本發(fā)明涉及一種打孔機，特別是一種手動打孔機的打孔機排屑機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，手動打孔機因其使用簡單方便、價格低廉、外觀小巧等優(yōu)點，廣泛地應(yīng)用于日常辦公中。而由于手動打孔機體積相對較小，在打孔時，沖頭沖裁后的紙屑容易出現(xiàn)堆積而導(dǎo)致在連續(xù)打孔的過程中容易出現(xiàn)紙屑頂死(紙屑將沖頭頂住，導(dǎo)致沖頭無法下壓)的情況，此時必須要先清理紙屑后才能恢復(fù)打孔工作；故使用時連續(xù)打孔的能力較差，使用也較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題提供一種可提高打孔機連續(xù)打孔能力及使用較簡便的打孔機排屑機構(gòu)。

本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是：提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的打孔機排屑機構(gòu)，它包括底座、支架和底托，所述支架固定在底座上端，所述底托與底座下端連接，且底托與底座之間留有容置紙屑的空腔，所述底座上設(shè)有沖裁孔，所述底托上設(shè)有用于推動紙屑的推紙機構(gòu)，所述推紙機構(gòu)位于沖裁孔的下方。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于在底托上設(shè)有用于推動紙屑的推紙機構(gòu)，則在使用過程中，當(dāng)沖頭與沖裁孔配合將紙張打孔后，沖頭下方的紙屑將會在推紙機構(gòu)的作用下被推到另一個位置，這樣沖頭再繼續(xù)打孔時，下方上一次打孔產(chǎn)生紙屑也就不會影響此次打孔，不需要經(jīng)常停下清理紙屑，清理紙屑的間隔較長，從而提高打孔操作的連續(xù)性，且清理紙屑的方式與現(xiàn)有打孔機清理的方法相同，故使用也較簡便。因此本發(fā)明具有可提高打孔機連續(xù)打孔能力及使用較簡便的特點。

作為改進，所述推紙機構(gòu)包括推塊和彈性件，所述推塊滑動連接在底托上，所述彈性件一端與推塊抵合，彈性件另一端與底托連接；所述推塊上遠離彈性件的一端設(shè)有斜面，且斜面位于沖裁孔的正下方，且沖裁孔與斜面之間的間距a大于等于沖裁孔與支架之間的間距b；則這樣設(shè)置后，結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需要改變現(xiàn)有打孔機上的其它零部件結(jié)構(gòu)，只需要在底托改變即可，通用性較好，且由于間距a和間距b的這樣設(shè)置，使得紙張在沖裁過程中產(chǎn)生紙屑不會碰到推塊，只有在沖頭打孔結(jié)束時紙屑才會與推塊的斜面接觸，隨著沖頭繼續(xù)下壓使得推塊移動，這就不會增加沖頭沖裁時阻力，保證沖裁效果。

作為進一步改進，所述推塊遠離斜面的一端設(shè)有開口槽，所述彈性件位于開口槽內(nèi)，彈性件一端抵合在開口槽的側(cè)壁上，彈性件的長度方向與開口槽的長度方向一致，且彈性件的長度大于開口槽的長度；則這樣設(shè)置后，彈簧不易出現(xiàn)脫開的情況，且紙屑也不易進入到彈簧的位置，而影響彈簧的正常伸縮，從而保證本發(fā)明的使用穩(wěn)定性。

作為再進一步改進，所述彈性件為彈簧，所述開口槽的側(cè)壁上設(shè)有第一凸起，且彈簧的一端與第一凸起套接；則在使用過程中，彈簧的穩(wěn)定性更好，更不易從開口槽中脫開，使得本發(fā)明的使用可靠性更高。

作為再進一步改進，所述底托上設(shè)有擋板，所述彈性件另一端抵在擋板上；則擋板設(shè)置后，使用普通彈簧即可，無需特制的彈簧，從而可降低本發(fā)明的生產(chǎn)成本。

作為再進一步改進，所述擋板遠離彈性件的一側(cè)設(shè)有加強筋；則加強筋設(shè)置后，使得擋板可相對較薄，在保證使用強度的前提下減少原材料的使用量，從而降低生產(chǎn)成本。

作為再進一步改進，所述推塊下端設(shè)有凸塊，所述底托上設(shè)有與滑槽，所述凸塊滑動連接在滑槽內(nèi)，且凸塊的長度小于推塊的長度，所述推塊上遠離彈性件的一端端部與凸塊之間的間距大于凸塊滑動的距離；則這樣設(shè)置后，推塊的滑動方向性和穩(wěn)定性更好，且滑動距離也受到限制，從而可充分的利用空間，使得本發(fā)明更在更小的空間中使用。

