本實用新型涉及鈑金領(lǐng)域，提供一種利用卷板機制作踏步板的工裝。

背景技術(shù)：

鋼梯的應(yīng)用范圍較廣，鋼梯踏步板（簡稱為踏步板）是鋼梯重要的構(gòu)件。

較常使用的踏步板有參見圖1所示的a型踏步板和參見圖2所示的a型梯頂踏步板兩種，以選用花紋鋼板下料為坯料6制成，在這兩種踏步板中，以a型踏步板的用量較大。由圖1和圖2，一架鋼梯中的a型踏步板和a型梯頂踏步板的折彎部分1的折彎寬度和折彎處2的折彎轉(zhuǎn)角是相同的，折彎轉(zhuǎn)角皆約為90°，折彎處2的彎曲半徑也是相等的，僅有的區(qū)別是兩種踏步板僅有一側(cè)的折彎方向相反。

首選使用折彎機制作上述踏步板，但在加工現(xiàn)場未配備折彎機、但配備卷板機的資源狀況下，需要配置相應(yīng)的工裝，利用卷板機制作踏步板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種利用卷板機制作踏步板的工裝。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種利用卷板機制作踏步板的工裝，包括鋪板，還包括兩塊固連在鋪板上、平行設(shè)置的夾板；夾板的高度為踏步板的折彎寬度，兩夾板間凹槽的槽寬與制作踏步板的花紋鋼板的厚度相適應(yīng)，兩夾板間的槽口倒圓半徑與踏步板的彎曲半徑相適應(yīng)。

本實用新型的有益效果是：

使用時，依照如下流程：

a． 根據(jù)踏步板的展開圖下料制成坯料。

b．將坯料需要折彎的一側(cè)可靠嵌入兩夾板間的凹槽內(nèi)，在卷板機折彎坯料過程中，可以視為凹槽對于坯料形成剛性支撐。

c. 調(diào)整卷板機主動滾軸與從動滾軸間的相對高度，使該相對高度與踏步板的折彎寬度和鋪板的厚度之和相適應(yīng)。

d. 使凹槽槽口與卷板機滾軸軸線平行、坯料朝向卷板機主動滾軸進給。在進給過程中，卷板機主動輥軸對于坯料施加的彎矩克服坯料的屈服強度使坯料折彎。在此過程中，兩夾板間的槽口及槽口倒圓對于坯料折彎成形起到靠模的作用，使踏步板的折彎轉(zhuǎn)角與折彎寬度符合工藝要求。完成對于踏步板一側(cè)的折彎。

折彎另一側(cè)時，根據(jù)a型踏步板或a型梯頂踏步板的設(shè)計要求，確定對于坯料的折彎方向后，重復(fù)c-d流程。

利用上述工裝可以在卷板機上對于坯料進行鈑金作業(yè)，制成符合工藝要求的踏步板。

作為對本實用新型的改進，一種利用卷板機制作踏步板的工裝還包括設(shè)置在夾板外側(cè)的加強筋板，加強筋板的高度與夾板的高度相同，加強筋板的長度不大于踏步板兩邊折彎部分內(nèi)側(cè)的間距。

上述改進，增大了該工裝的強度，為折彎后的鋼板提供支撐的同時，又不會與折彎后坯料的折彎部分干涉。

附圖說明

圖1是a型踏步板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是a型梯頂踏步板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是一種利用卷板機制作踏步板的工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是一種利用卷板機制作踏步板的工裝的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，以使用坯料為厚度=4.5mm的花紋鋼板制作折寬度為50mm、彎曲半徑R=10mm的踏步板為例，對本實用新型作進一步說明：

參見圖1-圖4所示，一種利用卷板機制作踏步板的工裝，包括鋪板3，還包括兩塊固連在鋪板3上、平行設(shè)置的夾板4；夾板4的高度為踏步板的折彎寬度，兩夾板4間凹槽9的槽寬與制作踏步板的坯料6的厚度相適應(yīng)，兩夾板4間的槽口倒圓半徑與踏步板的彎曲半徑相適應(yīng)。還包括設(shè)置在夾板4外側(cè)的加強筋板5，加強筋板5的高度與夾板4的高度相同。

