輸入值烘烤裝置內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)多次烘烤。
[0016]更為優(yōu)化地，第一輸送帶的中間位置設(shè)置有分隔板，將經(jīng)過烘烤的物件與未烘烤的物件區(qū)分，防止經(jīng)過烘烤的物件沿著第一輸送帶再次傳送至烘烤裝置內(nèi)。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的流程圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的環(huán)形烘烤裝置的托盤與底盤配合關(guān)系圖。
[0021]圖4為本發(fā)明的底盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明的翻滾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中標(biāo)示為:
10、環(huán)形烘烤裝置；12、定位塊；14、發(fā)熱元件；16、缺口 ；
20、托盤；22、轉(zhuǎn)軸；24、支架；
30、滾筒；32、擋片；
40、分隔板；
50、第一輸送帶；
60、第二輸送帶；
70、第三輸送帶；
80、弧形導(dǎo)板；
100、烘烤物件。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0026]如圖1、2所示，雙環(huán)型兩面烘烤系統(tǒng)，其包括:
兩個環(huán)形烘烤裝置10，用于對烘烤物件100的加熱；
三個輸送帶，其包括第一輸送帶50、第二輸送帶60、第三輸送帶70 ;
兩個環(huán)形烘烤裝置10對稱設(shè)置于第一輸送帶50兩端，第一輸送帶50連接環(huán)形烘烤裝置10的右端，第二輸送帶60和第三輸送帶70連接于環(huán)形烘烤裝置10的左端，并且第二輸送帶60與第三輸送帶70之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置。
[0027]烘烤物件100從第一輸送帶50進(jìn)入烘烤裝置的入口，經(jīng)過烘烤后從烘烤裝置的另一端排出，進(jìn)入第二輸送帶60，通過翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)并進(jìn)入第三輸送帶70，從第三輸送帶70的卸料端進(jìn)入另一個烘烤裝置，經(jīng)過烘烤后，從該烘烤裝置的出口出排出并進(jìn)入第一輸送帶50，從而完成雙面烘烤。
[0028]如圖1、2、3、4所示，環(huán)形烘烤裝置10包括環(huán)形套筒、托盤20，托盤20套接于環(huán)形套筒內(nèi)，套筒內(nèi)設(shè)置有定位塊12、發(fā)熱元件14，套筒內(nèi)設(shè)置有沿套筒圓周方向上陣列的若干定位塊12，相鄰的定位塊12之間設(shè)置有發(fā)熱元件14，托盤20設(shè)置于發(fā)熱元件14上方，環(huán)形套筒的中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸22，沿轉(zhuǎn)軸22的圓周方向上陣列有若干個與托盤20連接的支架24，通過轉(zhuǎn)軸22帶動托盤20在套筒內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動；尤為重要地，環(huán)形套筒的下方設(shè)置有缺口 16，該缺口用于進(jìn)料以及出料。
[0029]如圖1-5所示，環(huán)形烘烤裝置10的進(jìn)料端設(shè)置有第一輸送帶50，出料端設(shè)置有第二輸送帶60，第一輸送帶50、第二輸送帶60與環(huán)形烘烤裝置10的連接處分別設(shè)置有對稱的弧形導(dǎo)板80 ;烘烤物件100放置于第一輸送帶50上，通過弧形導(dǎo)板80的導(dǎo)向作用，使得烘烤物件100進(jìn)入環(huán)形烘烤裝置10內(nèi)，通過托盤的帶動，從環(huán)形套筒的另一端缺口排出，并通過弧形導(dǎo)板80的導(dǎo)向作用進(jìn)入第二輸送帶60內(nèi)。
