本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，具體涉及了一種冰箱壓縮機(jī)墊片切割裝置。

背景技術(shù)：

橡膠密封圈簡(jiǎn)稱為墊片，墊片通常為一個(gè)環(huán)形圈，彈性較好，常常用于液體或者氣體的密封，在冰箱的壓縮機(jī)上就會(huì)使用很多墊片，目的是用于遏止壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和專用油的泄漏，在制作冰箱壓縮機(jī)墊片的過程中，需要經(jīng)過以下步驟：1、舊料回收，將回收的廢料進(jìn)行切割、破碎等處理，使得膠料均勻分布成小顆粒，再將小顆粒狀的膠料由運(yùn)輸裝置運(yùn)入到輸送機(jī)上，由輸送機(jī)輸送到下一工序；2、熔融，將碎成均勻小顆粒的膠料放入熔煉爐內(nèi)，熔煉爐進(jìn)行升溫將膠料熔融；3、注塑，將高溫的膠料注塑到預(yù)先設(shè)定好的模具中進(jìn)行定型；4、切割，通常注塑好的半成品為一個(gè)整體的膠管，需要使用切割裝置將膠管切割成若干個(gè)墊片；5、打磨，使用打磨機(jī)將切割好的墊片進(jìn)行打磨，將其棱角磨圓。

對(duì)于以上步驟，其中切割步驟較為重要，切割的效率直接影響膠圈的出產(chǎn)率，為了解決以上問題，現(xiàn)有技術(shù)中存在一種切割裝置，包括切割刀、氣缸、切割座，氣缸輸出桿與切割刀頂部相連，切割座設(shè)于切割刀的正下方；具體操作時(shí)，操作人員將膠管放入到切割座上，然后使用氣缸控制切割刀向下運(yùn)動(dòng)并切割膠管；切割完畢后需使用氣缸將切割刀復(fù)位，因?yàn)槟z管被切割掉部分變?yōu)閴|片，所以切割刀再次下降時(shí)，切割刀無法切割變短的膠管，需要操作人員將膠管的位置調(diào)整成需要切割的位置。

以上切割裝置效率雖有所提升，但其仍然存在一定的問題：1、使用氣缸控制切割刀往復(fù)地運(yùn)動(dòng)，每次換向均需操作人員控制，不僅增加了操作步驟，也增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；2、膠管每切割一次，又需要操作人員對(duì)膠管的位置進(jìn)行控制，同樣也增加了操作步驟，增加人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還無法保證每個(gè)墊片的厚度，使得得到次品量增多，制造成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種可降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度、降低勞動(dòng)成本的冰箱壓縮機(jī)墊片切割裝置。

本方案中的冰箱壓縮機(jī)墊片切割裝置，包括機(jī)架、切割刀和切割座，切割刀滑動(dòng)連接在機(jī)架上，切割座固定連接在機(jī)架上，切割座位于切割刀的一側(cè)，其特征在于，還包括動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置包括杠桿、杠桿座和凸輪，杠桿鉸接在杠桿座上，杠桿的上端部開有條形孔，切割刀轉(zhuǎn)動(dòng)連接有穿過條形孔的滾軸，杠桿的上部和機(jī)架之間連接有第三彈簧，杠桿的下端部與凸輪相抵；切割刀的刀頭滑動(dòng)連接在壓板內(nèi)，壓板上開有供刀頭穿過的通孔，壓板和切割刀之間連接有第一彈簧，切割座上開有凹槽，凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有與切割刀的刀頭相對(duì)的緩沖座，緩沖座與凹槽底壁之間連接有第二彈簧，緩沖座底部連接有限位塊，限位塊位于壓板和緩沖座之間，限位塊和緩沖座之間相抵有固定板，固定板固定于凹槽內(nèi)。

