本發(fā)明涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多功能工件加工臺(tái)。

背景技術(shù)：

目前，加工臺(tái)在工件加工時(shí)經(jīng)常使用，由于工件的體積大小不一，所以對(duì)加工臺(tái)功能的多樣化是決定加工效率的至關(guān)于因素，現(xiàn)有技術(shù)中的加工臺(tái)結(jié)構(gòu)單一，在加工體積較大工件時(shí)，操作人員需要不斷的變換方位來(lái)完成工件各個(gè)不同方位的加工；在較小工件加工完成后需要自行撿起集中打包處理，同時(shí)，現(xiàn)有工作臺(tái)不能根據(jù)操作人員的理想操作高度進(jìn)行相適應(yīng)的調(diào)節(jié)，使得操作較為吃力，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多功能工件加工臺(tái)，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種多功能工件加工臺(tái)，包括臺(tái)座及工作臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有上滑倉(cāng)和下滑倉(cāng)，所述上滑倉(cāng)和下滑倉(cāng)之間設(shè)有擋塊，所述工作臺(tái)底部下端固定設(shè)有轉(zhuǎn)向盤，所述轉(zhuǎn)向盤底部中點(diǎn)處與所述臺(tái)座頂端中點(diǎn)處設(shè)有轉(zhuǎn)向軸運(yùn)轉(zhuǎn)連接，所述轉(zhuǎn)向盤左右兩側(cè)均齒接有第一齒條輪，所述第一齒條輪底部運(yùn)轉(zhuǎn)連接有第一馬達(dá)，所述第一馬達(dá)設(shè)于所述臺(tái)座內(nèi)且固定連接，所述下滑倉(cāng)底部中點(diǎn)處設(shè)有第二馬達(dá)，所述第二馬達(dá)頂端運(yùn)轉(zhuǎn)連接有第二齒條輪，所述第二齒條輪左右兩側(cè)均齒接有圓輪，所述圓輪底部固定設(shè)有軸桿，所述圓輪頂端設(shè)有朝上伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺柱，所述擋塊內(nèi)部左右相稱設(shè)有滑槽，在左右兩側(cè)的所述滑槽內(nèi)分別設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一滑桿和第二滑桿，所述第一滑桿與第二滑桿內(nèi)底部均設(shè)有內(nèi)螺狀紋腔，所述內(nèi)螺狀紋腔與所述第一螺柱頂端伸長(zhǎng)段螺狀紋連接，所述第一滑桿和第二滑桿上側(cè)伸長(zhǎng)段穿透所述擋塊并穿入所述上滑倉(cāng)內(nèi)，所述第一滑桿和第二滑桿頂端設(shè)有臺(tái)面，所述臺(tái)面向所述工作臺(tái)左右伸長(zhǎng)設(shè)置，所述臺(tái)面上端面的右側(cè)呈前后方向?qū)?yīng)的設(shè)置有兩組導(dǎo)向板，兩組所述導(dǎo)向板之間形成供工件移出的出口，所述第一滑桿由主桿件和副桿件構(gòu)成。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)向盤外側(cè)設(shè)有置放腔，所述置放腔外側(cè)設(shè)有接連板，所述接連板頂端與所述工作臺(tái)底部邊角處固定連接，所述接連板底部端面與所述臺(tái)座頂端面運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述軸桿底部與所述下滑倉(cāng)的內(nèi)底壁運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述臺(tái)面底部與所述第一滑桿和第二滑桿之間連接有鏈軸，所述滑槽內(nèi)的所述第一滑桿和第二滑桿下側(cè)的外側(cè)壁固定設(shè)有滑接塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述主桿件內(nèi)底部設(shè)有第三馬達(dá)，所述第三馬達(dá)底部運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接有第二螺柱，所述副桿件內(nèi)頂端設(shè)有內(nèi)螺狀紋殼套，所述第二螺柱與所述內(nèi)螺狀紋殼套螺狀紋配合連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)由主桿件和副桿件構(gòu)成第一滑桿，主桿件內(nèi)底部嵌接第三馬達(dá)，第三馬達(dá)底部運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接第二螺柱，副桿件內(nèi)頂端嵌接內(nèi)螺狀紋殼套，第二螺柱與內(nèi)螺狀紋殼套螺狀紋配合連接，從而使臺(tái)面朝第二滑桿一側(cè)傾斜，實(shí)現(xiàn)工件的傾斜移出。

2. 通過(guò)第二馬達(dá)頂端運(yùn)轉(zhuǎn)連接第二齒條輪，第二齒條輪左右兩側(cè)均齒接圓輪，圓輪底部固定設(shè)軸桿，圓輪頂端設(shè)朝上伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺柱，擋塊內(nèi)部左右相稱設(shè)滑槽，在左右兩側(cè)的滑槽內(nèi)分別設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一滑桿和第二滑桿，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)面進(jìn)行升降工作，便于臺(tái)面的高低調(diào)節(jié)。

