本發(fā)明涉及一種紡粘設(shè)備，尤其涉及一種可循環(huán)利用氣體的紡粘設(shè)備。
背景技術(shù)：
無紡布由定向或隨機(jī)的纖維構(gòu)成，其防潮、透氣、柔軟、可循環(huán)利用的特點(diǎn)使得其可被使用在眾多領(lǐng)域，如醫(yī)療用品、母嬰用品。紡粘設(shè)備是無紡布生產(chǎn)的一種機(jī)型，其主要以聚丙烯為原料，對(duì)其進(jìn)行高溫熔融、噴絲、冷卻、牽伸、鋪網(wǎng)、熱壓、卷曲等處理。
鋪網(wǎng)器下方需設(shè)置吸風(fēng)箱可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目的：第一，牽伸器在對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行牽伸處理時(shí)利用垂直向下的氣流來實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲牽伸，這種情況下氣流方向直接指向牽伸器下方的鋪網(wǎng)器，為了抵消氣流沖力，需要設(shè)置吸風(fēng)箱緩和氣流；第二，當(dāng)已是分散狀態(tài)的長(zhǎng)絲被鋪設(shè)在鋪網(wǎng)器上，氣流的沖擊會(huì)導(dǎo)致部分長(zhǎng)絲被吹起，散布整個(gè)工作空間，造成工作環(huán)境的污染，因此需要一個(gè)有效的負(fù)壓來將分散的長(zhǎng)絲被穩(wěn)定在鋪網(wǎng)器覆蓋的區(qū)域內(nèi)。
但是氣流通過吸風(fēng)箱的排出口排出后，直接進(jìn)入工作空間。通常工作空間里充滿了粉塵、毛絮等雜質(zhì)，經(jīng)排出的氣體會(huì)加重雜質(zhì)散布到工作環(huán)境中。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，基于上述問題，本發(fā)明的目的是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的紡粘設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以減輕工作空間環(huán)境惡化并且充分利用這部分氣流。
本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
本發(fā)明提供一種可循環(huán)利用氣體的紡粘設(shè)備，包括依次設(shè)置的：用于將原料擠壓成熔融狀態(tài)并擠出的擠出裝置、用于輸送和分配熔體的紡絲裝置、用于將熔體冷卻成長(zhǎng)絲的冷卻裝置、對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行牽伸的牽伸器和用于鋪設(shè)纖網(wǎng)的鋪網(wǎng)器，所述紡粘設(shè)備進(jìn)一步包括氣體循環(huán)裝置，該氣體循環(huán)裝置包括位于鋪網(wǎng)器下方的吸風(fēng)箱體，位于吸風(fēng)箱體出口的吸風(fēng)風(fēng)機(jī)，以及輸氣管道；所述吸風(fēng)箱體與所述冷卻裝置之間通過輸氣管道連通。
根據(jù)本方案，氣體循環(huán)裝置可將進(jìn)入吸風(fēng)箱體內(nèi)的氣流輸送給冷卻裝置以冷卻長(zhǎng)絲，有效地利用了這部分原本被浪費(fèi)以及會(huì)造成工作環(huán)境污染的氣流。
為了能夠進(jìn)一步優(yōu)化地利用這部分氣流對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行冷卻，根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方案，所述冷卻裝置由上下堆疊的上冷卻箱體和下冷卻箱體組成，所述吸風(fēng)箱體與所述冷卻裝置的下冷卻箱連通。通過這樣，被循環(huán)利用的氣流對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行二次冷卻。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，沿著氣體流動(dòng)方向，所述輸氣管道靠近冷卻裝置的管道直徑逐漸擴(kuò)大。逐漸擴(kuò)大的管道直徑可以確保氣流在進(jìn)入冷卻裝置前處于比較穩(wěn)定和緩慢的狀態(tài)，這樣不會(huì)對(duì)正常的長(zhǎng)絲造成不必要的氣流干擾。