鋪板3為平板式結(jié)構(gòu)，是該利用卷板機制作踏步板的工裝的承載基礎(chǔ)，應(yīng)保證有足夠的強度，本案中，由于花紋鋼板的厚度僅有4.5mm，為薄板，故可選用木材作為鋪板3，這種選擇，一方面是易于取材，成本較低，另一方面，易于可拆卸設(shè)置夾板4調(diào)整兩塊夾板的間距（凹槽9的槽寬）以適應(yīng)不同厚度的花紋鋼板制成的坯料。

夾板4有兩塊，平行的設(shè)置在鋪板3上，與鋪板3固連。兩夾板位于鋪板3的中間，在鋪板3的左右兩個方向上都可以進給作業(yè)。

夾板4的高度為踏步板的折彎寬度。本例中，踏步板的折彎寬度為50mm，故夾板的高度為50mm。

兩夾板4間的縫隙形成凹槽9，凹槽9的槽寬與制作踏步板的坯料6的厚度相適應(yīng)?？紤]到坯料6在該工裝上快速裝夾的需要，在不影響加工質(zhì)量的前提下，使兩夾板4間凹槽9的槽寬稍大于坯料6的厚度0.9-1.1mm，本例中選取兩夾板間凹槽9的槽寬稍大于花紋鋼板的厚度1.0mm，即凹槽的槽寬為5.5mm。

兩夾板間的槽口倒圓，即夾板凹槽9的槽壁與夾板4的頂面采用圓弧過渡，過渡圓弧的半徑與踏步板的彎曲半徑相適應(yīng)。本例中，過渡圓弧的半徑R=10mm。事實上為便于安裝，每塊夾板的兩側(cè)面與頂面皆采用圓弧過渡。

上述結(jié)構(gòu)的利用卷板機制作踏步板的工裝在使用時，坯料6對于兩夾板4施加側(cè)向的作用力，折彎后的坯料6也需要予以支撐，故需對兩塊夾板4予以加強：在兩夾板外側(cè)設(shè)置與夾板4垂直的加強筋板5，加強筋板5的厚度與夾板4的高度相等，加強筋板5的長度不大于踏步板兩邊折彎部分內(nèi)側(cè)的間距，加強筋板5與鋪板3具體連接方式為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

使用時，參見圖5所示，依照如下流程：

a.根據(jù)踏步板的展開圖下料制成坯料6。

b.將坯料6需要折彎的一側(cè)可靠嵌入兩夾板間的凹槽9內(nèi)，在卷板機折彎坯料6過程中，可以視為凹槽9對于坯料6形成剛性支撐。

c.調(diào)整卷板機主動滾軸7與從動滾軸8間的相對高度，使該相對高度與踏步板的折彎寬度和鋪板3的厚度之和相適應(yīng)。

d.使凹槽9槽口與卷板機滾軸7、8的軸線平行、坯料6朝向卷板機主動滾軸進給（圖示中，進給方向為由左至右）。在進給過程中，卷板機主動輥軸7對于坯料6施加的彎矩克服坯料6的屈服強度使坯料6折彎。在此過程中，兩夾板4間的槽口及槽口倒圓對于坯料折彎成形起到靠模的作用，使踏步板的折彎轉(zhuǎn)角與折彎寬度符合工藝要求。完成對于踏步板一側(cè)的折彎。

折彎另一側(cè)時，根據(jù)a型踏步板或a型梯頂踏步板的設(shè)計要求，確定對于坯料的折彎方向后，重復(fù)c-d流程。

本實用新型的有益效果是：利用上述工裝可以在卷板機上對于坯料進行鈑金作業(yè)，制成符合工藝要求的踏步板。