本發(fā)明涉及一種擰絲工具，具體涉及一種多功能擰絲機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的橋梁工程，房建工程中，都需要將鋼筋連接加長至所需的尺寸，特別是橋墩的鋼籠制作，連接工作量大，需要有較大的人力投入。目前用螺紋連接加長鋼筋的辦法，一般是手工擰，其效率低下，工人勞動強度大；還有采用電動擰絲機，專利CN204262716U公告一種電動擰絲機，是采用電機帶動通過主動齒輪和從動齒輪依次帶動快開合夾具在快開合固定套內(nèi)轉(zhuǎn)動，快開合固定套對快開合固定夾具有固定、支撐和保護作用，而快開合夾具結(jié)構(gòu)固定，開口口徑一定，則一種擰絲機只能針對一種直徑大小的鋼筋進行夾緊固定，因此對于不同直徑大小鋼筋需要使用不同擰絲機進行作業(yè)，會增加設(shè)備成本和操作成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是對于不同直徑大小鋼筋需要使用不同擰絲機進行作業(yè)，會增加設(shè)備成本和操作成本，目的在于提供一種多功能擰絲機，通過將快開合夾具內(nèi)部設(shè)置為口徑大小可調(diào)的結(jié)構(gòu)，方便用戶使用同一快開合夾具就可夾持固定不同直徑大小鋼筋進行擰緊作業(yè)。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種多功能擰絲機，包括電機、快開合固定套和快開合夾具，所述電機作為驅(qū)動力，所述快開合夾具安裝于快開合固定套內(nèi)，所述快開合固定套和快開合夾具均由兩個半圓環(huán)柱鉸接連接構(gòu)成，所述快開合夾具的兩個半圓環(huán)柱上均有至少一個壓緊機構(gòu)，所述其中一個半圓環(huán)柱上的壓緊機構(gòu)和另個一半圓環(huán)柱上的壓緊機構(gòu)相對于快開合夾具的軸心線呈對稱分布；所述壓緊機構(gòu)包括弧形壓板、與弧形壓板的凸面端連接的螺桿和螺母，所述半圓環(huán)柱的內(nèi)壁上設(shè)有用于容納弧形壓板的定位槽，所述半圓環(huán)柱側(cè)壁上還設(shè)與所述定位槽連通的螺紋通孔，所述螺紋通孔的軸向與所述半圓環(huán)柱軸向垂直；所述螺桿的一端與弧形壓板連接、另一端穿過所述螺紋通孔，通過螺母與螺桿的自由端配合連接將弧形壓板固定在半圓環(huán)柱上，且所述弧形壓板的軸心線與半圓環(huán)柱的軸心線平行。

本發(fā)明提供的壓緊機構(gòu)與快開合夾具活動連接，在未使用壓緊機構(gòu)時，弧形壓板陷入定位槽內(nèi)，通過旋緊螺母將壓緊機構(gòu)固定在半圓環(huán)柱上，此時，快開合夾具的直接用于夾持鋼筋，所夾持的鋼筋的直徑為所述快開合夾具夾持的最大直徑；當鋼筋的直徑小于快開合夾具內(nèi)徑時，螺母與螺桿配合、螺桿與螺紋通孔配合帶動弧形壓板朝向遠離定位槽的方向移動，此時連個半圓環(huán)柱上位置相對的弧形壓板對位于快開合夾具內(nèi)的小直徑鋼筋進行夾緊固定即可，方便用戶使用同一快開合夾具就可夾持固定不同直徑大小鋼筋進行擰緊作業(yè)。

優(yōu)選地，所述弧形壓板的凹面上設(shè)有橡膠墊。

在使用狀態(tài)時，所述弧形壓板的凹面與被夾持鋼筋接觸，通過在弧形壓板的凹面上設(shè)置橡膠墊，可增大弧形壓板與鋼筋接觸的摩擦阻力，同時也有利于增大弧形壓板與鋼筋的接觸面積，從而提高壓緊機構(gòu)對鋼筋的夾持力度和穩(wěn)定性，保障擰絲工作順利進行。

優(yōu)選地，所述快開合夾具的每個半圓環(huán)柱上均設(shè)有兩個壓緊機構(gòu)，且所述兩個壓緊機構(gòu)沿半圓環(huán)柱軸向呈一條直線排布；所述半圓環(huán)柱側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有用于容納螺桿的滑槽，所述滑槽長軸方向的兩端均與所述定位槽連通；所述螺桿帶動弧形壓板沿滑槽滑動。

