本發(fā)明涉及一種沖壓成型機(jī)。

背景技術(shù)：

在包裝材料領(lǐng)域，經(jīng)常需要使用到一些特定形狀的材料，如在制作發(fā)泡性聚乙烯泡沫的紙盒、箱體等產(chǎn)品時(shí)，需要事先對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后再通過人工對(duì)泡沫板進(jìn)行剪裁，速度慢、效率低，需要耗費(fèi)大量的人工。

針對(duì)上述問題，我們提出了一個(gè)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種粘結(jié)速度快、效率高、結(jié)構(gòu)合理實(shí)用的自動(dòng)化的直角粘合機(jī)。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種沖壓成型機(jī)，包括有機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置加工成型臺(tái)面；還包括有設(shè)于加工成型臺(tái)面上方的沖壓機(jī)構(gòu)，所述的沖壓機(jī)構(gòu)包括有定位模板和設(shè)于定位模板上方的沖壓成型部；所述的定位模板為一平面板，在其上開設(shè)有至少一個(gè)?？祝凰龅臎_壓成型部包括有板架，和設(shè)于板架下方的至少一個(gè)沖壓模頭，所述沖壓模頭的形狀與其正下方的?？椎男螤钇ヅ洌贿€包括有沖壓控制機(jī)構(gòu)，其與定位模板和沖壓成型部連接并控制定位模板和沖壓成型部作下降動(dòng)作或上升復(fù)位動(dòng)作，所述的定位模板在沖壓控制機(jī)構(gòu)控制下降后壓實(shí)于放置在加工成型臺(tái)的料板上，所述的沖壓成型部在沖壓控制機(jī)構(gòu)控制下降后其上的沖壓模頭穿過定位模板上的?？讻_壓作用于放置在加工成型臺(tái)的料板上。在對(duì)上述一種沖壓成型機(jī)的改進(jìn)方案中，在所述的機(jī)架上還設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，包括有其內(nèi)帶容納腔的箱體、風(fēng)機(jī)和雜物排出口，所述的風(fēng)機(jī)與箱體連接以使箱體內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境；所述的箱體設(shè)置于沖壓成型部的上方，所述沖壓成型部的板架設(shè)置于箱體的底面上；所述沖壓模頭為其內(nèi)帶有空腔的框體，所述框體的上、下兩端設(shè)有開口；在所述的箱體底面和板架上設(shè)有與沖壓模頭在豎直方向上對(duì)應(yīng)的通孔以使沖壓模頭由其內(nèi)的空腔貫通至箱體內(nèi)部形成負(fù)壓吸料通道；所述的雜物排出口與箱體貫通設(shè)于箱體的其中一側(cè)。

在對(duì)上述一種沖壓成型機(jī)的改進(jìn)方案中，所述的沖壓控制機(jī)構(gòu)包括有設(shè)于機(jī)架四角的四根升降桿，和控制升降桿上、下運(yùn)動(dòng)的控制裝置；所述定位模板的四角分別由四根升降桿貫穿連接于升降桿的中部；所述板架的四角分別固定連接于四根升降桿的頂端。

在對(duì)上述一種沖壓成型機(jī)的改進(jìn)方案中，所述的加工成型臺(tái)面在其兩端帶有進(jìn)料口和出料口，在所述進(jìn)料口的一側(cè)連接有推送機(jī)構(gòu)；所述的推送機(jī)構(gòu)包括有推送架、固定平臺(tái)、推送平臺(tái)、夾持裝置、限位裝置和推送裝置；所述的推送架為設(shè)立于機(jī)架一側(cè)的架體；所述的固定平臺(tái)固定平設(shè)于架體上，其在水平高度上與加工成型臺(tái)面持平；所述的推送平臺(tái)用于放置待沖壓料板，其滑動(dòng)設(shè)置于固定平臺(tái)上，所述的推送裝置與推送平臺(tái)連接驅(qū)使推送平臺(tái)朝加工成型臺(tái)面方向穿過進(jìn)料口進(jìn)入到加工成型臺(tái)面上，或驅(qū)使推送平臺(tái)回復(fù)至原位；所述的夾持裝置設(shè)置于推送平臺(tái)的上方可與推送平臺(tái)同步行進(jìn)，用于夾持放置于推送平臺(tái)上的待沖壓料板；所述的限位裝置可升降地設(shè)置于加工成型臺(tái)面的進(jìn)料口處，且限位裝置下降后與推送平臺(tái)之間的豎直距離與待沖壓料板的厚度一致。

