分體式預(yù)熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁熔化爐用節(jié)能裝置，尤其是一種分體式預(yù)熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁乳制生產(chǎn)過程中，首先需要將鋁原材料通過鋁熔化爐對(duì)其熔化。現(xiàn)有的鋁熔化爐在熔化過程中，最經(jīng)濟(jì)的燃料是采用天然氣在鋁熔化爐的爐腔中燃燒，天然氣在進(jìn)入鋁熔化爐的爐腔之間需要與空氣充分混合，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的，但是鼓風(fēng)機(jī)抽入的空氣均是冷空氣，進(jìn)入爐腔中就會(huì)消耗一定的熱量，這就使得天然氣的消耗量增加。長(zhǎng)時(shí)間計(jì)算，針對(duì)鋁乳制生產(chǎn)的企業(yè)而言，生產(chǎn)成本較高，對(duì)天然氣消耗嚴(yán)重，能耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種降低能耗和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的分體式預(yù)熱器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種分體式預(yù)熱器，其中:
[0005]包括外管和內(nèi)管，
[0006]所述外管的上下端口外壁處分固定有法蘭盤I和法蘭盤Π，外管的管體上下部分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管的內(nèi)腔均與外管的內(nèi)腔連通;所述外管的下端口與集塵裝置的頂部法蘭連接；
[0007]所述內(nèi)管的上端口外壁固定有安裝耳，該安裝耳緊貼在外管的上端口上，內(nèi)管的下端口穿過外管的內(nèi)腔后伸入集塵裝置的內(nèi)腔中，所述內(nèi)管的外壁與外管的內(nèi)壁之間形成預(yù)熱腔，該預(yù)熱腔的上下部分別由安裝耳和集塵裝置的頂部封堵，所述預(yù)熱腔與進(jìn)氣管的內(nèi)腔和出氣管的內(nèi)腔連通；
[0008]所述集塵裝置上設(shè)置有排氣管，該排氣管的端口外壁固定有法蘭盤m。
[0009]本實(shí)用新型由于上述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是:熔化同重量的鋁原材料能夠降低天然氣的消耗，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型內(nèi)管的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、外管;2、內(nèi)管;3、法蘭盤I;4、進(jìn)氣管;5、出氣管;6、安裝耳;7、集塵裝置;8、法蘭盤Π ;9、預(yù)熱腔；10、排氣管；11、法蘭盤ΙΠ;12、換熱鰭片；13、密封環(huán)1;14、密封環(huán)Π ;15、保溫層;16、出灰口； 17、裝卸塊。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]參見附圖1至4，圖中的分體式預(yù)熱器，其中:
[0018]包括外管I和內(nèi)管2，
[0019]所述外管I的上下端口外壁處分固定有法蘭盤13和法蘭盤Π8，外管I的管體上下部分別設(shè)置有進(jìn)氣管4和出氣管5，所述進(jìn)氣管4和出氣管5的內(nèi)腔均與外管I的內(nèi)腔連通;所述外管I的下端口與集塵裝置7的頂部法蘭連接；
[0020]所述內(nèi)管2的上端口外壁固定有安裝耳6，該安裝耳6緊貼在外管I的上端口上，內(nèi)管2的下端口穿過外管I的內(nèi)腔后伸入集塵裝置7的內(nèi)腔中，所述內(nèi)管2的外壁與外管I的內(nèi)壁之間形成預(yù)熱腔9，該預(yù)熱腔9的上下部分別由安裝耳6和集塵裝置7的頂部封堵，所述預(yù)熱腔9與進(jìn)氣管4的內(nèi)腔和出氣管5的內(nèi)腔連通；
[0021]所述集塵裝置7上設(shè)置有排氣管10，該排氣管10的端口外壁固定有法蘭盤mil。在該實(shí)施例中，使用時(shí)，通過管道將內(nèi)管與鋁熔化爐的高溫廢氣排氣管接通，進(jìn)氣管4和出氣管5分別空氣輸送管道接通。通過對(duì)空氣加熱，進(jìn)去鋁熔化爐中的混合可燃?xì)怏w本身具有溫度，不再消耗熱量，熔化同等重量下的鋁原材料所使用天然氣明顯下降，降低了能耗，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。并且外管I和內(nèi)管2為分體式，便于維護(hù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，進(jìn)一步降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0022]為提高預(yù)熱效果，保證預(yù)熱均衡和對(duì)熱氣導(dǎo)向，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述內(nèi)管2的內(nèi)壁上均布有若干塊換熱鰭片12。在該實(shí)施例中，換熱鰭片12與內(nèi)管2的軸線呈一定夾角，該夾角為銳角。
