本實(shí)用新型涉及一種預(yù)成型機(jī)，尤其涉及一種用于生產(chǎn)膠塞的預(yù)成型機(jī)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)膠塞時(shí)需要對(duì)橡膠進(jìn)行預(yù)處理加工制成膠胚，然后放入成形模制成膠塞。目前預(yù)成型機(jī)的切刀大多為單面刃，刀鋒處在側(cè)向載荷的作用下容易變形損壞，另外在邊料處理方面自動(dòng)化程度不高，對(duì)橡膠進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生的邊料以及產(chǎn)生的碎屑大多需要人工清理，耗時(shí)費(fèi)力。

因此有必要設(shè)計(jì)一種用于生產(chǎn)膠塞的預(yù)成型機(jī)，以克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種可延長(zhǎng)切刀使用壽命、節(jié)約勞力的用于生產(chǎn)膠塞的預(yù)成型機(jī)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)膠塞的預(yù)成型機(jī)，包括安裝架，安裝架上連接有第一滾輪、第二滾輪、固定軸及收邊裝置；第一滾輪與第二滾輪的軸心相互平行，并通過電機(jī)及齒輪控制反向并相向轉(zhuǎn)動(dòng)，固定軸位于第一滾輪遠(yuǎn)離第二滾輪的一端，其上設(shè)置有活動(dòng)刀座，活動(dòng)刀座上設(shè)有切刀，切刀的端部對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)傾斜面，兩個(gè)傾斜面形成刀鋒；收邊裝置包括邊料板、邊料槽及固定在安裝架上的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上分別安裝有滑塊，滑塊固定活動(dòng)支架的一端，活動(dòng)支架的另一端由旋轉(zhuǎn)軸從中間穿過并與掃把連接，邊料板位于掃把下方，其一端連接邊料槽。

進(jìn)一步地，切刀至少有2個(gè)。

進(jìn)一步地，切刀相互平行間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，安裝架上通過調(diào)節(jié)螺釘連接有第一支架。

進(jìn)一步地，切刀上方設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)固定在第一支架上，吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)切刀與第一滾輪之間。

進(jìn)一步地，邊料槽底部設(shè)有底輪，側(cè)壁上設(shè)有把手。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)膠塞的預(yù)成型機(jī)的切刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，受力狀態(tài)良好，使用壽命更長(zhǎng)，同時(shí)利用收邊裝置收集經(jīng)預(yù)成型后剩下的邊料和切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑，避免橡膠邊料粘貼并堆積在邊料板上，影響預(yù)成型加工工序，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型提供的用于生產(chǎn)膠塞的預(yù)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1，本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)膠塞的預(yù)成型機(jī)，包括安裝架1，安裝架1上連接有第一滾輪2、第二滾輪21、固定軸3及收邊裝置。

第一滾輪2與第二滾輪21的軸心相互平行，并通過設(shè)置在安裝架1內(nèi)的電機(jī)及齒輪控制反向并相向轉(zhuǎn)動(dòng)，固定軸3位于第一滾輪2遠(yuǎn)離第二滾輪21的一端，其上設(shè)置有活動(dòng)刀座31，活動(dòng)刀座31上設(shè)有切刀32，切刀32的端部對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)傾斜面，兩個(gè)傾斜面形成刀鋒，使得切刀32的刀鋒部截面近似等腰三角形，所能承受的側(cè)向載荷大大加強(qiáng)，確保使用壽命較長(zhǎng)。

切刀32至少設(shè)置有2個(gè)，隨所需的切割帶寬度調(diào)整。切刀32可設(shè)置多個(gè)，多個(gè)切刀32相互平行間隔設(shè)置，可將橡膠同時(shí)切割成幾個(gè)切割帶，切割效率高。

收邊裝置包括邊料板41、邊料槽42及固定在安裝架1上的第一導(dǎo)軌43和第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌43和第二導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌座平行固定在安裝架1兩側(cè)，第一導(dǎo)軌43和第二導(dǎo)軌上分別安裝有滑塊44，滑塊44固定活動(dòng)支架45的一端，活動(dòng)支架45的另一端由旋轉(zhuǎn)軸46從中間穿過并與掃把47連接，邊料板41位于掃把47下方，略微傾斜設(shè)置，邊料板41相對(duì)較低的一端連接邊料槽42，邊料槽42底部設(shè)有底輪48，側(cè)壁上設(shè)有把手49，方便掃把47將切割后的邊料以及碎屑推送到邊料槽42內(nèi)，在邊料放滿邊料槽42后可及時(shí)拖出轉(zhuǎn)移，提高工作效率。

安裝架1上通過調(diào)節(jié)螺釘連接有第一支架5。切刀32上方設(shè)有吹風(fēng)機(jī)51，吹風(fēng)機(jī)51固定在第一支架5上，吹風(fēng)機(jī)51的吹風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)切刀32與第一滾輪2之間，可吹去由于切割產(chǎn)生的碎屑，避免碎屑沾到膠胚上，影響膠胚質(zhì)量。

首先調(diào)整好切刀32的數(shù)量和間距，工作時(shí)，將橡膠放在第一滾輪2和第二滾輪21之間上方，通過第一滾輪2和第二滾輪21的相向轉(zhuǎn)動(dòng)將橡膠擠壓形成環(huán)層橡膠附在第一滾輪2上，環(huán)層橡膠經(jīng)切刀32切割，掉落的邊料以及切割產(chǎn)生碎屑掉落到邊料板41上，同時(shí)掃把47隨滑塊44移動(dòng)，并由旋轉(zhuǎn)軸46帶動(dòng)將邊料及碎屑推送到邊料槽42內(nèi)，避免因堆積過高影響預(yù)成型加工工序。

綜上所述，本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)膠塞的預(yù)成型機(jī)的切刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，受力狀態(tài)良好，使用壽命更長(zhǎng)，同時(shí)利用收邊裝置收集經(jīng)預(yù)成型后剩下的邊料和切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑，避免橡膠邊料粘貼并堆積在邊料板上，影響預(yù)成型加工工序，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。