本方案的技術(shù)原理為：機(jī)架用于支撐整個(gè)裝置，切割刀的設(shè)置，用于將膠管切割為膠圈，切割座主要用于與壓板配合壓緊膠管，并使膠管位置固定；凸輪可傳遞動(dòng)力，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪，凸輪可將其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力轉(zhuǎn)變?yōu)楦軛U往復(fù)擺動(dòng)的動(dòng)力，而第三彈簧將往復(fù)地拉伸與壓縮，凸輪和第三彈簧配合將控制杠桿往復(fù)地?cái)[動(dòng)，；當(dāng)切割刀向靠近切割座的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，切割刀帶動(dòng)壓板一起運(yùn)動(dòng)，壓板將與膠管接觸，切割刀繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，切割刀推動(dòng)第一彈簧，第一彈簧將壓緊壓板，切割座固定不動(dòng)，壓板推動(dòng)膠管，并可將膠管夾緊于壓板和切割座之間，完成膠管的定位；切割刀的刀頭將穿過壓板上的通孔，并從膠管底部切割下固定厚度的墊片；接著切割刀的刀頭繼續(xù)向靠近切割座的方向運(yùn)動(dòng)，切割刀將與緩沖座接觸并推動(dòng)緩沖座向遠(yuǎn)離膠管的方向運(yùn)動(dòng)，第二彈簧被壓縮，緩沖座可減緩切割刀運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，也可防止切割刀直接對(duì)切割座產(chǎn)生傷害，起到保護(hù)切割座的目的，緩沖座帶動(dòng)限位塊向遠(yuǎn)離膠管的方向運(yùn)動(dòng)，限位塊帶動(dòng)墊片向右運(yùn)動(dòng)，墊片將被與限位塊相抵的固定板擋住并落下，限位塊一方面是為了在膠管插入時(shí)，將膠管擋住于適合切割的位置，以保證切割下來的膠圈的厚度，另一方面在緩沖座對(duì)切割刀進(jìn)行緩沖時(shí)，可保證膠圈落至到下一工序。

當(dāng)切割刀向遠(yuǎn)離切割座的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，切割刀將首先與緩沖座分離，第二彈簧將使緩沖座和限位塊復(fù)位，然后切割刀繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，切割刀將與膠管分離，切割刀帶動(dòng)第一彈簧復(fù)位，第一彈簧的彈力將減小直至復(fù)位，壓板將與膠管分離，膠管將向下落入到限位塊上；而后切割刀將又向靠近切割座的方向運(yùn)動(dòng)，將重復(fù)以上操作過程，達(dá)到循環(huán)切割的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點(diǎn)為：1、一直轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪就可使杠桿不斷地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，杠桿將帶動(dòng)切割刀往復(fù)地切割，無需進(jìn)行換向操作，減少了操作步驟，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；2、切割刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切割刀將帶動(dòng)壓板對(duì)膠管進(jìn)行壓緊和釋放的操作，膠管將每次運(yùn)動(dòng)相等的距離到限位塊上，無需人員對(duì)膠管進(jìn)行控制，并且每次膠管切割下的墊片的厚度也一致，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也同時(shí)保證了墊片的質(zhì)量，降低了制造成本。

進(jìn)一步，壓板和緩沖座之間的下方設(shè)有用于輸送墊片的滑道?；赖脑O(shè)置，可使切割下來的墊片易輸送到下一工序。

進(jìn)一步，凸輪連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與凸輪固定連接。啟動(dòng)電機(jī)，凸輪不斷地旋轉(zhuǎn)，從而形成自動(dòng)化生產(chǎn)。

進(jìn)一步，杠桿下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，滾輪和凸輪相抵。滾輪的設(shè)置，將先前的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減小了杠桿與凸輪之間的磨損，延長(zhǎng)了杠桿和凸輪的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型冰箱壓縮機(jī)墊片切割裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、滾輪2、杠桿3、第三彈簧4、滾軸5、切割刀6、滑槽7、凸輪8、第一彈簧9、壓板10、切割座11、緩沖座12、第二彈簧13、刀頭14、滑道15、固定板16、限位塊17、杠桿座18。

