本實(shí)用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，特別涉及一種冷凝器支架裝配工裝。

背景技術(shù)：

目前，冷凝器上設(shè)置有左右兩個(gè)異形的支架用于對(duì)冷凝器進(jìn)行安裝，該兩個(gè)支架各自通過螺栓固定在冷凝器本體上。在進(jìn)行支架裝配時(shí)，需要先通過冷凝器支架裝配工裝對(duì)支架進(jìn)行定位，并在支架的搭接邊上自下而上穿設(shè)螺桿，螺桿也通過冷凝器支架裝配工裝定位，然后將冷凝器本體自上而下套在各個(gè)螺桿上，最后將各個(gè)螺桿鎖緊即可?，F(xiàn)有的冷凝器支架裝配工裝主要包括底板、等高的左支撐架和右支撐架，其中左支撐架和右支撐架左右相對(duì)固定在底板上，該左支撐架和右支撐架用于支撐支架的搭接邊和螺桿，在底板上還設(shè)置有對(duì)支架進(jìn)行定位和支撐的定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)包括固定在底板上的四個(gè)異形托塊。

由于連接支架和冷凝器本體的螺桿有多個(gè)，冷凝器本體上供螺桿穿過的過孔較小，在使用現(xiàn)有的冷凝器支架裝配工裝將冷凝器本體與各個(gè)螺桿對(duì)位時(shí)，非常費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用方便的、省力的冷凝器支架裝配工裝。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種冷凝器支架裝配工裝，包括底板、等高的左支撐架和右支撐架，其中左支撐架和右支撐架左右相對(duì)固定在底板上，在所述底板上設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，在所述底板上還固定有前后相對(duì)的兩個(gè)安裝板，在每一所述安裝板上各自通過升降機(jī)構(gòu)安裝有頂升塊，在所述頂升塊上開有向下凹陷的臺(tái)階面，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)促使頂升塊處于高位時(shí)，所述臺(tái)階面比左支撐架和右支撐架的上端高，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)促使頂升塊處于低位時(shí)，所述臺(tái)階面低于左支撐架和右支撐架的上端。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過安裝架和升降機(jī)構(gòu)設(shè)置頂升塊，并在頂升塊上設(shè)置臺(tái)階面，使用過程中，先放置螺桿和支架，然后通過升降機(jī)構(gòu)促使頂升塊處于高位，再將冷凝器本體放置在頂升塊上，通過調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)使冷凝器本體置于合適的高度、以便于螺桿的上端與冷凝器本體上的過孔進(jìn)行對(duì)位，然后通過升降機(jī)構(gòu)放下頂升塊，即可便捷、省力地將冷凝器本體套裝在螺桿上，從而提供了一種使用方便的、省力的冷凝器支架裝配工裝。在頂升塊上設(shè)置臺(tái)階面，可以便捷地對(duì)冷凝器本體進(jìn)行定位和限位，有利于支架裝配效率的提高。實(shí)際使用中，可以將頂升塊的高位設(shè)置在冷凝器本體正好與螺桿上端相配合的高度，從而進(jìn)一步提高支架的裝配效率。

所述升降機(jī)構(gòu)由氣缸構(gòu)成，所述氣缸的缸體與對(duì)應(yīng)的安裝板固定，所述氣缸的活塞桿上端與對(duì)應(yīng)的頂升塊固定。升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用方便。

所述定位結(jié)構(gòu)包括左托塊和右托塊，所述左托塊和右托塊均由矩形塊構(gòu)成，在左托塊的頂部設(shè)有左高右低的斜面，在所述右托塊的頂部設(shè)有左低右高的斜面。這樣設(shè)置左托塊和右托塊，極大地簡(jiǎn)化了原有的支架定位結(jié)構(gòu)，一方面簡(jiǎn)化了工裝的結(jié)構(gòu)，避免干涉；另一方面降低了工裝的成本，有利于成本控制。

在所述左支撐架和右支撐架的頂面均開有卡槽，所述卡槽沿前后方向布置?？ú劭梢詫?duì)螺桿進(jìn)行限位和定位，使裝配操作更加快捷。

在所述左支撐架與右支撐架之間連接有前后兩根拉桿。有利于提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

有益效果：本實(shí)用新型通過安裝架和升降機(jī)構(gòu)在底板上設(shè)置頂升塊，并在頂升塊上設(shè)置臺(tái)階面，便于利用頂升塊對(duì)冷凝器本體進(jìn)行定位和支撐，從而提供了一種使用方便的、省力的冷凝器支架裝配工裝，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改造容易和改造成本低等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的立體圖。

圖中標(biāo)記如下：底板1、安裝板2、左托塊3、拉桿4、左支撐架5、右托塊6、氣缸7、頂升塊8、臺(tái)階面8a、右支撐架9、卡槽10。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終以相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，如有術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示方位和位置關(guān)系為基于本工裝實(shí)際使用狀態(tài)的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，不應(yīng)理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。并且，說(shuō)明書附圖3提供了與工裝實(shí)際使用方位并不一致的立體圖，是為了將本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)表示更加清楚。

下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括底板1、等高的左支撐架5和右支撐架9。所述左支撐架5和右支撐架9左右相對(duì)固定在底板1上，并且左支撐架5和右支撐架9上均由開有減重孔的、具有一定厚度的金屬板構(gòu)成。在所述左支撐架5和右支撐架9的頂面均開有卡槽10，所述卡槽10沿前后方向布置。在所述左支撐架5與右支撐架9之間連接有前后兩根拉桿4。

如圖1、圖2和圖3所示，在所述底板1上設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括位于左支撐架5與右支撐架9之間的左托塊3和右托塊6。所述左托塊3和右托塊6均由矩形塊構(gòu)成，并且左托塊3比右托塊6高。在所述左托塊3的頂部設(shè)有左高右低的斜面，在所述右托塊6的頂部設(shè)有左低右高的斜面。

如圖1、圖2和圖3所示，在所述底板1上還固定有前后相對(duì)的兩個(gè)安裝板2，在每一所述安裝板2上各自通過升降機(jī)構(gòu)安裝有頂升塊8。所述升降機(jī)構(gòu)由氣缸7構(gòu)成，所述氣缸7的缸體與對(duì)應(yīng)的安裝板2固定，所述氣缸7的活塞桿上端與對(duì)應(yīng)的頂升塊8固定。在所述頂升塊8上開有向下凹陷的臺(tái)階面8a，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)促使頂升塊8處于高位時(shí)，所述臺(tái)階面8a比左支撐架5和右支撐架9的上端高，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)促使頂升塊8處于低位時(shí)，所述臺(tái)階面8a低于左支撐架5和右支撐架9的上端。左右兩個(gè)頂升塊8可以是一樣的，也可以長(zhǎng)短不一樣，這根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，在此不做限定。