本實(shí)用新型涉及輻條制造領(lǐng)域，特別涉及一種輻條機(jī)鋼絲切斷裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有輻條加工設(shè)備由鋼絲盤條矯直及切斷機(jī)和成型機(jī)兩部分組成，成型機(jī)包括動力部分、料盒及輻條胚料螺旋桿輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。其動力部分由電機(jī)經(jīng)皮帶減速傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸帶動主連桿再經(jīng)多個曲軸連桿分支傳動機(jī)構(gòu)將動力分別傳動于輻條胚料平行螺旋桿輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。鋼絲盤條矯直包括：矯直軸、矯直軸座、矯直模塊和平衡模塊，鋼絲穿入矯直模塊中，在動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動下矯直模塊及其平衡模塊隨矯直軸高速旋轉(zhuǎn)將鋼絲矯直，通常矯直模塊采用硬質(zhì)橡膠模塊。墩帽部分由胚料固定機(jī)構(gòu)和錘擊滑塊機(jī)構(gòu)組成，折彎部分由胚料固定機(jī)構(gòu)和折彎沖頭機(jī)構(gòu)組成，搓絲部分由豎向搓絲板支撐機(jī)架和搓絲板往復(fù)機(jī)構(gòu)組成。

現(xiàn)有的輻條機(jī)鋼絲切斷裝置可參考申請?zhí)枮镃N201520392650.5的中國專利，其公開了一種輻條機(jī)鋼絲切斷裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有鋼絲給進(jìn)機(jī)構(gòu)和鋼絲切斷機(jī)構(gòu)，所述鋼絲給進(jìn)機(jī)構(gòu)包括兩個相切設(shè)置的滾輪，所述的兩個滾輪分別設(shè)置在平行設(shè)置的主動軸和從動軸上，所述的主動軸和從動軸上分別設(shè)有主動齒輪和從動齒輪，所述的主動齒輪和從動齒輪相嚙合，所述的主動軸通過皮帶連接鋼絲給進(jìn)電機(jī)。所述鋼絲切斷機(jī)構(gòu)包括操作臺，所述操作臺的上表面設(shè)有過絲凹槽，所述操作臺兩端分別設(shè)有支架，在兩個所述支架之間連接有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上設(shè)置有氣缸，在所述氣缸的活塞桿下端固定連接切刀。

本文結(jié)構(gòu)另一種均勻?qū)摻z定長分割的輻條機(jī)鋼絲切斷裝裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種將鋼絲均勻分割的輻條機(jī)鋼絲切斷裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種輻條機(jī)鋼絲切斷裝置，包括滑臺、驅(qū)動裝置以及位于驅(qū)動裝置遠(yuǎn)離滑臺一側(cè)的刀臺；刀臺固接有在滑臺上沿自身軸向滑移的滑桿；刀臺開有供鋼絲貫穿的入料孔，而滑臺開有供鋼絲穿入的出料槽，入料孔與出料槽位于一條直線上且均沿滑桿的軸向設(shè)置；刀臺上開有與入料孔連通的出刀槽，出刀槽內(nèi)滑移連接有切刀；驅(qū)動裝置包括沿滑桿徑向升降、將切刀壓入出刀槽并進(jìn)入入料孔的壓頭，刀臺連接有使切刀復(fù)位并位于入料孔一側(cè)的彈性件；滑桿固接有貫穿出料槽并供鋼絲抵接、從而帶動滑桿滑移使切刀挪移到壓頭升降路徑上的限距部；滑臺上連接有驅(qū)使滑桿復(fù)位從而使切刀挪移帶壓頭升降路徑外的彈力件。

