本發(fā)明涉及線纜制造設備，具體地，涉及膜切割刀機構和膜切割裝置。

背景技術：

線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱；線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的一種東西。線纜在制造過程中往往需要進行膜包覆，在包覆膜工藝中往往需要切割裝置將包覆膜切割成不同尺寸的型號，以適合不同尺寸電纜的需要，普通的切割刀機構不易調節(jié)刀片之間的距離，以至于不易控制切膜的尺寸；同時，一般的膜切割裝置中傳動機構和滾軸機構之間需要通過緊固裝置連接，傳動機構和滾軸機構之間拆卸和維修都比較困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種膜切割刀機構和膜切割裝置，一方面解決了普通的切割刀機構不易調節(jié)刀片之間的距離，以至于不易控制切膜的尺寸的問題；另一方面解決了一般的膜切割裝置中傳動機構和滾軸機構之間需要通過緊固裝置連接，傳動機構和滾軸機構之間拆卸和維修都比較困難的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種膜切割刀機構，所述膜切割刀機構包括多個順次設置的壓緊塊，相鄰的兩個所述壓緊塊將刀片壓緊，螺紋桿依次貫穿所述壓緊塊和所述刀片，所述螺紋桿兩端還設置有與所述螺紋桿相配合的鎖緊螺母。

本發(fā)明還提供了一種膜切割裝置，所述膜切割裝置包括上述的膜切割刀機構，所述膜切割裝置還包括底座，所述底座的一端可轉動地設置有第一滾軸，其另一端可轉動地設置有第二滾軸，所述底座的中部設置有凸起結構，所述凸起結構上可拆卸地固定有刀架，所述膜切割刀機構可拆卸地固定在所述刀架上；所述第二滾軸的一端沿其徑向方向向外延伸形成有多個扇形卡片，所述底座上還固定有電機，所述電機的轉子上固定有支架，所述支架上設有驅動支桿且所述驅動支桿朝向相鄰所述扇形卡片之間的縫隙內(nèi)延伸，以使得所述轉子轉動時驅動所述驅動支桿與所述扇形卡片相抵觸并帶動所述第二滾軸同步轉動。

優(yōu)選地，所述底座上還固定有軸承，所述第二滾軸中靠近所述電機的一端至少部分可轉動地嵌合在所述軸承內(nèi)。

優(yōu)選地，所述刀架一端設置有安裝孔，另一端鉸接在所述凸起結構上。

優(yōu)選地，所述扇形卡片的數(shù)量為2-4個，所述驅動支桿的數(shù)量為2-4個。

優(yōu)選地，所述底座底部固定有多個防震橡膠墊。

根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明提供了一種膜切割刀機構，所述膜切割刀機構包括多個順次設置的壓緊塊，相鄰的兩個所述壓緊塊將刀片壓緊，螺紋桿依次貫穿所述壓緊塊和所述刀片，所述螺紋桿兩端還設置有與所述螺紋桿相配合的鎖緊螺母；該切割刀機構中的壓緊塊有不同厚度尺寸，可以根據(jù)需要調整刀片之間的距離，以將覆膜切割成不同寬度的覆膜條，本裝置中的刀片安裝和拆卸簡單，而且容易調節(jié)刀片之間的距離。本發(fā)明還提供了一種膜切割裝置，所述膜切割裝置包括上述的膜切割刀機構，所述膜切割裝置還包括底座，所述底座的一端可轉動地設置有第一滾軸，其另一端可轉動地設置有第二滾軸，所述底座的中部設置有凸起結構，所述凸起結構上可拆卸地固定有刀架，所述膜切割刀機構可拆卸地固定在所述刀架上；所述第二滾軸的一端沿其徑向方向向外延伸形成有扇形卡片，所述底座上還固定有電機，所述電機的轉子上固定有支架，所述支架上固定有驅動支桿，當所述轉子轉動時，能夠使得所述驅動支桿與所述扇形卡片相抵觸，以帶動所述第二滾軸同步轉動；所述電機和第二滾軸之間并不需要緊固裝置來連接，電機的轉子和第二滾軸之間通過扇形卡片和驅動支桿之間配合作用，使得第二滾軸和電機之間可以隨時拆卸，方便修理。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的膜切割裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的膜切割裝置中第二滾軸的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的膜切割刀機構的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的膜切割刀機構的剖視圖。

附圖標記說明

1-底座 2-凸起結構

3-第一滾軸 4-刀架

5-第二滾軸 62-軸承

63-電機 64-支架

65-驅動支桿 7-扇形卡片

81-螺紋桿 82-壓緊塊

83-刀片

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

如圖1-圖4所示：本發(fā)明提供了一種膜切割刀機構，所述膜切割刀機構包括多個順次設置的壓緊塊82，相鄰的兩個所述壓緊塊82將刀片83壓緊，螺紋桿81依次貫穿所述壓緊塊82和所述刀片83，所述螺紋桿81兩端還設置有與所述螺紋桿81相配合的鎖緊螺母。該切割刀機構中的壓緊塊有不同厚度尺寸，可以根據(jù)需要調整刀片之間的距離，以將覆膜切割成不同寬度的覆膜條，本裝置中的刀片安裝和拆卸簡單，而且容易調節(jié)刀片之間的距離。

本發(fā)明還提供一種膜切割裝置，所述膜切割裝置包括底座1，所述底座1的一端可轉動地設置有第一滾軸3，其另一端可轉動地設置有第二滾軸5，所述底座1的中部設置有凸起結構2，所述凸起結構2上可拆卸地固定有刀架4；所述第二滾軸5的一端沿其徑向方向向外延伸形成有扇形卡片7，所述底座1上還固定有電機63，所述電機63的轉子上固定有支架64，所述支架64上固定有驅動支桿65，當所述轉子轉動時，能夠使得所述驅動支桿65與所述扇形卡片7相抵觸，以帶動所述第二滾軸5同步轉動；所述電機和第二滾軸之間并不需要緊固裝置來連接，電機的轉子和第二滾軸之間通過扇形卡片和驅動支桿之間配合作用，使得第二滾軸和電機之間可以隨時拆卸，方便修理。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得第二滾軸5能夠更為順暢的轉動，所述底座1上還固定有軸承62，所述第二滾軸5中靠近所述電機63的一端至少部分可轉動地嵌合在所述軸承62內(nèi)。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得刀片能夠更為方便的固定在刀架4上，同時方便調節(jié)刀架4的角度，方便切膜，所述刀架4一端設置有安裝孔，另一端鉸接在所述凸起結構2上。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述扇形卡片7的數(shù)量為2-4個，所述驅動支桿65的數(shù)量為2-4個。

為了提高整個裝置的防震效果，提高切膜質量，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述底座1底部固定有多個防震橡膠墊。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。