在對(duì)上述一種沖壓成型機(jī)的改進(jìn)方案中，所述的推送裝置包括有至少一個(gè)推動(dòng)連接件，所述的推動(dòng)連接件包括有設(shè)置于轉(zhuǎn)軸和連桿，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置于固定平臺(tái)上，所述連桿的一端固定連接于推送平臺(tái)上，另一端固定連接于轉(zhuǎn)軸上。

在對(duì)上述一種沖壓成型機(jī)的改進(jìn)方案中，還包括有設(shè)于加工成型臺(tái)面的出料口處的成品臺(tái)，和設(shè)于推送機(jī)構(gòu)一側(cè)的待加工料臺(tái)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本沖壓成型機(jī)應(yīng)用于包裝材料的沖壓成型，由于包裝材料質(zhì)量較輕，容易受影響而發(fā)生位移，本發(fā)明通過定位模板將放置在加工成型臺(tái)面上的料板壓實(shí)，可以防止料板發(fā)生位移，保障加工的精度和質(zhì)量，此外，設(shè)置與沖壓模頭的形狀匹配一致的?？祝箾_壓模頭只有在正確對(duì)位的情況下才可貫通?？?，確保了加工的精度和質(zhì)量?？梢?，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，針對(duì)待加工料的特點(diǎn)，有效地確保了加工的精度和質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

【附圖說明】

圖1 為本發(fā)明實(shí)施例的立體示意圖；

圖2 為本發(fā)明實(shí)施例的立體示意圖二（局部）；

圖3 為本發(fā)明實(shí)施例的立體示意圖三（局部）；

圖4 為本發(fā)明實(shí)施例中沖壓成型部的立體示意圖一；

圖5 為本發(fā)明實(shí)施例中沖壓成型部的立體示意圖二；

圖6 為本發(fā)明實(shí)施例中定位模板的立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】

一種沖壓成型機(jī)，如圖1、2、3、4、5、6所示，包括有機(jī)架10，在所述機(jī)架10上設(shè)置加工成型臺(tái)面20；還包括有設(shè)于加工成型臺(tái)面20上方的沖壓機(jī)構(gòu)，所述的沖壓機(jī)構(gòu)包括有定位模板30和設(shè)于定位模板30上方的沖壓成型部；所述的定位模板30為一平面板，在其上開設(shè)有至少一個(gè)?？?1；所述的沖壓成型部包括有板架40，和設(shè)于板架40下方的至少一個(gè)沖壓模頭41，所述沖壓模頭41的形狀與其正下方的模孔31的形狀匹配；還包括有沖壓控制機(jī)構(gòu)，其與定位模板30和沖壓成型部連接并控制定位模板30和沖壓成型部作下降動(dòng)作或上升復(fù)位動(dòng)作，所述的定位模板30在沖壓控制機(jī)構(gòu)控制下降后壓實(shí)于放置在加工成型臺(tái)20的料板上，所述的沖壓成型部在沖壓控制機(jī)構(gòu)控制下降后其上的沖壓模頭41穿過定位模板30上的?？?1沖壓作用于放置在加工成型臺(tái)20的料板上。