[0023]為保證密封性，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述內(nèi)管2的安裝耳6與外管I的上端口之間設(shè)置有密封環(huán)113。所述外管I的下端口與集塵裝置7的頂部之間設(shè)置有密封環(huán)Π 14。
[0024]為進(jìn)一步保證預(yù)熱效果，防止預(yù)熱氣體熱損耗，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述外管I的外壁上設(shè)置有保溫層15。
[0025]為保證灰塵不被帶路排氣管路，定期除灰，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述集塵裝置7的壁體底部設(shè)置有出灰口 16。在該實(shí)施例中，出灰口 16常態(tài)下是通過閘門關(guān)閉的，以保證廢氣不從該出灰口 16處泄露。
[0026]為使維護(hù)和裝卸時(shí)工人便于操作，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述安裝耳6處固定有裝卸塊17。
[0027]顯然，上述所有實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型所述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范疇。
[0028]綜上所述，由于上述結(jié)構(gòu)，降低了能耗，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分體式預(yù)熱器，其特征在于: 包括外管(I)和內(nèi)管(2)， 所述外管(I)的上下端口外壁處分固定有法蘭盤I (3)和法蘭盤Π (8)，外管(I)的管體上下部分別設(shè)置有進(jìn)氣管(4)和出氣管(5)，所述進(jìn)氣管(4)和出氣管(5)的內(nèi)腔均與外管(I)的內(nèi)腔連通;所述外管(I)的下端口與集塵裝置(7)的頂部法蘭連接； 所述內(nèi)管(2)的上端口外壁固定有安裝耳(6)，該安裝耳(6)緊貼在外管(I)的上端口上，內(nèi)管(2)的下端口穿過外管(I)的內(nèi)腔后伸入集塵裝置(7)的內(nèi)腔中，所述內(nèi)管(2)的外壁與外管(I)的內(nèi)壁之間形成預(yù)熱腔(9)，該預(yù)熱腔(9)的上下部分別由安裝耳(6)和集塵裝置(7)的頂部封堵，所述預(yù)熱腔(9)與進(jìn)氣管(4)的內(nèi)腔和出氣管(5)的內(nèi)腔連通； 所述集塵裝置(7)上設(shè)置有排氣管(10)，該排氣管(10)的端口外壁固定有法蘭盤m(II)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式預(yù)熱器，其特征在于:所述內(nèi)管(2)的內(nèi)壁上均布有若干塊換熱鰭片(I 2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式預(yù)熱器，其特征在于:所述內(nèi)管(2)的安裝耳(6)與外管(I)的上端口之間設(shè)置有密封環(huán)1(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式預(yù)熱器，其特征在于:所述外管(I)的下端口與集塵裝置(7)的頂部之間設(shè)置有密封環(huán)Π (14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的分體式預(yù)熱器，其特征在于:所述外管(I)的外壁上設(shè)置有保溫層(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式預(yù)熱器，其特征在于:所述集塵裝置(7)的壁體底部設(shè)置有出灰口(16)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式預(yù)熱器，其特征在于:所述安裝耳(6)處固定有裝卸塊(17)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋁熔化爐用節(jié)能裝置，具體是一種分體式預(yù)熱器，其中：包括外管和內(nèi)管，所述外管的管體上下部分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管的內(nèi)腔均與外管的內(nèi)腔連通；所述外管的下端口與集塵裝置的頂部法蘭連接；所述內(nèi)管的上端口外壁固定有安裝耳，該安裝耳緊貼在外管的上端口上，內(nèi)管的下端口穿過外管的內(nèi)腔后伸入集塵裝置的內(nèi)腔中，所述內(nèi)管的外壁與外管的內(nèi)壁之間形成預(yù)熱腔，該預(yù)熱腔的上下部分別由安裝耳和集塵裝置的頂部封堵，所述預(yù)熱腔與進(jìn)氣管的內(nèi)腔和出氣管的內(nèi)腔連通；所述集塵裝置上設(shè)置有排氣管，該排氣管的端口外壁固定有法蘭盤Ⅲ。本實(shí)用新型由于所述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是：降低了能耗，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F23L15/00
【公開號(hào)】CN205227384
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521058028
【發(fā)明人】江茂華
【申請(qǐng)人】重慶銀浩鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日