3.通過(guò)工作臺(tái)底部下端固定設(shè)轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向盤底部中點(diǎn)處與臺(tái)座頂端中點(diǎn)處設(shè)轉(zhuǎn)向軸運(yùn)轉(zhuǎn)連接，轉(zhuǎn)向盤左右兩側(cè)均齒接第一齒條輪，第一齒條輪底部運(yùn)轉(zhuǎn)連接第一馬達(dá)，第一馬達(dá)設(shè)于臺(tái)座內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加工時(shí)不同方位的調(diào)節(jié)。

4.本發(fā)明能自行調(diào)節(jié)高度，在加工較小工件時(shí)能實(shí)現(xiàn)傾斜移出，方便集中收集提高工作效率；在加工大型工件時(shí)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)工件方位，省時(shí)省力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種多功能工件加工臺(tái)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明臺(tái)面的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種多功能工件加工臺(tái)，包括臺(tái)座2及工作臺(tái)3，所述工作臺(tái)3內(nèi)設(shè)有上滑倉(cāng)32和下滑倉(cāng)31，所述上滑倉(cāng)32和下滑倉(cāng)31之間設(shè)有擋塊33，所述工作臺(tái)3底部下端固定設(shè)有轉(zhuǎn)向盤34，所述轉(zhuǎn)向盤34底部中點(diǎn)處與所述臺(tái)座2頂端中點(diǎn)處設(shè)有轉(zhuǎn)向軸22運(yùn)轉(zhuǎn)連接，所述轉(zhuǎn)向盤34左右兩側(cè)均齒接有第一齒條輪23，所述第一齒條輪23底部運(yùn)轉(zhuǎn)連接有第一馬達(dá)21，所述第一馬達(dá)21設(shè)于所述臺(tái)座2內(nèi)且固定連接，所述下滑倉(cāng)31底部中點(diǎn)處設(shè)有第二馬達(dá)313，所述第二馬達(dá)313頂端運(yùn)轉(zhuǎn)連接有第二齒條輪314，所述第二齒條輪314左右兩側(cè)均齒接有圓輪311，所述圓輪311底部固定設(shè)有軸桿312，所述圓輪311頂端設(shè)有朝上伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺柱335，所述擋塊33內(nèi)部左右相稱設(shè)有滑槽331，在左右兩側(cè)的所述滑槽331內(nèi)分別設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一滑桿332和第二滑桿333，所述第一滑桿332與第二滑桿333內(nèi)底部均設(shè)有內(nèi)螺狀紋腔334，所述內(nèi)螺狀紋腔334與所述第一螺柱335頂端伸長(zhǎng)段螺狀紋連接，所述第一滑桿332和第二滑桿333上側(cè)伸長(zhǎng)段穿透所述擋塊33并穿入所述上滑倉(cāng)32內(nèi)，所述第一滑桿332和第二滑桿333頂端設(shè)有臺(tái)面35，所述臺(tái)面35向所述工作臺(tái)3左右伸長(zhǎng)設(shè)置，所述臺(tái)面35上端面的右側(cè)呈前后方向?qū)?yīng)的設(shè)置有兩組導(dǎo)向板351，兩組所述導(dǎo)向板351之間形成供工件移出的出口352，所述導(dǎo)向板351用于工件移出時(shí)的導(dǎo)向，所述第一滑桿332由主桿件3321和副桿件3322構(gòu)成。

其中，所述轉(zhuǎn)向盤34外側(cè)設(shè)有置放腔341，所述置放腔341外側(cè)設(shè)有接連板342，所述接連板342頂端與所述工作臺(tái)3底部邊角處固定連接，所述接連板342底部端面與所述臺(tái)座2頂端面運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接，防止雜物落入置放腔341導(dǎo)致轉(zhuǎn)向盤34不能正常運(yùn)作。

其中，所述軸桿312底部與所述下滑倉(cāng)31的內(nèi)底壁運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接。

其中，所述臺(tái)面35底部與所述第一滑桿332和第二滑桿333之間連接有鏈軸336，所述滑槽331內(nèi)的所述第一滑桿332和第二滑桿333下側(cè)的外側(cè)壁固定設(shè)有滑接塊3323，滑接塊3323用以防止第一滑桿332和第二滑桿333移動(dòng)超程。

其中，所述主桿件3321內(nèi)底部設(shè)有第三馬達(dá)101，所述第三馬達(dá)101底部運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接有第二螺柱102，所述副桿件3322內(nèi)頂端設(shè)有內(nèi)螺狀紋殼套103，所述第二螺柱102與所述內(nèi)螺狀紋殼套103螺狀紋配合連接，從而實(shí)現(xiàn)零碎部件的傾斜移出。

