本發(fā)明涉及開(kāi)槽裝置，特別涉及一種真空皮帶脫水機(jī)中使用的帶有槽的皮帶在制作時(shí)的手動(dòng)開(kāi)槽裝置及皮帶手動(dòng)開(kāi)槽方法。

背景技術(shù)：

真空皮帶脫水機(jī)是將石膏漿液中的水和石膏分離的常用裝置，其原理：皮帶由變頻電機(jī)經(jīng)過(guò)減速箱傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布通過(guò)與皮帶的摩擦力與之同步運(yùn)行，皮帶與真空箱滑動(dòng)接觸，真空泵工作時(shí)真空箱形成真空，漿液均勻分布在移動(dòng)的濾布上，進(jìn)行固液分離，濾液水通過(guò)濾布，經(jīng)皮帶橫溝槽匯流，經(jīng)皮帶中心孔進(jìn)入真空箱，然后由汽水分離器排除，石膏在轉(zhuǎn)向處由重力卸除，濾布經(jīng)沖洗后循環(huán)利用。

真空皮帶脫水機(jī)的工作原理是通過(guò)真空抽吸漿液達(dá)到脫水的目的。漿液被送入真空皮帶脫水機(jī)的濾布上，濾布是通過(guò)一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開(kāi)有凹槽。目前皮帶開(kāi)槽加工現(xiàn)狀如下：

利用專用的皮帶開(kāi)槽裝置，將普通的平皮帶加工成有槽的皮帶，即在皮帶制作時(shí)，采用帶有凸臺(tái)的模具對(duì)該平皮帶進(jìn)行壓制硫化成型。

由于帶有凸臺(tái)的模具本身制造成本較高，不可能做得很長(zhǎng)，只能將平皮帶分段壓制硫化成形，使皮帶硫化次數(shù)增加，且每一次進(jìn)行下一段的硫化時(shí)，必須調(diào)整模具凸臺(tái)，與前一次已硫化的皮帶槽需要相吻合。因此，這種制作帶槽皮帶的方法費(fèi)工費(fèi)時(shí)，大大增加加工成本。加之由于平皮帶每次硫化長(zhǎng)度較短，皮帶的直線度難以保證，影響皮帶的質(zhì)量，從而最終影響真空皮帶脫水機(jī)的脫水效率。

為此，目前有中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)CN101429566A(公開(kāi)日2009年5月13日)公開(kāi)了一種皮帶開(kāi)槽裝置及方法，但是這種開(kāi)槽裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的皮帶手動(dòng)開(kāi)槽裝置及皮帶手動(dòng)開(kāi)槽方法，以解決上述問(wèn)題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

皮帶手動(dòng)開(kāi)槽裝置，其特征在于，包括手動(dòng)開(kāi)槽機(jī)和直線牽引裝置，

所述手動(dòng)開(kāi)槽機(jī)包括：

刀架，所述刀架具有一牽引端，所述直線牽引裝置通過(guò)牽引繩與所述牽引端連接，使得所述刀架在工作過(guò)程中沿平行于皮帶寬度的方向直線前進(jìn)；

設(shè)置在所述刀架上的手柄；

設(shè)置在所述刀架底部且由導(dǎo)電金屬制成的開(kāi)槽刀具；

設(shè)置在所述刀架上用以為所述開(kāi)槽刀具加熱的加熱裝置。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述開(kāi)槽刀具通過(guò)螺栓組件固定在所述刀架上。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述加熱裝置包括一對(duì)通過(guò)螺栓組件固定在所述刀架上的加熱電極，所述加熱電極的一端分別與所述開(kāi)槽刀具電連接，另一端分別與外部電源連接。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述加熱電極的外側(cè)設(shè)置有絕緣層。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述開(kāi)槽刀具的截面為U型。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述手柄包括與刀架移動(dòng)方向平行的橫向手柄和與所述刀架移動(dòng)方向垂直的縱向手柄。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述刀架的底部設(shè)置支撐底邊。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述直線牽引裝置為卷?yè)P(yáng)機(jī)，所述牽引繩為鋼絲繩。

利用上述任一技術(shù)方案所述的皮帶手動(dòng)開(kāi)槽裝置的皮帶手動(dòng)開(kāi)槽方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)利用人工手持所述手柄將開(kāi)槽刀具放置在皮帶對(duì)應(yīng)的開(kāi)槽起始位；

步驟2)啟動(dòng)所述加熱裝置為所述開(kāi)槽刀具加熱，然后將所述開(kāi)槽刀具傾斜插入皮帶上表面，根據(jù)槽深選擇插入深度；

步驟3)啟動(dòng)所述直線牽引裝置，且人工手動(dòng)扶穩(wěn)所述刀架，使得所述刀架在工作過(guò)程中沿平行于皮帶寬度的方向直線前進(jìn)，此時(shí)開(kāi)槽刀具在移動(dòng)的過(guò)程中一直開(kāi)槽；