通過采用上述方案，當(dāng)鋼絲從入料孔進(jìn)入出料槽中時，鋼絲持續(xù)受到驅(qū)動前進(jìn)（一般，就由背景技術(shù)中的主動軸與從動軸驅(qū)動）；當(dāng)鋼絲與限距部抵接后，限距部被鋼絲帶動沿出料槽滑移，并通過滑桿帶動刀臺，隨之沿滑桿軸向滑移，當(dāng)切刀被帶到壓頭的升降路徑上，切刀被反復(fù)升降的壓頭壓入出刀槽；切刀進(jìn)入入料孔的同時，將入料孔與限位槽中的鋼絲切斷，壓頭下壓后反向運(yùn)動，而切刀本身受彈性件的彈性復(fù)位，重新位于入料孔一側(cè)；鋼絲被切斷后從出料槽滑出，這時限距部不再受到鋼絲的抵接，在彈力件彈性的驅(qū)動下，隨滑桿回彈刀臺回歸原位，使切刀脫離壓頭的升降路徑；而未被切斷的鋼絲繼續(xù)受驅(qū)動向限距部前進(jìn)，反復(fù)上述的步驟。這樣被切好鋼絲的長度就是限距部到切刀的間距。而且通過驅(qū)動裝置與切刀的分離設(shè)置，防止切刀錯誤將鋼絲切斷，而且在控制鋼絲切斷的過程中，未使用傳感器與其他控制系統(tǒng)，降低了成本，便于制造。

較佳的，滑臺兩端固接有滑桿座，滑桿座開供滑桿貫穿的通孔。

通過采用上述方案，滑桿座供滑桿滑移，保證滑桿自身軸向滑移。

較佳的，滑桿遠(yuǎn)離刀臺一端固接有固定塊；彈力件為壓簧，壓簧套設(shè)在滑桿上并夾持于固定塊與遠(yuǎn)離刀臺一端的滑桿座之間。

通過采用上述方案，利用套設(shè)在滑桿外的壓簧，驅(qū)使滑桿復(fù)位，快捷方便。

較佳的，固定塊套設(shè)在滑桿上，并沿滑桿徑向螺紋連接有抵接滑桿周面的緊定螺釘。

通過采用上述方案，松開緊定螺釘，即可調(diào)節(jié)固定塊與滑桿座的間距，也就調(diào)整彈簧的壓縮情況，改變了彈簧的回彈力，從而改變刀臺的回彈速度；這樣通過認(rèn)為調(diào)整，使得刀臺的回彈速度與回彈沖擊較為合適。

較佳的，驅(qū)動裝置包括機(jī)架、偏心軸機(jī)構(gòu)以及電動機(jī)，偏心軸機(jī)構(gòu)包括受電動機(jī)驅(qū)動在機(jī)架上轉(zhuǎn)動的偏心軸以及連接偏心軸與壓頭的連桿，連桿兩端分別與偏心軸以及壓頭鉸接。

通過采用上述方案，偏心軸機(jī)構(gòu)將電動機(jī)的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為壓頭的升降運(yùn)動，從而壓頭快速地反復(fù)上下升降，使得當(dāng)切刀挪移到壓頭升降路徑上時，迅速下壓進(jìn)行切斷后迅速脫離，從而加工切斷裝置的工作效率。

較佳的，機(jī)架包括基板以及位于基板兩側(cè)的側(cè)板，側(cè)板上遠(yuǎn)離基板一側(cè)均固接有護(hù)板，護(hù)板相互對側(cè)且相向延伸，壓頭與護(hù)板滑移連接。

通過采用上述方案，利用側(cè)板與護(hù)板共同限制壓頭的運(yùn)動，保證壓頭沿滑桿徑向滑移。

較佳的，側(cè)板上均沿滑桿軸向固接有固定板，滑臺靠近刀臺一端的兩側(cè)固接有貫穿固定板的限位桿；刀臺受彈力件的壓力與基板接觸。

通過采用上述方案，利用限位桿將側(cè)板固定，使機(jī)架與滑臺的相對固定；在利用基板吸收彈力件回彈，控制刀臺的位置，防止回彈的限距部打傷進(jìn)料的鋼絲，便于鋼絲的持續(xù)進(jìn)料。

