一種分體式磨輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種分體式磨輪。
【背景技術(shù)】
[0002]打磨設(shè)備是一種用于打磨地板面、墻面、天花板、櫥柜面板或類似物的機(jī)械，如在家具、汽車、造船、五金、磨具等行業(yè)，其主要工作部件就是磨輪，磨輪在動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)對(duì)地板面、墻面、天花板、櫥柜面板等進(jìn)行磨削拋光。
[0003]磨輪在打磨產(chǎn)品時(shí)，主要通過磨輪的磨削塊進(jìn)行打磨，當(dāng)磨削塊磨損到一定程度就需要更換磨輪，然而在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，更換下來的磨輪大多是磨削塊磨損嚴(yán)重，而其余部分并未出現(xiàn)磨損，造成了大量的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有的磨輪在實(shí)際使用過程中，更換下來的磨輪大多是磨削塊磨損嚴(yán)重，而其余部分并未出現(xiàn)磨損，造成了大量的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本的問題，本實(shí)用新型提供了一種分體式磨輪，包括可拆卸連接的磨輪基體和磨削盤兩部分，在使用過程中，當(dāng)磨削盤上的磨削塊出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)，可以直接更換磨削盤，節(jié)省了加工成本。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種分體式磨輪，包括:
[0006]磨輪基體，所述磨輪基體中心具有第一安裝孔，所述磨輪基體下表面均勻設(shè)置有若干凸起，和
[0007]磨削盤，所述磨削盤中心具有第二安裝孔，所述磨削盤上表面均勻設(shè)置有若干凹孔，所述磨削盤下表面均勻設(shè)置有若干磨削塊，
[0008]所述磨輪基體和磨削盤之間通過磨輪基體下表面的凸起和磨削盤上表面的凹孔相配合固定連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述磨削盤下表面還設(shè)有一壓盤，所述壓盤中心具有第三安裝孔，所述壓盤表面具有便于磨削塊穿過的槽孔。為了降低使用成本，磨削盤在加工制造過程中，可以選擇1-2_的厚度，并與磨削塊一體成型，但是在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)磨削盤翹起，需要用壓盤進(jìn)行固定，保證磨削過程的順利進(jìn)行。
[0010]具體地，所述槽孔的形狀與磨削塊的形狀相匹配。
[0011]具體地，所述磨輪基體下表面均勻設(shè)置有四個(gè)凸起，所述磨削盤上表面設(shè)有四個(gè)凹孔與凸起相配合連接。
[0012]具體地，所述磨削盤下表面均勻設(shè)置有8塊磨削塊。
[0013]具體地，所述磨削塊為楔形磨削塊。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的一種分體式磨輪，包括可拆卸連接的磨輪基體和磨削盤兩部分，在使用過程中，當(dāng)磨削盤上的磨削塊出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)，可以直接更換磨削盤，節(jié)省了加工成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；在磨削盤下表面設(shè)有一壓盤，這樣可以使磨削盤在加工制造過程中，可以選擇l-2mm的厚度，進(jìn)一步降低了磨輪的生產(chǎn)和使用成本。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種分體式磨輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的一種分體式磨輪分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1.磨輪基體，11.第一安裝孔，12.凸起，2.磨削盤，21.第二安裝孔，22.凹孔，23.磨削塊，3.壓盤，31.第三安裝孔，32.槽孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。其中F方向?yàn)樯戏较?，與F相反的方向?yàn)橄路较颉?br>[0020]如圖1、圖2所示，一種分體式磨輪，包括:
[0021]磨輪基體1，磨輪基體1中心具有第一安裝孔11，磨輪基體1下表面均勻設(shè)置有若干凸起12，和
[0022]磨削盤2，磨削盤2中心具有第二安裝孔21，磨削盤2上表面均勻設(shè)置有若干凹孔22，磨削盤2下表面均勻設(shè)置有若干磨削塊23，
[0023]磨輪基體1和磨削盤2之間通過磨輪基體1下表面的凸起12和磨削盤2上表面的凹孔22相配合固定連接。
[0024]在一種【具體實(shí)施方式】中，可以想象的到，在生產(chǎn)磨削盤2時(shí)，其盤面厚度越小成本越低，但是在磨削盤2的盤面厚度小到容易彎曲變形時(shí)，已經(jīng)不能達(dá)到使用要求，需要引進(jìn)用來加強(qiáng)盤面的壓盤3，以保證磨削盤2的正常使用，壓盤3設(shè)置在磨削盤2下表面，壓盤3中心具有第三安裝孔31，壓盤3表面具有便于磨削塊23穿過的槽孔32。
[0025]作為優(yōu)選，槽孔32的形狀與磨削塊23的形狀相匹配。
[0026]作為優(yōu)選，磨輪基體1下表面均勻設(shè)置有四個(gè)凸起12，磨削盤2上表面設(shè)有四個(gè)凹孔22與凸起12相配合連接。
[0027]作為優(yōu)選，磨削盤2下表面均勻設(shè)置有8塊磨削塊23。
[0028]作為優(yōu)選，磨削塊23為楔形磨削塊23。
[0029]在使用時(shí)，將磨輪基體1、磨削盤2和壓盤3依次套入電摩的輸出端，通過電摩的自帶緊固裝置壓緊即可。
[0030]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分體式磨輪，其特征在于包括: 磨輪基體(1)，所述磨輪基體(1)中心具有第一安裝孔(11)，所述磨輪基體(1)下表面均勻設(shè)置有若干凸起(12)，和 磨削盤(2)，所述磨削盤(2)中心具有第二安裝孔(21)，所述磨削盤(2)上表面均勻設(shè)置有若干凹孔(22)，所述磨削盤(2)下表面均勻設(shè)置有若干磨削塊(23)， 所述磨輪基體(1)和磨削盤(2)之間通過磨輪基體(1)下表面的凸起(12)和磨削盤(2)上表面的凹孔(22)相配合固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種分體式磨輪，其特征在于:所述磨削盤(2)下表面還設(shè)有一壓盤(3)，所述壓盤(3)中心具有第三安裝孔(31)，所述壓盤(3)表面具有便于磨削塊(23)穿過的槽孔(32)。3.如權(quán)利要求2所述的一種分體式磨輪，其特征在于:所述槽孔(32)的形狀與磨削塊(23)的形狀相匹配。4.如權(quán)利要求1所述的一種分體式磨輪，其特征在于:所述磨輪基體(1)下表面均勻設(shè)置有四個(gè)凸起(12)，所述磨削盤(2)上表面設(shè)有四個(gè)凹孔(22)與凸起(12)相配合連接。5.如權(quán)利要求1所述的一種分體式磨輪，其特征在于:所述磨削盤(2)下表面均勻設(shè)置有8塊磨削塊(23)。6.如權(quán)利要求5所述的一種分體式磨輪，其特征在于:所述磨削塊(23)為楔形磨削塊(23)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及加工工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種分體式磨輪，包括：磨輪基體，所述磨輪基體中心具有第一安裝孔，所述磨輪基體下表面均勻設(shè)置有若干凸起，和磨削盤，所述磨削盤中心具有第二安裝孔，所述磨削盤上表面均勻設(shè)置有若干凹孔，所述磨削盤下表面均勻設(shè)置有若干磨削塊，所述磨輪基體和磨削盤之間通過磨輪基體下表面的凸起和磨削盤上表面的凹孔相配合固定連接。本實(shí)用新型提供的一種分體式磨輪，包括可拆卸連接的磨輪基體和磨削盤兩部分，在使用過程中，當(dāng)磨削盤上的磨削塊出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)，可以直接更換磨削盤，節(jié)省了加工成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【IPC分類】B24D7/06
【公開號(hào)】CN205021434
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520715175
【發(fā)明人】張建平
【申請(qǐng)人】丹陽市長(zhǎng)平機(jī)械有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日