本發(fā)明屬于服裝卷邊工具領(lǐng)域，具體地說是一種服裝的卷邊裝置。

背景技術(shù)：

衣服制作出來后，袖筒與褲筒等位置需要進行卷邊處理，傳統(tǒng)的縫紉機進行卷邊處理方法速度較慢。例如服裝加工廠等地方每天有大量的衣服需要卷邊處理，傳統(tǒng)的方法不僅效率低下，且需要大量的人力，因此人力成本較高，工作人員的勞動強度也較大，因此設(shè)計一種快速有效的服裝卷邊裝置很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種服裝的卷邊裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

服裝的卷邊裝置，包括固定座，固定座一側(cè)固定安裝第一氣缸，第一氣缸與固定座的側(cè)面垂直，第一氣缸的伸縮桿的端部固定安裝套桿，套桿與第一氣缸位于同一中心軸線上，套桿外周右側(cè)套裝橡膠套，橡膠套能沿套桿來回滑動，橡膠套側(cè)面開設(shè)環(huán)繞橡膠套一周的凹槽，套桿的外周固定安裝兩個第二氣缸，兩個第二氣缸分別位于套桿的上側(cè)與下側(cè)，第二氣缸與套桿的長度方向平行，第二氣缸伸縮桿的端部與橡膠套的端面固定連接，套桿外周左側(cè)套裝套筒，套筒與套桿位于同一中心軸線上，套筒與套桿之間通過套筒架固定連接，套筒右端向外周向后彎折，套筒右端外周設(shè)有數(shù)個壓板，壓板為不銹鋼材料，數(shù)個壓板以套筒的軸線為中心均勻分布，壓板的一端與套筒之間鉸接連接，鉸接軸上安裝扭簧，扭簧能保持壓板張開狀態(tài)，套筒右端內(nèi)側(cè)固定安裝數(shù)個電磁鐵，數(shù)個電磁鐵與數(shù)個壓板對應配合安裝，固定座的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與固定座之間通過軸承活動連接，轉(zhuǎn)盤與第一氣缸位于同一中心軸線上，轉(zhuǎn)盤側(cè)面固定安裝橫桿，橫桿與轉(zhuǎn)盤的側(cè)面垂直，橫桿的另一端固定安裝第三氣缸，第三氣缸的伸縮桿朝下，第三氣缸伸縮桿的端部固定安裝縫紉機，固定座的一側(cè)固定安裝l型支架，套筒的外周設(shè)有環(huán)形的氣囊座，氣囊座與套筒位于同一中心軸線上，氣囊座與l型支架之間通過橫置的第四氣缸連接，第四氣缸伸縮桿的端部與氣囊座的一側(cè)固定連接，第四氣缸與l型支架的端部固定連接，氣囊座的內(nèi)側(cè)固定安裝環(huán)形的氣囊。

如上所述的服裝的卷邊裝置，所述的橫桿另一端的下側(cè)固定安裝滑軌，滑軌與橫桿相互平行，滑軌上配合安裝滑塊，第三氣缸固定安裝在滑塊底面。

如上所述的服裝的卷邊裝置，所述的縫紉機的端部固定安裝l型輪架，l型輪架的下端安裝豎向的輪子。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明比較快速有效的將服裝的袖筒和褲筒等位置進行工整的卷邊處理，減輕了工作人員的工作強度，提高了其工作效率。當工作人員使用本發(fā)明進行服裝的卷邊處理時，首先將衣服套在套筒上，電磁鐵通電將壓板吸動，壓板將衣服的端部進行彎折并輕微壓緊，氣囊充氣膨脹，氣囊與衣服表面接觸，第一氣缸工作推動套筒向另一側(cè)移動，在氣囊與衣服之間摩擦力的作用下衣服的位置基本保持不動的狀態(tài)，在壓板的作用下，衣服的端部會被向內(nèi)彎折，第二氣缸在合適的時間啟動將橡膠套推動，橡膠套與衣服接觸，在本發(fā)明的初步工作下衣服向內(nèi)彎折的位置會套在橡膠套外周，氣囊將其輕微壓緊在橡膠套側(cè)面上，然后氣囊泄氣收縮，氣囊與衣服表面分離，第四氣缸的伸縮桿收縮，氣囊在氣囊座的帶動下向一側(cè)移動，第三氣缸工作將縫紉機推動使其針頭到達合適的位置，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動并帶動縫紉機繞衣服彎折處環(huán)狀移動，與此同時縫紉機進行對衣服的縫線，縫線完成之后所有零部件復位，手動將線剪短后將衣服抽出即可，本發(fā)明操作簡單，對衣服的卷邊效果較好，減輕了工作人員的工作強度并其提高了其工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的ⅰ部的局部放大圖；圖3是圖1的a向視圖；圖4是圖1的b向視圖；圖5是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖；圖6是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

附圖標記：1固定座2第一氣缸3套桿4橡膠套5第二氣缸6套筒7套筒架8壓板9扭簧10電磁鐵11轉(zhuǎn)盤12橫桿13第三氣缸14縫紉機15l型支架16氣囊座17氣囊18第四氣缸19滑軌20滑塊21l型輪架22輪子23凹槽。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