實(shí)施例基本參考圖1和圖2所示：冰箱壓縮機(jī)墊片切割裝置，包括機(jī)架1、切割刀6、壓板10、動(dòng)力裝置和切割座11，機(jī)架1上設(shè)有滑槽7，切割刀6通過滑槽7滑動(dòng)連接在機(jī)架1上，切割座11位于切割刀6的右側(cè)方的機(jī)架1上，壓板10滑動(dòng)連接在機(jī)架上，切割刀6的刀頭14上滑動(dòng)連接在壓板10內(nèi)，壓板10上開有供刀頭14穿過的通孔，壓板10和切割刀6的刀身之間連接有第一彈簧9，切割座11上開有凹槽，凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有與切割刀6的刀頭14相對(duì)的緩沖座12，壓板10和緩沖座12之間的下方機(jī)架1上焊接有用于輸送墊片的滑道15，緩沖座12與凹槽底壁之間連接有第二彈簧13，緩沖座12底部連接有限位塊17，緩沖座12與限位塊17一體成型，限位塊17位于壓板10和緩沖座12之間，限位塊和緩沖座12之間相抵有固定板16，固定板16為切割座11的側(cè)壁，動(dòng)力裝置包括杠桿3、通過螺栓連接在機(jī)架1上的杠桿座18和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上的凸輪8，杠桿3鉸接在杠桿座18上，杠桿3的上端部開有條形孔，切割刀6的刀身上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有穿過條形孔的滾軸5，杠桿3的上端部和機(jī)架1之間連接有第三彈簧4，杠桿3下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪2，滾輪2和凸輪8相抵，凸輪8通過電機(jī)帶動(dòng)，電機(jī)的輸出軸焊接在凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

凸輪8靠近中心轉(zhuǎn)軸較近的一側(cè)為基面，較遠(yuǎn)的一側(cè)為凸面，初始時(shí)，將膠管放入置限位塊17上，凸輪8的基面與滾輪2相抵，啟動(dòng)電機(jī)，凸輪8將從基面與滾輪2相抵的位置向凸輪8的凸面與滾輪2相抵的位置轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪8將推動(dòng)杠桿3底端向左運(yùn)動(dòng)，杠桿3上部將向右運(yùn)動(dòng)，杠桿3將帶動(dòng)切割刀6向右運(yùn)動(dòng)，切割刀6帶動(dòng)壓板10一起運(yùn)動(dòng)，壓板10將與膠管接觸，切割刀6繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，切割刀6推動(dòng)第一彈簧9，第一彈簧9將壓緊壓板10，壓板10與切割座11配合將膠管壓緊；接著切割刀6的刀頭14將穿過壓板10上的通孔，并從膠管底部切割下固定厚度的墊片；切割刀6的刀頭14繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，切割刀6將穿過膠管與緩沖座12接觸并推動(dòng)緩沖座12向右運(yùn)動(dòng)，第二彈簧13被壓縮，緩沖座12帶動(dòng)限位塊17向右運(yùn)動(dòng)，限位塊17帶動(dòng)墊片向右運(yùn)動(dòng)，墊片將被與限位塊17相抵的切割座11的側(cè)壁擋住并落入到滑道15內(nèi)，從滑道15滑落至下一工序。

凸輪8繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，凸輪8將從凸面與滾輪2相抵的位置向凸輪8的基面與滾輪2相抵的位置轉(zhuǎn)動(dòng)，切割刀6將首先與緩沖座12分離，第二彈簧13將使緩沖座12和限位塊復(fù)位，切割刀6繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，切割刀6將離開切割座11并經(jīng)過膠管，然后將帶動(dòng)第一彈簧9向左運(yùn)動(dòng)，第一彈簧9的彈力減小直至復(fù)位，壓板10將與膠管分離，膠管將向下落入到限位塊上；而后切割刀6將又向右運(yùn)動(dòng)，并重復(fù)以上切割操作，如此循環(huán)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。