技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及縫紉機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種位置可以微調(diào)的縫紉機用踏腳板機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的電動縫紉機腳踏板一般是通過腳踏板下壓后通過兩個接觸點接觸實現(xiàn)通電開關(guān)，接觸點接觸多了容易破損，壽命短，而其開關(guān)的速度控制可以通過設(shè)置一個電位器，通過腳踏板下壓的旋轉(zhuǎn)角度與電位器的不同位置接觸來調(diào)節(jié)縫紉機運行速度，其電位器也容易破損，壽命短。

而且現(xiàn)有的電動縫紉機腳踏板位置固定后無法實現(xiàn)移動，當使用者不同時，需要調(diào)節(jié)腳踏板的位置時是無法實現(xiàn)調(diào)節(jié)的，這樣就影響不同使用者的使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種位置可以微調(diào)的縫紉機用踏腳板機構(gòu)，它可以將腳踏板連接底板進行左右前后微調(diào)，滿足不同使用者的使用需求，同時，其通過壓板壓靠在壓力傳感器上來檢測腳踏板下壓的力，同時，其通過接近開關(guān)與彈性塊相感應(yīng)實現(xiàn)通電開關(guān)，其無需接觸即可實現(xiàn)開關(guān)，從而無需減少磨損，提高腳踏板機構(gòu)的使用壽命。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種位置可以微調(diào)的縫紉機用踏腳板機構(gòu)，包括底架，所述底架的頂面具有水平通槽，底架的底面的左右兩端的支撐板之間設(shè)有第一傳動螺桿，第一傳動螺桿的兩端鉸接在左右兩端的支撐板上，其中一個支撐板的外側(cè)壁上固定有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在第一傳動螺桿的一端具有的花鍵孔中，第一移動塊螺接在第一傳動螺桿中，第一移動塊的上部插套在水平通槽中，第一移動塊的頂面固定有上移動架；

上移動架的底面壓靠在底架的頂面上，上移動架的頂板上具有橫向通槽，第二傳動螺桿的兩端鉸接在上移動架的前后兩個側(cè)板上，其中一個側(cè)板上固定有上驅(qū)動電機，上驅(qū)動電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在對應(yīng)的第二傳動螺桿的一端具有的花鍵孔中，第二移動塊螺接在第二傳動螺桿中，第二移動塊的頂部伸出橫向通槽并固定有上連接板，上連接板上固定有腳踏板連接底板；

腳踏板連接底板的頂面中部具有安裝凹槽，腳踏板的右端處于安裝凹槽的右端處，腳踏板的右端具有的鉸接孔中插套有鉸接軸，鉸接軸的兩端鉸接在安裝凹槽的兩個內(nèi)側(cè)壁上，安裝凹槽的左端底面固定有主連接板，壓力傳感器固定在主連接板的底面上，壓板壓靠在壓力傳感器上，壓板的頂面固定有緩沖彈簧，緩沖彈簧的上端固定在腳踏板的左端底面上。

所述安裝凹槽的中部底面固定有感應(yīng)塊，感應(yīng)塊的頂面固定有彈性塊，腳踏板的中部底面固定有接近開關(guān)，接近開關(guān)的感應(yīng)端與彈性塊相對應(yīng)。

所述鉸接孔中插套有耐磨銅套，耐磨銅套的外側(cè)壁固定在鉸接孔的內(nèi)側(cè)壁上，鉸接軸插套在耐磨銅套中。

所述主連接板的頂面上固定有限位套，壓力傳感器和壓板均處于限位套中。

所述限位套的上部內(nèi)側(cè)壁具有向內(nèi)徑向延伸的延伸圈，壓力傳感器處于延伸圈的下方，壓板處于延伸圈中，延伸圈的內(nèi)側(cè)壁上固定有限位凸起，限位凸起處于壓板的邊部正上方。

所述壓板的底面固定有耐磨層，耐磨層壓靠在壓力傳感器的頂面上，延伸圈的內(nèi)側(cè)壁上固定有彈性防護層。

所述腳踏板的頂面固定有防護彈性層。

所述第一移動塊的側(cè)壁上固定有自潤滑層，自潤滑層緊貼水平通槽的兩個內(nèi)側(cè)壁上。

所述第二移動塊的底面固定有自潤滑耐磨層，自潤滑耐磨層壓靠在上移動架的底板的頂面上。

所述上移動架的底板的底面涂覆有主自潤滑層，主自潤滑層壓靠在底架的頂面上。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將腳踏板連接底板進行左右前后微調(diào)，滿足不同使用者的使用需求，同時，其通過壓板壓靠在壓力傳感器上來檢測腳踏板下壓的力，同時，其通過接近開關(guān)與彈性塊相感應(yīng)實現(xiàn)通電開關(guān)，其無需接觸即可實現(xiàn)開關(guān)，從而無需減少磨損，提高腳踏板機構(gòu)的使用壽命。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部剖視圖；