較佳的，機(jī)架在滑臺遠(yuǎn)離刀臺一端形成有支撐滑臺的支撐臺。

通過采用上述方案，利用支撐臺與固定板將滑臺固定，同時便于將滑臺拆卸，對滑臺以及連接在滑臺上的刀臺進(jìn)行維護(hù)與檢修。

較佳的，機(jī)架在出料槽下方固接有放料槽，放料槽與支撐臺固接。

通過采用上述方案，放料槽切好的鋼絲，便于同一運(yùn)送。

較佳的，滑臺套設(shè)有加固板，加固板包括頂板以及位于頂板兩側(cè)的夾板，夾板分別與放料槽兩側(cè)的滑臺螺栓連接。

由于出料槽幾乎將滑臺分割成左右兩個部分，因此通過加固板加固滑臺的強(qiáng)度，保證滑臺的強(qiáng)度，防止在時間使用后因切端等產(chǎn)生的機(jī)械沖擊將滑臺震斷。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過驅(qū)動裝置與切刀的分離設(shè)置，防止切刀錯誤將鋼絲切斷，而且在控制鋼絲切斷的過程中，未使用傳感器與其他控制系統(tǒng)，降低了成本，便于制造。

附圖說明

圖1是輻條機(jī)鋼絲切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是滑臺與刀臺連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是輻條機(jī)鋼絲切斷裝置剖視圖；

圖4是為顯示限位桿與固定板連接結(jié)構(gòu)所作的圖1中A部放大圖A；

圖5是彈性金屬絲安裝示意圖；

圖6是切斷狀態(tài)下輻條機(jī)鋼絲切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、刀臺；11、長方塊a；111、出刀槽；12、長方塊b；121、入料孔；1211、限位部；1212、輔助出料部；13、滑桿；2、切刀；21、刀刃；22、刀柄；221、安裝桿；3、扭簧；31、扭轉(zhuǎn)臂；4、滑臺；41、滑桿座；411、底板；412、座板；42、出料槽；43、限位桿；44、加固板；441、頂板；442、夾板；5、限距部；51、滑移套；52、抵接部；53、緊固螺釘；6、固定塊；61、緊定螺釘；62、壓簧；7、驅(qū)動裝置；71、機(jī)架；711、基板；712、側(cè)板；7121、延展臺；713、護(hù)板；714、固定板；7141、限位槽；715、支撐臺；72、偏心軸機(jī)構(gòu)；721、偏心軸；722、連桿；723、壓頭；8、放料槽；9、彈性金屬絲；91、套環(huán)部；92、阻擋端。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種輻條機(jī)鋼絲切斷裝置，如圖1所示，包括將鋼絲切斷的刀臺1，將切好的輻條胚料排出的滑臺4以及驅(qū)動刀臺1工作的驅(qū)動裝置7。

如圖2和圖3所示，刀臺1為鑄造成一體的、同軸設(shè)置的兩個長方塊，上方的長方塊a11長寬均比下方的長方塊b12小。

長方塊b12沿水平方向開有供鋼絲進(jìn)入的入料孔121，而長方塊a11沿豎直方式用于安裝切刀2的出刀槽111。入料孔121與出刀槽111相互連通，且入料孔121以出刀槽111為界分為兩個部分：位于上游的限位部1211與位于下游的輔助出料部1212。限位部1211的壁面成圓形，限定未被切斷的鋼絲，保證鋼絲的穩(wěn)定；而輔助出料部1212的壁面成長方形，從長方塊b12的中部豎直延伸到長方塊b12的底端。

出刀槽111內(nèi)滑移連接有切刀2，切刀2的刀刃21向下插入出刀槽111中，而切刀2的刀柄22露在出刀槽111外，刀柄22在入料孔121兩側(cè)均沿法向鑄造有安裝桿221。