具體使用流程如下：先將待沖壓料板放置于機(jī)架10的加工成型臺(tái)面20上，然后通過沖壓控制機(jī)構(gòu)控制定位模板30下降壓實(shí)于待沖壓料板上，然后再通過沖壓控制機(jī)構(gòu)控制沖壓成型部下降，這樣沖壓成型部上的沖壓模頭41就會(huì)穿過其正下方的與其匹配的定位模板30上的模孔31，對(duì)定位模板30下的待沖壓料板進(jìn)行沖壓處理，在料板上形成沖壓孔或沖壓槽,而沖壓孔或沖壓槽的孔型與定位模板30的?？?1形狀、沖壓模頭41的形狀對(duì)應(yīng)，在沖壓完成后，沖壓控制機(jī)構(gòu)又行控制沖壓成型部和定位模板30上升回位,至此，就完成了一件料板的沖壓。

本沖壓成型機(jī)應(yīng)用于包裝材料的沖壓成型，由于包裝材料質(zhì)量較輕，容易受影響而發(fā)生位移，本發(fā)明通過定位模板30將放置在加工成型臺(tái)面20上的料板壓實(shí)，可以防止料板發(fā)生位移，保障加工的精度和質(zhì)量，此外，設(shè)置與沖壓模頭41的形狀匹配一致的?？祝箾_壓模頭41只有在正確對(duì)位的情況下才可貫通?？?1，確保了加工的精度和質(zhì)量?？梢?，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，針對(duì)待加工料的特點(diǎn)，有效地確保了加工的精度和質(zhì)量。

本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖1至6所示，在所述的機(jī)架10上還設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，包括有其內(nèi)帶容納腔的箱體50、風(fēng)機(jī)和雜物排出口51，所述的風(fēng)機(jī)與箱體50連接以使箱體50內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境；所述的箱體50設(shè)置于沖壓成型部的上方，所述沖壓成型部的板架設(shè)置于箱體50的底面上；所述沖壓模頭41為其內(nèi)帶有空腔的框體，所述框體的上、下兩端設(shè)有開口；在所述的箱體50底面和板架40上設(shè)有與沖壓模頭41在豎直方向上對(duì)應(yīng)的通孔以使沖壓模頭41由其內(nèi)的空腔貫通至箱體50內(nèi)部形成負(fù)壓吸料通道；所述的雜物排出口51與箱體50貫通設(shè)于箱體50的其中一側(cè)。在加工時(shí)，沖壓模頭41貫通?？?1對(duì)料板進(jìn)行沖壓，由于在箱體50內(nèi)部空腔形成負(fù)壓，與之相通的負(fù)壓吸料通道同時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，這樣在沖壓模頭41的下端開口處就會(huì)形成負(fù)壓吸力，沖壓過程中產(chǎn)生的料渣就會(huì)被沖壓模頭41下端的開口吸入經(jīng)到負(fù)壓吸料通道進(jìn)入到箱體50的內(nèi)腔，然后再通過雜物排出口51排出。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)在加工的過程中，將加工產(chǎn)生的料渣同步吸除排出，保證了加工成型臺(tái)面20、甚至加工環(huán)境的清潔衛(wèi)生，也防止料渣的殘留影響加工的精度，進(jìn)一步確保了加工的精度。

本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖1、2、3所示，所述的沖壓控制機(jī)構(gòu)包括有設(shè)于機(jī)架10四角的四根升降桿60，和控制升降桿60上、下運(yùn)動(dòng)的控制裝置；所述定位模板30的四角分別由四根升降桿60貫穿連接于升降桿60的中部；所述板架40的四角分別固定連接于四根升降桿60的頂端。