圖3是本發(fā)明的腳踏板連接底板及其上設(shè)置的各個部件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的局部放大圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖4所示，一種位置可以微調(diào)的縫紉機用踏腳板機構(gòu)，包括底架100，所述底架100的頂面具有水平通槽101，底架100的底面的左右兩端的支撐板之間設(shè)有第一傳動螺桿102，第一傳動螺桿102的兩端鉸接在左右兩端的支撐板上，其中一個支撐板的外側(cè)壁上固定有驅(qū)動電機103，驅(qū)動電機103的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在第一傳動螺桿102的一端具有的花鍵孔中，第一移動塊104螺接在第一傳動螺桿102中，第一移動塊104的上部插套在水平通槽101中，第一移動塊104的頂面固定有上移動架200；

上移動架200的底面壓靠在底架100的頂面上，上移動架200的頂板上具有橫向通槽201，第二傳動螺桿202的兩端鉸接在上移動架200的前后兩個側(cè)板上，其中一個側(cè)板上固定有上驅(qū)動電機203，上驅(qū)動電機203的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在對應(yīng)的第二傳動螺桿202的一端具有的花鍵孔中，第二移動塊204螺接在第二傳動螺桿202中，第二移動塊204的頂部伸出橫向通槽201并固定有上連接板205，上連接板205上固定有腳踏板連接底板10；

腳踏板連接底板10的頂面中部具有安裝凹槽11，腳踏板20的右端處于安裝凹槽11的右端處，腳踏板20的右端具有的鉸接孔21中插套有鉸接軸22，鉸接軸22的兩端鉸接在安裝凹槽11的兩個內(nèi)側(cè)壁上，安裝凹槽11的左端底面固定有主連接板12，壓力傳感器13固定在主連接板12的底面上，壓板14壓靠在壓力傳感器13上，壓板14的頂面固定有緩沖彈簧15，緩沖彈簧15的上端固定在腳踏板20的左端底面上。

進一步的說，所述安裝凹槽11的中部底面固定有感應(yīng)塊16，感應(yīng)塊16的頂面固定有彈性塊17，腳踏板20的中部底面固定有接近開關(guān)23，接近開關(guān)23的感應(yīng)端與彈性塊17相對應(yīng)。

進一步的說，所述鉸接孔21中插套有耐磨銅套211，耐磨銅套211的外側(cè)壁固定在鉸接孔21的內(nèi)側(cè)壁上，鉸接軸22插套在耐磨銅套211中。

進一步的說，所述主連接板12的頂面上固定有限位套121，壓力傳感器13和壓板14均處于限位套121中。

進一步的說，所述限位套121的上部內(nèi)側(cè)壁具有向內(nèi)徑向延伸的延伸圈122，壓力傳感器13處于延伸圈122的下方，壓板14處于延伸圈122中，延伸圈122的內(nèi)側(cè)壁上固定有限位凸起123，限位凸起123處于壓板14的邊部正上方。

進一步的說，所述壓板14的底面固定有耐磨層141，耐磨層141壓靠在壓力傳感器13的頂面上，延伸圈122的內(nèi)側(cè)壁上固定有彈性防護層124。

進一步的說，所述腳踏板20的頂面固定有防護彈性層24。

進一步的說，所述第一移動塊104的側(cè)壁上固定有自潤滑層105，自潤滑層105緊貼水平通槽101的兩個內(nèi)側(cè)壁上。

進一步的說，所述第二移動塊204的底面固定有自潤滑耐磨層206，自潤滑耐磨層206壓靠在上移動架200的底板的頂面上。

進一步的說，所述上移動架200的底板的底面涂覆有主自潤滑層，主自潤滑層壓靠在底架100的頂面上。

通過驅(qū)動電機103和上驅(qū)動電機203的運行，可以實現(xiàn)上連接板205的左右前后移動，從而實現(xiàn)腳踏板連接底板10的四方向調(diào)節(jié)，滿足使用者的不同需求。

而通過腳踩腳踏板20，使得腳踏板20下壓，使得接近開關(guān)23的感應(yīng)端感應(yīng)到彈性塊17，就將感應(yīng)信號輸送給縫紉機的控制主板，控制主板就控制縫紉機開動，同時，通過腳踏板20下壓，使得緩沖彈簧15對壓板14的壓力，從而使得壓力傳感器13感應(yīng)到不同的壓力值，根據(jù)檢測到的不同的壓力值輸送控制主機，控制主機根據(jù)設(shè)定的程序控制縫紉機的運行輸送，其控制效果好，而且，其接近開關(guān)23與彈性塊17為不接觸感應(yīng)，從而可以減少磨損，提高使用壽命。