服裝的卷邊裝置，如圖所示，包括固定座1，固定座1一側(cè)固定安裝第一氣缸2，第一氣缸2與固定座1的側(cè)面垂直，第一氣缸2的伸縮桿的端部固定安裝套桿3，套桿3與第一氣缸2位于同一中心軸線上，套桿3外周右側(cè)套裝橡膠套4，橡膠套4能沿套桿3來回滑動，橡膠套4側(cè)面開設(shè)環(huán)繞橡膠套4一周的凹槽23，套桿3的外周固定安裝兩個第二氣缸5，兩個第二氣缸5分別位于套桿3的上側(cè)與下側(cè)，第二氣缸5與套桿3的長度方向平行，第二氣缸5伸縮桿的端部與橡膠套4的端面固定連接，套桿3外周左側(cè)套裝套筒6，套筒6與套桿3位于同一中心軸線上，套筒6與套桿3之間通過套筒架7固定連接，套筒6右端向外周向后彎折，彎折角度較小，套筒6右端外周設(shè)有數(shù)個壓板8，壓板8為不銹鋼材料，數(shù)個壓板8以套筒6的軸線為中心均勻分布，壓板8的一端與套筒6之間鉸接連接，鉸接軸上安裝扭簧9，扭簧9能保持壓板8張開狀態(tài)，套筒6右端內(nèi)側(cè)固定安裝數(shù)個電磁鐵10，數(shù)個電磁鐵10與數(shù)個壓板8對應配合安裝，固定座1的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤11，轉(zhuǎn)盤11通過電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)盤11與固定座1之間通過軸承活動連接，轉(zhuǎn)盤11與第一氣缸2位于同一中心軸線上，轉(zhuǎn)盤11側(cè)面固定安裝橫桿12，橫桿12與轉(zhuǎn)盤11的側(cè)面垂直，橫桿12的另一端固定安裝第三氣缸13，第三氣缸13的伸縮桿朝下，第三氣缸13伸縮桿的端部固定安裝縫紉機14，縫紉機14為小型自帶電源的電動縫紉機，便于安裝與調(diào)節(jié)，固定座1的一側(cè)固定安裝l型支架15，套筒6的外周設(shè)有環(huán)形的氣囊座16，氣囊座16與套筒6位于同一中心軸線上，氣囊座16與l型支架15之間通過橫置的第四氣缸18連接，第四氣缸18伸縮桿的端部與氣囊座16的一側(cè)固定連接，第四氣缸18與l型支架15的端部固定連接，氣囊座16的內(nèi)側(cè)固定安裝環(huán)形的氣囊17。本發(fā)明比較快速有效的將服裝的袖筒和褲筒等位置進行工整的卷邊處理，減輕了工作人員的工作強度，提高了其工作效率。當工作人員使用本發(fā)明進行服裝的卷邊處理時，首先將衣服套在套筒6上，電磁鐵10通電將壓板8吸動，壓板8將衣服的端部進行彎折并輕微壓緊，氣囊17充氣膨脹，氣囊17與衣服表面接觸，第一氣缸2工作推動套筒6向另一側(cè)移動，在氣囊17與衣服之間摩擦力的作用下衣服的位置基本保持不動的狀態(tài)，在壓板8的作用下，衣服的端部會被向內(nèi)彎折（如圖5），第二氣缸5在合適的時間啟動將橡膠套4推動，橡膠套4與衣服接觸，在本發(fā)明的初步工作下衣服向內(nèi)彎折的位置會套在橡膠套4外周，氣囊17將其輕微壓緊在橡膠套4側(cè)面上，然后氣囊17泄氣收縮，氣囊17與衣服表面分離，第四氣缸18的伸縮桿收縮，氣囊17在氣囊座16的帶動下向一側(cè)移動，第三氣缸13工作將縫紉機14推動使其針頭到達合適的位置（如圖6），轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動并帶動縫紉機14繞衣服彎折處環(huán)狀移動，與此同時縫紉機14進行對衣服的縫線，縫線完成之后所有零部件復位，手動將線剪短后將衣服抽出即可，本發(fā)明操作簡單，對衣服的卷邊效果較好，減輕了工作人員的工作強度并其提高了其工作效率。

具體而言，本實施例所述的橫桿12另一端的下側(cè)固定安裝滑軌19，滑軌19與橫桿12相互平行，滑軌19上配合安裝滑塊20，第三氣缸13固定安裝在滑塊20底面。通過此裝置可以將縫紉機14的位置進行調(diào)整，這樣就可以根據(jù)衣料的不同和縫線位置不同等情況來進行調(diào)節(jié)，能滿足不同的情況，使本發(fā)明的卷邊效果更好。

具體的，本實施例所述的縫紉機14的端部固定安裝l型輪架21，l型輪架21的下端安裝豎向的輪子22。當縫紉機14工作時，輪子22輕輕壓在衣服的表面，使衣服的表面更加的平整，使縫紉機14的走線更加的流暢和美觀，使本發(fā)明的卷邊效果更佳。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。