本實用新型涉及預混膠自動切片的技術領域，特別是一種新型自動切膠機構。

背景技術：

預混膠具有耐熱、耐油、耐溶劑、耐腐蝕、耐強氧化劑等特性，并具有良好的物理機械性能，因此被廣泛制作成應用于航天航空、軍工、國防、汽車、石油和化工等許多領域所用的密封圈。預混膠由多種生膠原料經多次反復碾壓而成，具體步驟為先將多種粉狀生膠原料初步碾壓混合形成帶有粘性、斷續(xù)帶狀的半成品，再將半成品進一步混合制成帶有粘性、連續(xù)帶狀的成品預混合膠。由于成品預混膠長度較長，因此需要切制成小片狀，一方面便于裝袋并稱量，另一方面便于運輸到客戶手中?，F有采用切割機進行切割，切割機頂部固定安裝有垂向油缸，油缸的活塞桿作用端固連有切刀，工人將連續(xù)的成品預混膠斷續(xù)的送入切刀下方，控制油缸活塞桿向下伸出，切刀將預混膠切成片狀。然而，經過前級開式練膠機生產出的預混膠表面帶有30~35℃的溫度，切刀切割完成并向上運動時，由于切刀溫度明顯低于混凝膠溫度，因此會帶動預混膠一起向上運動，工人只好手動將產品脫下，這不僅降低了切片效率，降低了生產產量，而且還增大了工人的勞動強度，增大了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、自動化程度高、極大提高混凝膠切片效率、節(jié)省生產成本的新型自動切膠機構。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種新型自動切膠機構，它包括龍門架、固定安裝于龍門架橫梁頂部的垂向油缸以設置于龍門架左右側的傳輸裝置II和傳輸裝置I，垂向油缸活塞桿貫穿龍門架的橫梁且其上連接有前后設置的切刀，傳輸裝置I和傳輸裝置II的結構相同，傳輸裝置I由機架、傳輸帶、從動滾筒和主動滾筒組成，從動滾筒和主動滾筒的兩端均經轉軸旋轉安裝于機架之間，傳輸帶安裝于主動滾筒和從動滾筒之間，所述的傳輸裝置I機架上跨設有密封盒，密封盒的下部開設有開口，密封盒的頂部設置有多個制冷空調，制冷空調出風口與開口連通，所述的傳輸裝置II的主動滾筒的正上設置有驅動滾筒，驅動滾筒設置于與傳輸裝置II的主動滾筒的正上方，驅動滾筒的一端連接有電機，所述的龍門架內固定有位于切刀正下方的加工臺，加工臺頂部設置有與切刀刀尖外輪廓相配合的凹槽，加工臺的左側還設置有感應電眼，該切膠機構還包括控制器，所述的控制器與垂向油缸、電機和感應電眼連接。

所述的制冷空調呈陣列分布于密封盒的頂部。

所述的密封盒位于傳輸裝置I的主動滾筒和從動滾筒之間。

所述的加工臺的頂表面低于傳輸裝置I的傳輸帶的高度。

所述的凹槽的橫截面為V形狀。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型自動化程度高、極大提高混凝膠切片效率、節(jié)省生產成本。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖；

圖2 為圖1中省略驅動滾筒的A-A剖視圖

圖3 為圖1中省略傳輸裝置的左視圖；

圖中，1-龍門架，2-垂向油缸，3-傳輸裝置II，4-傳輸裝置I，5-切刀，6-傳輸帶，7-從動滾筒，8-主動滾筒，9-密封盒，10-制冷空調，11-驅動滾筒，12-加工臺，13-凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~3所示，一種新型自動切膠機構，它包括龍門架1、固定安裝于龍門架1橫梁頂部的垂向油缸2以設置于龍門架1左右側的傳輸裝置II3和傳輸裝置I4，垂向油缸2活塞桿貫穿龍門架1的橫梁且其上連接有前后設置的切刀5，傳輸裝置I4和傳輸裝置II3的結構相同，傳輸裝置I4由機架、傳輸帶6、從動滾筒7和主動滾筒8組成，從動滾筒7和主動滾筒8的兩端均經轉軸旋轉安裝于機架之間，傳輸帶6安裝于主動滾筒8和從動滾筒7之間，所述的傳輸裝置I4機架上跨設有密封盒9，密封盒9的下部開設有開口，密封盒9的頂部設置有多個制冷空調10，制冷空調10出風口與開口連通，所述的傳輸裝置II3的主動滾筒8的正上設置有驅動滾筒11，驅動滾筒11設置于與傳輸裝置II3的主動滾筒8的正上方，驅動滾筒11的一端連接有電機，所述的龍門架1內固定有位于切刀5正下方的加工臺12，加工臺12頂部設置有與切刀5刀尖外輪廓相配合的凹槽13，凹槽13的橫截面為V形狀，加工臺12的左側還設置有感應電眼，該切膠機構還包括控制器，所述的控制器與垂向油缸2、電機和感應電眼連接。當感應電眼的光線第一次被送入的預混膠遮擋住時，感應電眼發(fā)出電信號給控制器，控制器控制電機帶動驅動滾筒11做順時針轉動，同時控制垂向油缸2帶動切刀5向下運動，具有自動化程度高的特點。同時通過控制器控制傳輸帶6向左輸送預混膠。

如圖1~3所示，所述的制冷空調10呈陣列分布于密封盒9的頂部；所述的密封盒9位于傳輸裝置I4的主動滾筒8和從動滾筒7之間；所述的加工臺12的頂表面低于傳輸裝置I4的傳輸帶6的高度。

本實用新型的工作過程如下：先將待切割帶狀連續(xù)預混膠放置于傳輸裝置I4的傳輸帶6上，傳輸帶6由右往左將其送入密封盒9的下方，制冷空調10吹出冷風以降低預混膠表面溫度，降溫后送入進入切制工位，當預混膠首部遮住感應電眼時，感應電眼發(fā)出電信號給控制器，控制器接收到該電信號控制垂向油缸2活塞桿伸出且控制電機啟動，此時切刀5向下運動以將預混膠切割成片狀，片狀預混膠首段進入傳輸裝置II3與驅動滾筒11之間的區(qū)域，驅動滾筒11將片狀預混膠卷入傳輸裝置II3上的傳輸帶6上，實現了自動、連續(xù)的切制預混膠，極大提高混凝膠切片效率，只需一人即可完成操作，節(jié)省了生產成本。此外，原有30℃的預混膠在輸送過程中被提前冷卻到15℃，切制后預混膠不會隨切刀5向上運動，減少了工人的操作，降低了勞動強度。