通過將螺紋通孔設(shè)為滑槽結(jié)構(gòu)，方便用戶增加壓緊機構(gòu)的個數(shù)和選擇合適的壓緊位置，從外，用戶可通過選擇不同厚度的弧形壓板來對不同直徑大小的鋼筋進壓緊固定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種多功能擰絲機，所述壓緊機構(gòu)與快開合夾具活動連接，在未使用壓緊機構(gòu)時，弧形壓板陷入定位槽內(nèi)，通過旋緊螺母將壓緊機構(gòu)固定在半圓環(huán)柱上，此時，快開合夾具的直接用于夾持鋼筋，所夾持的鋼筋的直徑為所述快開合夾具夾持的最大直徑；當鋼筋的直徑小于快開合夾具內(nèi)徑時，螺母與螺桿配合、螺桿與螺紋通孔配合帶動弧形壓板朝向遠離定位槽的方向移動，此時連個半圓環(huán)柱上位置相對的弧形壓板對位于快開合夾具內(nèi)的小直徑鋼筋進行夾緊固定即可，方便用戶使用同一快開合夾具就可夾持固定不同直徑大小鋼筋進行擰緊作業(yè)；

2、本發(fā)明一種多功能擰絲機，在使用狀態(tài)時，所述弧形壓板的凹面與被夾持鋼筋接觸，通過在弧形壓板的凹面上設(shè)置橡膠墊，可增大弧形壓板與鋼筋接觸的摩擦阻力，同時也有利于增大弧形壓板與鋼筋的接觸面積，從而提高壓緊機構(gòu)對鋼筋的夾持力度和穩(wěn)定性，保障擰絲工作順利進行；

3、本發(fā)明一種多功能擰絲機，通過將螺紋通孔設(shè)為滑槽結(jié)構(gòu)，方便用戶增加壓緊機構(gòu)的個數(shù)和選擇合適的壓緊位置，從外，用戶可通過選擇不同厚度的弧形壓板來對不同直徑大小的鋼筋進壓緊固定。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明快開合夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明壓緊機構(gòu)恢復狀態(tài)截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明壓緊機構(gòu)工作狀態(tài)截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明滑槽截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：1-快開合夾具，11-定位槽，12-滑槽，2-壓緊機構(gòu)，21-弧形壓板，22-螺桿，23-螺母。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明一種多功能擰絲機，包括電機、快開合固定套和快開合夾具1，所述電機作為驅(qū)動力，所述快開合夾具1安裝于快開合固定套內(nèi)，所述快開合固定套和快開合夾具1均由兩個半圓環(huán)柱鉸接連接構(gòu)成，其中電機、快開合固定套、主動齒輪和從動齒輪等部件未在附圖中畫出。所述快開合夾具1的兩個半圓環(huán)柱上均有至兩個壓緊機構(gòu)2，其中一個半圓環(huán)柱上的壓緊機構(gòu)2和另個一半圓環(huán)柱上的壓緊機構(gòu)2相對于快開合夾具1的軸心線呈對稱分布。壓緊機構(gòu)2包括弧形壓板21、與弧形壓板21的凸面端連接的螺桿22和螺母23，半圓環(huán)柱的內(nèi)壁上設(shè)有用于容納弧形壓板21的定位槽11，半圓環(huán)柱側(cè)壁上還設(shè)與所述定位槽11連通的螺紋通孔，螺紋通孔的軸向與所述半圓環(huán)柱軸向垂直。螺桿22的一端與弧形壓板21連接、另一端穿過所述螺紋通孔，通過螺母23與螺桿22的自由端配合連接將弧形壓板21固定在半圓環(huán)柱上，且所述弧形壓板21的軸心線與半圓環(huán)柱的軸心線平行。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上進一步改進，本發(fā)明提供了一種多功能擰絲機，所述弧形壓板21的凹面上設(shè)有耐磨橡膠墊。

實施例3

在實施例2的基礎(chǔ)上進一步改進，本發(fā)明提供了一種多功能擰絲機，所述快開合夾具1的每個半圓環(huán)柱上均設(shè)有兩個壓緊機構(gòu)2，且所述兩個壓緊機構(gòu)2沿半圓環(huán)柱軸向呈一條直線排布。半圓環(huán)柱側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有用于容納螺桿22的滑槽12，滑槽12長軸方向的兩端均與所述定位槽11連通。螺桿22帶動弧形壓板21沿滑槽11滑動。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。