[0030]如圖6所示，第二輸送帶60與第三輸送帶70之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置包括滾筒30，沿滾筒30圓周方向上陣列有若干個擋片32，第二輸送帶60的卸料端高于第三輸送帶70的進(jìn)料端，滾筒30設(shè)置于第二輸送帶60的卸料端與第三輸送帶70進(jìn)料端之間；烘烤物件100從第二輸送帶60的卸料端排出并落入滾筒30上的相鄰擋片32之間，滾筒30轉(zhuǎn)動，帶動烘烤物件100轉(zhuǎn)動，并落入第三輸送帶70的進(jìn)料端，從而完成翻轉(zhuǎn)。
[0031]如圖1、2所示，第三輸送帶70的卸料端連接另一個烘烤裝置10的進(jìn)料端，第三輸送帶70的卸料端設(shè)置有弧形導(dǎo)板80 ;另一個烘烤裝置10的卸料端與第一輸送帶50連接，并且第一輸送帶50與另一個烘烤裝置連接處的進(jìn)料端設(shè)置有弧形導(dǎo)板80。
[0032]更為優(yōu)化地，第一輸送帶50的中間位置設(shè)置有分隔板40，防止經(jīng)過二次烘烤后的物件再次被傳送至烘烤裝置內(nèi)，并且該分隔板40可以設(shè)置為弧形，將經(jīng)過兩面烘烤后的物件引導(dǎo)至系統(tǒng)外部，從而無需人工干預(yù)。
[0033]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.雙環(huán)型兩面烘烤系統(tǒng)，其特征在于，其包括: 兩個環(huán)形烘烤裝置，用于對烘烤物件的加熱； 三個輸送帶，其包括第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶； 兩個環(huán)形烘烤裝置對稱設(shè)置于第一輸送帶兩端，第一輸送帶連接一環(huán)形烘烤裝置的進(jìn)料端，第二輸送帶連接一環(huán)線烘烤裝置的卸料端，第二輸送帶與第三輸送帶之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置，第三輸送帶的卸料端連接另一個環(huán)線烘烤裝置的進(jìn)料端，另一個環(huán)線烘烤裝置的卸料端連接第一輸送帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙環(huán)型兩面烘烤系統(tǒng)，上述的環(huán)形烘烤裝置包括環(huán)形套筒、托盤，托盤套接于環(huán)形套筒內(nèi)，套筒內(nèi)設(shè)置有定位塊、發(fā)熱元件，套筒內(nèi)設(shè)置有沿套筒圓周方向上陣列的若干定位塊，相鄰的定位塊之間設(shè)置有發(fā)熱元件，托盤設(shè)置于發(fā)熱元件上方，環(huán)形套筒的中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，沿轉(zhuǎn)軸的圓周方向上陣列有若干個與托盤連接的支架，環(huán)形套筒的下方設(shè)置有缺口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙環(huán)型兩面烘烤系統(tǒng)，翻轉(zhuǎn)裝置包括滾筒，沿滾筒圓周方向上陣列有若干個擋片，第二輸送帶的卸料端高于第三輸送帶的進(jìn)料端，滾筒設(shè)置于第二輸送帶的卸料端與第三輸送帶進(jìn)料端之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙環(huán)型兩面烘烤系統(tǒng)，第一輸送帶的中間位置設(shè)置有分隔板。
【專利摘要】本發(fā)明公布了雙環(huán)型兩面烘烤系統(tǒng)，其包括：兩個環(huán)形烘烤裝置，用于對烘烤物件的加熱；三個輸送帶，其包括第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶；兩個環(huán)形烘烤裝置對稱設(shè)置于第一輸送帶兩端，第一輸送帶連接一環(huán)形烘烤裝置的進(jìn)料端，第二輸送帶連接一環(huán)線烘烤裝置的卸料端，第二輸送帶與第三輸送帶之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置，第三輸送帶的卸料端連接另一個環(huán)線烘烤裝置的進(jìn)料端，另一個環(huán)線烘烤裝置的卸料端連接第一輸送帶。
【IPC分類】F26B15/00, A21B1/42, F26B25/00
【公開號】CN105066624
【申請?zhí)枴緾N201510449192
【發(fā)明人】劉致遠(yuǎn)
【申請人】六安力達(dá)生產(chǎn)力促進(jìn)中心有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月28日