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一種無鉻達克羅涂料及其制備方法與流程

文檔序號:11245616閱讀:691來源:國知局

本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域,具體涉及一種無鉻達克羅涂料及其制備方法。



背景技術(shù):

達克羅最早誕生于二十世紀(jì)五十年代末。在北美、北歐寒冷的冬天,道路上厚實的冰層嚴重阻礙機動車的行駛,人們用鹽撒在地上的方法來降低凝固點的溫度以緩解道路暢通問題,但是緊接而來的氯化鈉中的氯離子侵蝕了鋼鐵基體,交通工具嚴重受損、嚴峻的課題出現(xiàn)了。美國科學(xué)家邁克·馬丁研制了以金屬鋅片為主同時加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料,涂料沾在金屬基體上,經(jīng)過全閉路循環(huán)涂覆烘烤,形成薄薄的涂層,達克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕,防腐技術(shù)進入了新的臺階,革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷。

傳統(tǒng)達克羅涂料中由于鉻的高致癌性和強毒性,使得該涂料對于環(huán)境有一定的潛在危害,因此歐美各國紛紛出臺法規(guī),嚴格限制達克羅涂層中的鉻使用量。同時乳溝去除達克羅涂料中的鉻,則涂料的耐候性與耐酸堿等腐蝕性會顯著下降,因此開發(fā)一種具有良好耐酸堿性的無鉻達克羅涂料,是目前技術(shù)研發(fā)的熱點。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種無鉻達克羅涂料及其制備方法,提高涂料的附著性、硬度以及耐酸堿性能。

一種無鉻達克羅涂料,包括以下重量份計的組分:鋁粉10-15份、鋅粉6-13份、硅酸鈉3-5份、甲基硅酸鈉1-2份、鈦酸四丁酯2-4份、己二醇2-7份、異辛基油酸酯2-4份、鈦白粉1-3份、二氧化硅1-2份、氯化聚乙烯2-5份、十六烷基三甲基溴化銨1-4份、溶劑40-50份。

所述的無鉻達克羅涂料,二氧化硅為納米二氧化硅。

所述的無鉻達克羅涂料,溶劑為水和乙二醇的混合液,其中水和乙二醇的重量比為2:5。

所述的無鉻達克羅涂料,還包括以重量份計的鋁銀漿2-5份。

所述的無鉻達克羅涂料的制備方法,包括以下步驟:

步驟1,按照重量份稱取各組分;

步驟2,將硅酸鈉、甲基硅酸鈉、己二醇和異辛基油酸酯與溶劑混合,在30-40℃條件下攪拌20-30分鐘,得到混合物一;

步驟3,將剩余組分加入混合物一中,研磨,得到無鉻達克羅涂料。

所述的無鉻達克羅涂料的制備方法,步驟2中攪拌的速度為100-120轉(zhuǎn)/分鐘。

所述的無鉻達克羅涂料的制備方法,步驟3中研磨后涂料粒徑小于50μm。

本發(fā)明提供的無鉻達克羅涂料具有良好的附著力、耐磨性、涂膜硬度以及耐酸堿和耐中性鹽霧性能,本發(fā)明引入的鋁銀漿能夠提升提料的附著性能以及耐磨性。

具體實施方式

實施例1

一種無鉻達克羅涂料,包括以下重量份計的組分:鋁粉10份、鋅粉6份、硅酸鈉3份、甲基硅酸鈉1份、鈦酸四丁酯2份、己二醇2份、異辛基油酸酯2份、鈦白粉1份、納米二氧化硅1份、氯化聚乙烯2份、十六烷基三甲基溴化銨1份、溶劑40份。

以上溶劑為水和乙二醇的混合液,其中水和乙二醇的重量比為2:5。

所述的無鉻達克羅涂料的制備方法,包括以下步驟:

步驟1,按照重量份稱取各組分;

步驟2,將硅酸鈉、甲基硅酸鈉、己二醇和異辛基油酸酯與溶劑混合,在30℃條件下攪拌20分鐘,攪拌的速度為100轉(zhuǎn)/分鐘,得到混合物一;