本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖1、2、3所示，所述的加工成型臺(tái)面在其兩端帶有進(jìn)料口和出料口，在所述進(jìn)料口的一側(cè)連接有推送機(jī)構(gòu)70；所述的推送機(jī)構(gòu)70包括有推送架71、固定平臺(tái)72、推送平臺(tái)73、夾持裝置74、限位裝置75和推送裝置；所述的推送架71為設(shè)立于機(jī)架10一側(cè)的架體；所述的固定平臺(tái)72固定平設(shè)于架體71上，其在水平高度上與加工成型臺(tái)面20持平；所述的推送平臺(tái)73用于放置待沖壓料板，其滑動(dòng)設(shè)置于固定平臺(tái)72上，推送平臺(tái)73的水平高度超出加工成型臺(tái)面20的水平高度；所述的推送裝置與推送平臺(tái)73連接驅(qū)使推送平臺(tái)73朝加工成型臺(tái)面20方向穿過進(jìn)料口進(jìn)入到加工成型臺(tái)面20上，或驅(qū)使推送平臺(tái)73回復(fù)至原位；所述的夾持裝置74設(shè)置于推送平臺(tái)73的上方可與推送平臺(tái)73同步行進(jìn)，用于夾持放置于推送平臺(tái)73上的待沖壓料板；所述的限位裝置75可升降地設(shè)置于加工成型臺(tái)面20的進(jìn)料口處，且限位裝置75下降后與推送平臺(tái)73之間的豎直距離與待沖壓料板的厚度一致。在將待加工料板放置于推送平臺(tái)73上后，夾持裝置74就下降夾持住待沖壓料板；然后，推送裝置就推動(dòng)推送平臺(tái)73在固定平臺(tái)72上朝加工成型臺(tái)面20的進(jìn)料口方向滑動(dòng)，此時(shí)，限位裝置75處于上升狀態(tài)，推送平臺(tái)73運(yùn)送待沖壓料板通過進(jìn)料口，由于推送平臺(tái)73的水平高度超出加工成型臺(tái)面20的水平高度，推送平臺(tái)73在被推動(dòng)進(jìn)來后，重疊在加工成型臺(tái)面20上；此時(shí)，限位裝置75處于下降狀態(tài)，推送裝置就推動(dòng)推送平臺(tái)73退出加工成型臺(tái)面20，夾持裝置74上升松開待沖壓料板，在退出的過程中，放置在推送平臺(tái)73上的待沖壓料板就被進(jìn)料口處的限位裝置75阻擋而無法跟隨退出，最后落在加工成型臺(tái)面20上，這樣就完成了送料的過程；而且，當(dāng)推送平臺(tái)73攜帶待沖壓料板進(jìn)入到加工成型臺(tái)面20上的過程中，位于加工成型臺(tái)面20上的已經(jīng)完成沖壓處理的成品料板就被推送平臺(tái)73的前端推出到出料口，完成了出料的過程。本發(fā)明的推送機(jī)構(gòu)70能夠在送料至加工成型臺(tái)面20的過程中，能夠同步將加工成型臺(tái)面20上的成品料板推送出來，達(dá)到送料、出料的一步到位。

本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖1、2、3所示，所述的推送裝置包括有至少一個(gè)推動(dòng)連接件，所述的推動(dòng)連接件包括有設(shè)置于轉(zhuǎn)軸76和連桿77，所述的轉(zhuǎn)軸76設(shè)置于固定平臺(tái)72上，所述連桿77的一端固定連接于推送平臺(tái)73上，另一端固定連接于轉(zhuǎn)軸76上。通過轉(zhuǎn)軸76的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連桿77，從而通過連桿77帶動(dòng)推送平臺(tái)73于固定平臺(tái)72上作前、后滑動(dòng)。

本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖1、2、3所示，還包括有設(shè)于加工成型臺(tái)面的出料口處的成品臺(tái)80，和設(shè)于推送機(jī)構(gòu)70一側(cè)的待加工料臺(tái)90。

盡管參照上面實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明，但是通過本公開對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，而在不脫離所述的權(quán)利要求限定的本發(fā)明的原理及精神范圍的情況下，可對(duì)本發(fā)明做出各種變化或修改。因此，本公開實(shí)施例的詳細(xì)描述僅用來解釋，而不是用來限制本發(fā)明，而是由權(quán)利要求的內(nèi)容限定保護(hù)的范圍。