安裝桿221沿徑向開有過孔，并安裝有扭簧3。扭簧3作為彈性件，使切刀2被壓入入料孔121后復(fù)位的。扭簧3兩端延伸形成筆直的扭轉(zhuǎn)臂31，下側(cè)的扭轉(zhuǎn)臂31與長方塊b12的頂面焊接，而上側(cè)的扭轉(zhuǎn)臂31通過過孔貫穿安裝桿221，從而初始狀態(tài)下刀柄22露在出刀槽111外。

長方塊a11一側(cè)沿限位部1211軸向焊接有滑桿13，而滑臺4上兩端安裝有供滑桿13沿軸向滑移的滑桿座41。

滑桿座41包括底板411以及焊接在底板411一側(cè)座板412。水平設(shè)置的座板412與滑臺4螺栓連接，而豎直設(shè)置的座板412開有供滑桿13貫穿的通孔，從而滑桿13可以沿自身軸向滑移。

滑臺4開有與輔助出料部1212位于同一條直線上的出料槽42，豎直延伸的出料槽42沿成長方形，且出料槽42將滑臺4均勻分割成兩個部分，但由于滑桿座41的固定作用，滑臺4依舊構(gòu)成一個整體。

滑桿13中部安裝有限距部5，限距部5包括套設(shè)在滑桿13外的滑移套51以及插入出料槽42的抵接部52。塊狀的滑移套51螺紋連接有緊固螺釘53。緊固螺釘53作為固定件，通過螺紋孔貫穿滑移套51的同時與滑桿13抵接，從而固定滑移套51。而成長方片狀的抵接部52一端豎直地焊接在滑移套51上，另一端插入并貫穿出料槽42。

滑桿13遠(yuǎn)離刀臺1一端還安裝有固定塊6，固定塊6位于固定座與限距部5之間，且同樣套設(shè)在滑桿13外。固定塊6沿螺紋連接有抵接滑桿13的緊定螺釘61，其固定方式與限距部5一致，均為緊定螺釘連接，本文不再贅述。

作為彈力件的壓簧62，套設(shè)在滑桿13上，并夾持于固定塊6以及遠(yuǎn)離刀臺1一端的滑桿座41之間。從而在初始狀態(tài)下，滑臺4與刀臺1保持一個距離。

驅(qū)動裝置7包括機(jī)架71、偏心軸機(jī)構(gòu)72以及電動機(jī)。

機(jī)架71由生產(chǎn)線上游至下游依次包括基板711、側(cè)板712、護(hù)板713、固定板714以及支撐臺715（機(jī)架71其余部分均未在圖中顯示）。

其中側(cè)板712有兩塊，并相對對側(cè)焊接在基板711上；而兩塊護(hù)板713分別固定在側(cè)板712上，護(hù)板713一側(cè)與側(cè)板712遠(yuǎn)離基板711的一側(cè)螺栓連接，另一側(cè)位于兩塊側(cè)板712的間隙中，且留有縫隙。而偏心軸機(jī)構(gòu)72就安裝發(fā)在基板711、側(cè)板712以及護(hù)板713間。

偏心軸機(jī)構(gòu)72包括持續(xù)轉(zhuǎn)動的偏心軸721、連接偏心軸721與壓頭723的連桿722以及作為滑塊的壓頭723。

偏心軸721兩端分別架設(shè)在側(cè)板712，一端伸出側(cè)板712并通過帶輪與電動機(jī)連接。電動機(jī)通過帶傳動驅(qū)動偏心軸721持續(xù)轉(zhuǎn)動。帶傳動與偏心軸721的具體結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

連桿722一端套設(shè)在偏心軸721中間的偏心部分，而另一端與壓頭723鉸接。而截面成長方形的壓頭723兩側(cè)與側(cè)板712抵接，并受偏心軸721轉(zhuǎn)動影響壓在護(hù)板713上，沿護(hù)板713上下升降。

如圖1和圖3所示，側(cè)板712相鄰的另一側(cè)沿滑桿13軸向螺釘連接有長方形的固定板714，固定板714頂面開有限位槽7141。而滑臺4靠近刀臺1一端的兩側(cè)均螺紋連接有限位桿43，限位桿43插入限位槽7141中，從而加固滑臺4。