作為再進一步改進，所述推塊下端遠離彈性件的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹，且內(nèi)凹近凸塊一側(cè)的側(cè)壁與凸塊近內(nèi)凹端的端面平齊；則這樣設(shè)置后，使得推塊在保證使用可靠性同時可降低注塑時抽芯的難度，故在提高生產(chǎn)效率及成品率的前提下，減少原材料的使用，從而大幅降低生產(chǎn)成本；而推塊的重量也進一步降低，使得推塊的靈活性更好，推紙的效率也就更高。

作為再進一步改進，所述推塊下端設(shè)有第二凸起，所述內(nèi)凹位于凸塊與第二凸起之間的位置上，所述第二凸起近內(nèi)凹端的端面與內(nèi)凹近第二凸起一側(cè)的側(cè)壁平齊；則第二凸起設(shè)置后，使得推塊近沖頭一端的下方與底托之間的接觸面積更小，滑動時受到的阻力也就更小，使得推塊滑動更加靈活，使用穩(wěn)定性也更好，且使用更小的彈簧即可，還可進一步降低彈簧的成本。

作為更進一步改進，所述推塊上設(shè)有通孔，通孔的軸線與推塊的長度方向垂直，且通孔的軸線與底托的底面平行，所述通孔中設(shè)有限位導(dǎo)向桿，所述底托上推塊的位置處均設(shè)有限位凸起，所述限位凸起上設(shè)有與導(dǎo)向桿配合導(dǎo)向及限位的導(dǎo)向槽；則這樣設(shè)置后，導(dǎo)向桿不但對推塊起到導(dǎo)向的作用，還起到上限位的作用，使得打孔機在移動或者使用過程中推塊不易于底托脫開，從而保證本發(fā)明的使用穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明打孔機排屑機構(gòu)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明打孔機排屑機構(gòu)實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明打孔機排屑機構(gòu)實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明打孔機排屑機構(gòu)實施例四的使用狀態(tài)圖。

圖5為本發(fā)明打孔機排屑機構(gòu)實施例五的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明打孔機排屑機構(gòu)實施例五推塊的放大圖。

圖7為本發(fā)明打孔機排屑機構(gòu)實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示：1、底座，2、支架，3、底托，4、沖裁孔，5、推塊，6、彈性件，7、斜面，8、開口槽，9、第一凸起，10、擋板，11、加強筋，12、凸塊，13、滑槽，14、內(nèi)凹，15、第二凸起，16、通孔，17、導(dǎo)向桿，18、限位凸起，19、導(dǎo)向槽，20、紙屑；間距a和間距b。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述。

實施例一

如圖1所示，一種打孔機排屑機構(gòu)，它包括底座1、支架2和底托3，所述支架2固定在底座1上端，所述底托3與底座1下端連接，且底托3與底座1之間留有容置紙屑的空腔，所述底座1上設(shè)有沖裁孔4，所述底托3上設(shè)有用于推動紙屑16的推紙機構(gòu)，所述推紙機構(gòu)位于沖裁孔4的下方。

所述推紙機構(gòu)包括推塊5和彈性件6，所述推塊5滑動連接在底托3上，所述彈性件6一端與推塊5抵合，彈性件6另一端與底托3連接；所述推塊5上遠離彈性件6的一端設(shè)有斜面7，斜面7與水平面的夾角為30～70°(本例為50°，也可為30°、40°、45°、60°、65°或70°等等)，且斜面7位于沖裁孔4的正下方，沖裁孔4的投影在斜面7上，且沖裁孔4與斜面7之間的間距a大于等于沖裁孔4與支架2之間的間距b。

所述推塊5遠離斜面7的一端設(shè)有開口槽8，所述彈性件6位于開口槽8內(nèi)，彈性件6一端抵合在開口槽8的側(cè)壁上，彈性件6的長度方向與開口槽8的長度方向一致，且彈性件6的長度大于開口槽8的長度。

所述底托3上設(shè)有擋板10，所述彈性件6另一端抵在擋板10上。

實施例二

如圖2所示，所述彈性件6為彈簧，所述開口槽8的側(cè)壁上設(shè)有第一凸起9，且彈簧的一端與第一凸起9套接。斜面7與水平面的夾角為30～70°(本例為45°，也可為30°、40°、50°、60°、65°或70°等等)。

其余與實施例一結(jié)構(gòu)相同。

實施例三

所述擋板10遠離彈性件6的一側(cè)設(shè)有加強筋11。

所述推塊5下端設(shè)有凸塊12，所述底托3上設(shè)有與滑槽13，所述凸塊12滑動連接在滑槽13內(nèi)，且凸塊12的長度小于推塊5的長度，所述推塊5上遠離彈性件6的一端端部與凸塊12之間的間距大于凸塊12的滑動距離。