初始狀態(tài)時(shí)，第一滑桿332和第二滑桿333下側(cè)固定設(shè)置的滑接塊3323底部的端面與滑槽331內(nèi)底壁相抵接，主桿件3321底部端面與副桿件3322頂端端面相抵接，同時(shí)，臺(tái)面35左右伸長(zhǎng)端底面與工作臺(tái)3兩側(cè)頂面相抵接。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)高度時(shí)，首先通過(guò)第二馬達(dá)313控制第二齒條輪314運(yùn)轉(zhuǎn)，由第二齒條輪314帶動(dòng)圓輪311以及第一螺柱335運(yùn)轉(zhuǎn)，使第一滑桿332和第二滑桿333逐漸朝上移動(dòng)，同時(shí)，臺(tái)面35通過(guò)第一滑桿332和第二滑桿333推動(dòng)逐漸伸出上滑倉(cāng)32外，使臺(tái)面35上升到相應(yīng)高度，此時(shí)，控制第二馬達(dá)313停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而完成高度調(diào)節(jié)。當(dāng)需要將工件傾斜移出時(shí)，通過(guò)第三馬達(dá)101控制第二螺柱102運(yùn)轉(zhuǎn)，由于第二螺柱102和內(nèi)螺狀紋殼套103螺狀紋配合，使主桿件3321逐漸遠(yuǎn)離副桿件3322，此時(shí)，右側(cè)的第二滑桿333相對(duì)于第一滑桿332保持原位不動(dòng)，從而使臺(tái)面35朝第二滑桿333一側(cè)傾斜，使得臺(tái)面上的工件經(jīng)過(guò)導(dǎo)向板351的導(dǎo)向后，通過(guò)出口352移出，實(shí)現(xiàn)工件的傾斜移出。在需要調(diào)節(jié)工件方位加工時(shí)，通過(guò)第一馬達(dá)21控制第一齒條輪23運(yùn)轉(zhuǎn)，并由第一齒條輪23帶動(dòng)轉(zhuǎn)向盤34以及轉(zhuǎn)向盤34上的工作臺(tái)3運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)方位調(diào)節(jié)。當(dāng)需要復(fù)位時(shí)，通過(guò)第三馬達(dá)101控制第二螺柱102反轉(zhuǎn)，使主桿件3321底部端面與副桿件3322頂端端面相抵接，然后通過(guò)第二馬達(dá)313控制第二齒條輪314反轉(zhuǎn)，由第二齒條輪314帶動(dòng)圓輪311以及第一螺柱335反轉(zhuǎn)，使第一滑桿332和第二滑桿333逐漸向下移動(dòng)，同時(shí)，臺(tái)面35通過(guò)第一滑桿332和第二滑桿333拉動(dòng)同步逐漸下移，直至與工作臺(tái)3兩側(cè)頂端相抵接，此時(shí)，控制第二馬達(dá)313停止運(yùn)轉(zhuǎn)，完成復(fù)位。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)由主桿件和副桿件構(gòu)成第一滑桿，主桿件內(nèi)底部嵌接第三馬達(dá)，第三馬達(dá)底部運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接第二螺柱，副桿件內(nèi)頂端嵌接內(nèi)螺狀紋殼套，第二螺柱與內(nèi)螺狀紋殼套螺狀紋配合連接，從而使臺(tái)面朝第二滑桿一側(cè)傾斜，實(shí)現(xiàn)工件的傾斜移出。

2. 通過(guò)第二馬達(dá)頂端運(yùn)轉(zhuǎn)連接第二齒條輪，第二齒條輪左右兩側(cè)均齒接圓輪，圓輪底部固定設(shè)軸桿，圓輪頂端設(shè)朝上伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺柱，擋塊內(nèi)部左右相稱設(shè)滑槽，在左右兩側(cè)的滑槽內(nèi)分別設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一滑桿和第二滑桿，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)面進(jìn)行升降工作，便于臺(tái)面的高低調(diào)節(jié)。

3.通過(guò)工作臺(tái)底部下端固定設(shè)轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向盤底部中點(diǎn)處與臺(tái)座頂端中點(diǎn)處設(shè)轉(zhuǎn)向軸運(yùn)轉(zhuǎn)連接，轉(zhuǎn)向盤左右兩側(cè)均齒接第一齒條輪，第一齒條輪底部運(yùn)轉(zhuǎn)連接第一馬達(dá)，第一馬達(dá)設(shè)于臺(tái)座內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加工時(shí)不同方位的調(diào)節(jié)。

4.本發(fā)明能自行調(diào)節(jié)高度，在加工較小工件時(shí)能實(shí)現(xiàn)傾斜移出，方便集中收集提高工作效率；在加工大型工件時(shí)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)工件方位，省時(shí)省力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，適合推廣使用。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。