側(cè)板712相鄰面在壓頭723下方鑄造有延展臺7121，延展臺7121頂面水平設(shè)置。而刀臺1放置在延展臺7121上，并可以在延展臺7121上滑移，并受壓簧62的壓力與基板711接觸，而切刀2由于靠近基板711，而與和護(hù)板713貼合的壓頭723不在一個豎直面上。

支撐臺715位于滑臺4遠(yuǎn)離刀臺1一端，并支撐在滑臺4上方，從而固定滑臺4。支撐臺715還焊接有位于出料槽42下方的放料槽8。

此外，如圖2所示，為防止滑臺4分離，滑臺4上套設(shè)有加固板44。加固板44包括頂板441以及焊接在頂板441兩側(cè)的夾板442，夾板442分別與放料槽8兩側(cè)的滑臺4螺栓連接，從而加固滑臺4。

如圖5所示，滑臺4底面還安裝有兩組彈性金屬絲9，其分別位于在限距部5處以及靠近限位桿43的滑桿座41處。每組彈性金屬絲9各有兩個，并分別從出料槽42兩側(cè)延伸到出料槽42下方。每個彈性金屬絲9均由鋼絲彎折而成，一端彎折成套環(huán)部91，與滑臺4連接的螺栓貫穿套環(huán)并將套環(huán)壓在滑臺4上，從而固定彈性金屬絲9，并使彈性金屬絲9與滑臺4貼合。彈性金屬絲9另一端向出料槽42趨近并形成擋在出料槽42下方的阻擋端92，阻擋端92先傾斜延伸到出料槽42下方后反向彎折，保證彈性的力臂。

由于限距部5與滑桿13的相對位置可調(diào)的，因此滑臺4形成多組用于安裝加固板44與彈性金屬絲9的螺紋孔，便于改變它們與滑桿13的位置，防止干涉限距部5調(diào)整。

工作過程如下，如圖3和圖6所示，首先啟動電動機(jī)，帶動偏心軸機(jī)構(gòu)72運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓頭723反復(fù)上下升降；然后進(jìn)行入料，被矯直的鋼絲受到兩個驅(qū)動輪的擠壓，并通過驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動持續(xù)前進(jìn)，由入料孔121進(jìn)入出料槽42中；當(dāng)鋼絲端部與限距部5抵接后，限距部5被鋼絲帶動沿出料槽42滑移，并通過滑桿13帶動刀臺1，使刀臺1也沿滑桿13軸向滑移，當(dāng)切刀2位于壓頭723的正下方時，切刀2被下降的壓頭723壓入出刀槽111，將入料孔121中的鋼絲切斷；壓頭723下壓后反向運(yùn)動，切刀2本身受扭簧3的彈性彈出出刀槽111，重新位于入料孔121一側(cè)；鋼絲被切斷后沿出料槽42下滑，并落在彈性金屬絲9上，從而被切好的鋼絲，或稱輻條胚料暫存在出料槽42中；但這時輻條胚料不再受驅(qū)動輪的驅(qū)動，限距部5因此不再受到鋼絲的抵接，在壓簧62彈的驅(qū)動下，隨滑桿13回彈，刀臺1回歸原位，使切刀2脫離壓頭723的升降路徑；而未被切斷的鋼絲繼續(xù)受驅(qū)動向限距部5前進(jìn)，反復(fù)上述的步驟，完成鋼絲的切斷。另外，當(dāng)新進(jìn)入鋼絲與限位部1211抵接時，鋼絲與輻條胚料剛好裝滿出料槽42，當(dāng)鋼絲被切刀2切斷時，輻條胚料傳遞切刀2的沖擊，彈性金屬絲9受壓發(fā)生彈性變形，使同組的阻擋端92間產(chǎn)生間隙，出料槽42最下方的輻條胚料從間隙中被擠出，而彈性金屬絲9回彈，重新使后續(xù)輻條胚料暫存在出料槽42中。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。