步驟4)當(dāng)所述直線牽引裝置帶動(dòng)刀架到達(dá)開(kāi)槽終點(diǎn)位時(shí)，關(guān)閉直線牽引裝置，將所述開(kāi)槽刀具抽離皮帶槽中，被所述開(kāi)槽刀具熱割下的皮帶條與皮帶分離，使皮帶上形成一條槽；

步驟5)手動(dòng)將所述刀架移動(dòng)至下一開(kāi)槽起始位，重復(fù)上述步驟1)至步驟4)，循環(huán)往復(fù)完成整條皮帶的開(kāi)槽工作。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，大大降低了加工成本，特別適用于皮帶接頭壓制硫化成形處的開(kāi)槽。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的手動(dòng)開(kāi)槽機(jī)的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是本發(fā)明一種實(shí)施例的直線牽引裝置的主視圖。

圖5是圖4的左視圖。

圖6是圖5的俯視圖。

圖7是本發(fā)明一種實(shí)施例工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見(jiàn)圖1至圖6所示的皮帶手動(dòng)開(kāi)槽裝置包括手動(dòng)開(kāi)槽機(jī)100和直線牽引裝置200。

結(jié)合圖1至圖3所示的皮帶手動(dòng)開(kāi)槽裝置100包括刀架110，刀架110的前端具有一牽引端111。刀架110的尾端設(shè)置有手柄120，手柄120用以手動(dòng)扶持刀架110，為了方便手動(dòng)控制方向，本實(shí)施例中的手柄120包括與刀架110移動(dòng)方向平行的橫向手柄121和與刀架110移動(dòng)方向垂直的縱向手柄122，使得操作者可以雙手握住手柄。

在刀架110的底部設(shè)置有由導(dǎo)電金屬制成的開(kāi)槽刀具130，為了方便開(kāi)槽，本實(shí)施例中的開(kāi)槽刀具130的截面為U型。為了方便更換不同的刀具，以適應(yīng)不同的槽寬和槽深需要，開(kāi)槽刀具130通過(guò)螺栓組件131固定在刀架110上。在刀架110的底部設(shè)置支撐底邊112，當(dāng)更換好合適的開(kāi)槽刀具130后，使得開(kāi)槽刀具130的底部到支撐底邊112之間的高度為槽深，便可使得工作過(guò)程中支撐底邊112支撐在皮帶的上表面，避免操作者處于一種懸臂工作狀態(tài)。

在刀架110上還設(shè)置有用以為開(kāi)槽刀具130加熱的加熱裝置140，為了減輕整體刀架的重量，降低人工操作的疲勞感，本實(shí)施例中的加熱裝置140包括一對(duì)通過(guò)螺栓組件141固定在刀架110上的加熱電極，加熱電極的一端分別與開(kāi)槽刀具130電連接，另一端分別與外部電源400通過(guò)導(dǎo)線410電連接(如圖7和圖8所示)。為了防止操作者在操作過(guò)程中被誤傷，本實(shí)施例中的加熱電極的外側(cè)設(shè)置有絕緣層142，螺栓組件141穿過(guò)加熱電極的部分設(shè)置有絕緣套143。

參見(jiàn)圖4至圖6所示的直線牽引裝置200，本實(shí)施例中的直線牽引裝置200為現(xiàn)有技術(shù)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，包括機(jī)體和設(shè)置在機(jī)體上的手柄210和收卷輪220。

結(jié)合圖7和圖8所示，利用皮帶手動(dòng)開(kāi)槽裝置的皮帶手動(dòng)開(kāi)槽方法，包括以下步驟：

步驟1)利用人工手持手柄120將開(kāi)槽刀具130放置在皮帶10對(duì)應(yīng)的開(kāi)槽起始位；

步驟2)啟動(dòng)加熱裝置140為開(kāi)槽刀具130加熱，即本實(shí)施例中外部電源400通過(guò)導(dǎo)線410與加熱電極連接，然后將開(kāi)槽刀具130傾斜插入皮帶10上表面，根據(jù)槽深選擇插入深度，最好就是使得支撐底邊112支撐在皮帶10的上表面；

步驟3)啟動(dòng)直線牽引裝置200，即使卷?yè)P(yáng)機(jī)的收卷輪220通過(guò)鋼絲繩300與刀架110的111牽引端連接，且人工手動(dòng)扶穩(wěn)刀架110，使得刀架110在工作過(guò)程中沿平行于皮帶10寬度的方向直線前進(jìn)，此時(shí)開(kāi)槽刀具130在移動(dòng)的過(guò)程中一直開(kāi)槽；

步驟4)當(dāng)直線牽引裝置200帶動(dòng)刀架110到達(dá)開(kāi)槽終點(diǎn)位時(shí)，關(guān)閉直線牽引裝置200，將開(kāi)槽刀具130抽離皮帶槽中，被開(kāi)槽刀具130熱割下的皮帶條與皮帶10分離，使皮帶10上形成一條槽11；

步驟5)手動(dòng)將刀架110移動(dòng)至下一開(kāi)槽起始位，重復(fù)上述步驟1)至步驟4)，循環(huán)往復(fù)完成整條皮帶的開(kāi)槽工作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。