步驟3,將剩余組分加入混合物一中,研磨,研磨后涂料粒徑小于50μm,得到無鉻達克羅涂料。

實施例2

一種無鉻達克羅涂料,包括以下重量份計的組分:鋁粉12份、鋅粉8份、硅酸鈉4份、甲基硅酸鈉1份、鈦酸四丁酯2份、己二醇3份、異辛基油酸酯3份、鈦白粉1份、納米二氧化硅1份、氯化聚乙烯3份、鋁銀漿3份、十六烷基三甲基溴化銨2份、溶劑43份。

以上溶劑為水和乙二醇的混合液,其中水和乙二醇的重量比為2:5。

所述的無鉻達克羅涂料的制備方法,包括以下步驟:

步驟1,按照重量份稱取各組分;

步驟2,將硅酸鈉、甲基硅酸鈉、己二醇和異辛基油酸酯與溶劑混合,在35℃條件下攪拌23分鐘,攪拌的速度為105轉(zhuǎn)/分鐘,得到混合物一;

步驟3,將剩余組分加入混合物一中,研磨,研磨后涂料粒徑小于50μm,得到無鉻達克羅涂料。

實施例3

一種無鉻達克羅涂料,包括以下重量份計的組分:鋁粉13份、鋅粉10份、硅酸鈉4份、甲基硅酸鈉2份、鈦酸四丁酯3份、己二醇6份、異辛基油酸酯3份、鈦白粉2份、納米二氧化硅2份、氯化聚乙烯4份、鋁銀漿3份、十六烷基三甲基溴化銨3份、溶劑47份。

以上溶劑為水和乙二醇的混合液,其中水和乙二醇的重量比為2:5。

所述的無鉻達克羅涂料的制備方法,包括以下步驟:

步驟1,按照重量份稱取各組分;

步驟2,將硅酸鈉、甲基硅酸鈉、己二醇和異辛基油酸酯與溶劑混合,在38℃條件下攪拌25分鐘,攪拌的速度為110轉(zhuǎn)/分鐘,得到混合物一;

步驟3,將剩余組分加入混合物一中,研磨,研磨后涂料粒徑小于50μm,得到無鉻達克羅涂料。

實施例4

一種無鉻達克羅涂料,包括以下重量份計的組分:鋁粉15份、鋅粉13份、硅酸鈉5份、甲基硅酸鈉2份、鈦酸四丁酯4份、己二醇7份、異辛基油酸酯4份、鈦白粉3份、納米二氧化硅2份、氯化聚乙烯5份、鋁銀漿5份、十六烷基三甲基溴化銨4份、溶劑50份。

以上溶劑為水和乙二醇的混合液,其中水和乙二醇的重量比為2:5。

所述的無鉻達克羅涂料的制備方法,包括以下步驟:

步驟1,按照重量份稱取各組分;

步驟2,將硅酸鈉、甲基硅酸鈉、己二醇和異辛基油酸酯與溶劑混合,在40℃條件下攪拌30分鐘,攪拌的速度為120轉(zhuǎn)/分鐘,得到混合物一;

步驟3,將剩余組分加入混合物一中,研磨,研磨后涂料粒徑小于50μm,得到無鉻達克羅涂料。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種無鉻達克羅涂料及其制備方法,涂料包括以下組分:鋁粉、鋅粉、硅酸鈉、甲基硅酸鈉、鈦酸四丁酯、己二醇、異辛基油酸酯、鈦白粉、二氧化硅、氯化聚乙烯、十六烷基三甲基溴化銨、溶劑。制備方法為將硅酸鈉、甲基硅酸鈉、己二醇和異辛基油酸酯與溶劑混合,在30?40℃條件下攪拌20?30分鐘,得到混合物一;再將剩余組分加入混合物一中,研磨,得到無鉻達克羅涂料。本發(fā)明提供的無鉻達克羅涂料具有良好的附著性以及耐酸堿性能。

技術(shù)研發(fā)人員:孫海
受保護的技術(shù)使用者:江蘇達克羅涂裝技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.31
技術(shù)公布日:2017.09.15
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