其余與實施例一結(jié)構(gòu)相同。

實施例四

如圖3和圖4所示，所述推塊5下端遠離彈性件6的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹14，且內(nèi)凹14近凸塊12一側(cè)的側(cè)壁與凸塊12近內(nèi)凹14端的端面平齊。

所述推塊12下端設(shè)有第二凸起15，所述內(nèi)凹14位于凸塊12與第二凸起15之間的位置上，所述第二凸起15近內(nèi)凹14端的端面與內(nèi)凹14近第二凸起15一側(cè)的側(cè)壁平齊。其余與實施例一結(jié)構(gòu)相同。

實施例五

如圖5和圖6所示，所述推塊5上設(shè)有通孔16，通孔16的軸線與推塊5的長度方向垂直，且通孔16的軸線與底托3的底面平行，所述通孔16中設(shè)有限位導(dǎo)向桿17，所述底托3上推塊5的位置處均設(shè)有限位凸起18，所述限位凸起18上設(shè)有與導(dǎo)向桿17配合導(dǎo)向及限位的導(dǎo)向槽19。其余與實施例一結(jié)構(gòu)相同。

在將推塊5放置在底托3的位置上時，然后將導(dǎo)向桿17一端依次從一側(cè)導(dǎo)向槽19和通孔16中穿過直至該端位于另一側(cè)導(dǎo)向槽19中。

實施例六

如圖7所示，一種打孔機排屑機構(gòu)，它包括底座1、支架2和底托3，所述支架2固定在底座1上端，所述底托3與底座1下端連接，且底托3與底座1之間留有容置紙屑的空腔，所述底座1上設(shè)有沖裁孔4，所述底托3上設(shè)有用于推動紙屑16的推紙機構(gòu)，所述推紙機構(gòu)位于沖裁孔4的下方。

所述推紙機構(gòu)包括推塊5和彈性件6，所述推塊5滑動連接在底托3上，所述彈性件6一端與推塊5抵合，彈性件6另一端與底托3連接；所述推塊5上遠離彈性件6的一端設(shè)有斜面7，斜面7朝向底托3空腔較大的方向，斜面7與水平面的夾角為30～70°(本例為55°，也可為30°、40°、45°、60°、65°或70°等等)，且斜面7位于沖裁孔4的正下方，沖裁孔4的投影在斜面7上，且沖裁孔4與斜面7之間的間距a大于等于沖裁孔4與支架2之間的間距b。

所述推塊5遠離斜面7的一端設(shè)有開口槽8，所述彈性件6位于開口槽8內(nèi)，彈性件6一端抵合在開口槽8的側(cè)壁上，彈性件6的長度方向與開口槽8的長度方向一致，且彈性件6的長度大于開口槽8的長度。

所述底托3上設(shè)有擋板10，所述彈性件6另一端抵在擋板10上。

所述彈性件6為彈簧，所述開口槽8的側(cè)壁上設(shè)有第一凸起9，且彈簧的一端與第一凸起9套接。

所述擋板10遠離彈性件6的一側(cè)設(shè)有加強筋11。

所述推塊5下端設(shè)有凸塊12，所述底托3上設(shè)有與滑槽13，所述凸塊12滑動連接在滑槽13內(nèi)，且凸塊12的長度小于推塊5的長度，所述推塊5上遠離彈性件6的一端端部與凸塊12之間的間距大于凸塊12的滑動距離。

所述推塊5下端遠離彈性件6的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹14，且內(nèi)凹14近凸塊12一側(cè)的側(cè)壁與凸塊12近內(nèi)凹14端的端面平齊。

所述推塊12下端設(shè)有第二凸起15，所述內(nèi)凹14位于凸塊12與第二凸起15之間的位置上，所述第二凸起15近內(nèi)凹14端的端面與內(nèi)凹14近第二凸起15一側(cè)的側(cè)壁平齊。其余與實施例一結(jié)構(gòu)相同。

所述推塊5上設(shè)有通孔16，通孔16的軸線與推塊5的長度方向垂直，且通孔16的軸線與底托3的底面平行，所述通孔16中設(shè)有限位導(dǎo)向桿17，所述底托3上推塊5的位置處均設(shè)有限位凸起18，所述限位凸起18上設(shè)有與導(dǎo)向桿17配合導(dǎo)向及限位的導(dǎo)向槽19。

以上實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明不僅限于以上實施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本發(fā)明獨立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護范圍。