本實用新型屬于微通道板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微通道板組件組裝工裝。

背景技術(shù)：

MCP(Micro-Channel Plate微通道板)組件是脈沖星導(dǎo)航探測器光子探頭的重要部件之一，可以完成微弱的X射線光子信號到電信號的轉(zhuǎn)換和數(shù)百萬倍以上的放大功能。

MCP組件由MPO、MCP、電極和支撐框等13層單件依次安裝緊密結(jié)合組合而成，對裝配環(huán)境要求極高，要求在百級凈化環(huán)境下操作，不允許常規(guī)工具直接觸及MCP板表面，一旦有觸及會產(chǎn)生多余物污染MCP，導(dǎo)致貴重的MCP板報廢；

MCP組件裝配過程零部件數(shù)量多，裝配集中，難度較大，組件以層疊形式組成，裝配時通過貫穿軸統(tǒng)一貫穿，同時要求零件的裝配精度高，保證各層裝配后對位一致性好。MCP組件的外形尺寸為設(shè)計的基準尺寸，組件中各組體間(MCP1組體、MCP2組體、MPO組件)接合無止口，因此要求精確裝配，不相互碰撞，準確安裝到位是關(guān)鍵所在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

由于MCP組件零部件數(shù)量多，裝配集中，組件由13種零件以層疊形式組成，裝配時通過貫穿軸統(tǒng)一貫穿，零件數(shù)量多裝配難度較大。本實用新型的微通道板組裝工裝，可以保證組件的裝配精度，以及組件批量生產(chǎn)過程裝配的一致性。

一種微通道板組件組裝工裝，包括底盤(1)、立柱(2)、托板(4)、擋板(11)、支耳(5)、緊釘(6)以及連接軸(3)；所述立柱(2)固連在底盤(1)上；所述托板(4)的形狀和尺寸與微通道板組件一致，其一個側(cè)面上固連擋板(11)；所述擋板(11)與托板(4)垂直；所述擋板(11)通過所述連接軸(3)與立柱(2)活動連接，擋板(11)與托盤4組成的一體結(jié)構(gòu)可相對于立柱繞連接軸(3)轉(zhuǎn)動；所述緊釘(6)從立柱(2)上端的通孔插入，并鎖緊所述連接軸(3)；托板(4)的另外3個側(cè)面各安裝一個支耳(5)；支耳(5)的下端開有通孔，調(diào)節(jié)釘(8)套裝彈簧(7)后穿過支耳(5)的通孔，再與托板(4)的側(cè)面連接；所述支耳(5)可繞調(diào)節(jié)釘(8)轉(zhuǎn)動。

較佳的，所述底盤(1)通過內(nèi)六角螺釘(9)與所述立柱(2)連接。

較佳的，支耳(5)下端為向外凸起的圓柱形，并加工有沉孔，所述彈簧(7)容納在該沉孔中。

較佳的，所述底盤(1)采用材料為2A12-H112鋁合金。

較佳的，立柱(2)采用材料為不銹鋼1Cr18Ni9Ti。

較佳的，支耳和托板采用不銹鋼材料。

較佳的，所述支耳(5)長度為35mm。

較佳的，所述支耳(5)靠近微通道板組件的光潔度為Ra0.6。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型的MCP組件組裝工裝實現(xiàn)了四面定位，四點操作，保證了安裝精度，解決重復(fù)安裝調(diào)整的問題，節(jié)省了操作時間，提高了工作效率，為批產(chǎn)裝配該組件提供了保障。

附圖說明

圖1為本實用新型的微通道板組件組成框圖；

圖2為本實用新型的微通道板組件工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的托板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的托板與支耳的連接示意圖；

圖5本實用新型的微通道板組件工裝的剖面示意圖。

其中，1-底盤，2-立柱，3-連接軸，4-托板，5-支耳，6-緊釘，7-彈簧，8-調(diào)節(jié)釘，9-內(nèi)六角螺釘，10-螺紋孔，11-擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并舉實施例，對本實用新型進行詳細描述。

如圖1-5所示，本實用新型的工裝主要包括底盤1、立柱2、托板4、擋板11、支耳5、緊釘6以及連接軸3；所述立柱2通過內(nèi)六角螺釘9固連在底盤1上；所述托板4的形狀和尺寸與微通道板組件一致，其一個側(cè)面上固連擋板11；所述擋板11與托板4垂直；所述擋板11通過所述連接軸3與立柱2活動連接，擋板11與托盤4組成的一體結(jié)構(gòu)可相對于立柱2繞連接軸3轉(zhuǎn)動，用于調(diào)整托板4的角度；所述緊釘6從立柱2上端的通孔插入，并鎖緊所述連接軸3，當需要調(diào)整托板4角度時，松開緊釘6，轉(zhuǎn)動托盤4，當托盤4角度調(diào)整完畢，鎖緊連接軸3。托板4的另外3個側(cè)面各安裝一個支耳5；支耳5的下端開有通孔，調(diào)節(jié)釘8套裝彈簧7后穿過支耳5的通孔，再與托板4的側(cè)面連接；所述支耳5可繞調(diào)節(jié)釘8轉(zhuǎn)動。自由狀態(tài)下，彈簧7處于壓縮狀態(tài)。支耳5下端為向外凸起的圓柱形，并加工有沉孔，彈簧7容納在該沉孔中。

工裝底盤1采用材料為2A12-H112鋁合金，尺寸為厚度δ為20mm，底部邊緣倒角R10，起到穩(wěn)定可靠并且方便搬運的作用。

立柱2采用材料為不銹鋼1Cr18Ni9Ti，尺寸為上端銑平，寬20mm深50mm,距頂端20mm處設(shè)計孔頂端平面有M6×20mm螺紋孔，便于緊固連接軸3。立柱2底部設(shè)計有2個M6×20mm螺紋孔用于底盤1的緊固連接。

連接軸3軸部直徑端部法蘭面為40mm×40mm×5mm，作為產(chǎn)品的基準端面。

工裝操作端設(shè)計成可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)。托板4與產(chǎn)品尺寸一致，外形尺寸為100mm×50mm×6mm，在3個臺階處分別設(shè)計有M3的螺紋孔10，如圖3所示。連接軸法蘭端作為基準端與托板4螺裝在一起，用M3×6的盤頭螺釘10緊固。

支耳5和托板4采用不銹鋼材料支耳5長35mm,靠近產(chǎn)品端光潔度Ra0.6，保證產(chǎn)品不被擠傷。頂端倒角R3圓弧角。支耳下端設(shè)計成外圓為圓柱狀，壁厚1.75mm，內(nèi)圓深10mm，底部做通孔。圓桶內(nèi)放置外徑壓簧7，設(shè)計有調(diào)節(jié)釘8(調(diào)節(jié)釘8頭部為M3×6螺紋，過渡段為11mm圓柱頭螺釘)，可以對彈簧7壓縮量進行調(diào)節(jié)以控制支桿預(yù)緊力，進而保證裝配精度。支耳5、彈簧7、調(diào)節(jié)釘8分解視圖件圖4。

本實用新型的使用原理為：操作時撥起支耳5圓柱部位，旋轉(zhuǎn)支耳5，將其調(diào)到托板4底端，把微通道板組件中的外支撐框置于裝配在托板4上，然后將三個支耳5抬高，使其夾緊外支撐框，依次放入通道板組件中的MCP1框、電極1。導(dǎo)線需要穿入MCP1框和外支撐框孔，同時保證電極平行移動到MCP1框內(nèi)，此時完成MCP1框以及電極的裝配。按照相同操作依次完成其他組件裝配，保證產(chǎn)品外部尺寸精度要求。

綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。