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述吸風(fēng)箱體中設(shè)置有過濾層。由于牽伸氣流進(jìn)入吸風(fēng)箱體時(shí)必定會(huì)攜帶許多雜質(zhì)，為了排除雜質(zhì)在氣流被循環(huán)利用冷卻長(zhǎng)絲時(shí)對(duì)附著在長(zhǎng)絲上，過濾層可以有效地過濾掉雜質(zhì)。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述過濾層由無紡布構(gòu)成。無紡布過濾效果好，透氣優(yōu)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，除了吸風(fēng)箱體中設(shè)置的過濾層，所述輸氣管道中設(shè)有由無紡布構(gòu)成的過濾層。通過雙重過濾，可進(jìn)一步保證對(duì)雜質(zhì)過濾的效果。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述牽伸器的高度為可調(diào)的。牽伸器不同的高度，會(huì)產(chǎn)生不同高度的牽伸區(qū)域，因此使得紡粘設(shè)備在生產(chǎn)不同類型的無紡布時(shí)對(duì)不同高度的牽伸區(qū)域的要求的反應(yīng)更加靈活。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明；
圖1為本發(fā)明的可循環(huán)利用氣體的紡粘設(shè)備的一種實(shí)施例的示意圖；
圖中：1、擠出裝置；2、紡絲裝置；3、冷卻裝置；3-1、上冷卻箱體；3-2、下冷卻箱體；4、牽伸器；5、鋪網(wǎng)器；6、吸風(fēng)箱體；7、輸氣管道；8、吸風(fēng)風(fēng)機(jī)；9、過濾層；10、氣體循環(huán)裝置。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
紡粘設(shè)備按照從原料到成品的工序，依次包括擠出裝置1，紡絲裝置2，冷卻裝置3，牽伸器4，鋪網(wǎng)器5，熱軋裝置以及卷繞裝置。擠出裝置1在高溫下(200-350攝氏度)依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合以獲得熔體。熔體進(jìn)入紡絲裝置2，紡絲裝置2使熔體能夠均勻地被分配到每個(gè)紡絲位并且通過噴絲板的細(xì)孔噴出熔體。在冷卻裝置3的冷卻風(fēng)的作用下，熔體細(xì)流形成連續(xù)的長(zhǎng)絲。牽伸器4通過高速冷空氣從牽伸器4噴嘴噴口噴射出后形成湍流狀的流程，對(duì)行進(jìn)中的長(zhǎng)絲進(jìn)行牽伸。在牽伸氣流的作用下，長(zhǎng)絲均勻分散開，并鋪置在鋪網(wǎng)器5上，形成均勻纖網(wǎng)。熱軋裝置利用熱塑性合成纖維的特性，纖網(wǎng)在熱軋機(jī)中受到的壓力和加熱，發(fā)生軟化和熔融，在軋點(diǎn)位置被壓粘在一起，成為有一定強(qiáng)度的布。最終，在卷繞裝置上被卷成特定的形狀。
氣體循環(huán)裝置10包括位于鋪網(wǎng)器5下方的吸風(fēng)箱體6，位于吸風(fēng)箱體6出口的吸風(fēng)風(fēng)機(jī)8，以及輸氣管道7。該吸風(fēng)箱體6設(shè)有一出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)有吸風(fēng)風(fēng)機(jī)8。該吸風(fēng)風(fēng)機(jī)8通過輸氣管道7與所述冷卻裝置3連接。從牽伸器4噴嘴噴口噴射出的氣流直接打在鋪網(wǎng)器5上，為了抵消這部分氣流所引起的對(duì)纖網(wǎng)造成的波動(dòng)，所述吸風(fēng)風(fēng)機(jī)8將吸風(fēng)箱體6中的氣體從吸風(fēng)箱體6中抽出。通過這樣可以消除牽伸氣流所帶來的不利影響。被吸風(fēng)風(fēng)機(jī)8抽出的氣體通過輸氣管道7，進(jìn)入冷卻裝置3中對(duì)熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻。通過這樣可以利用本不利的氣流進(jìn)行有利的開發(fā)再利用。
可對(duì)冷卻裝置3進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，以解決冷卻裝置3本有的缺陷，也就是，由于冷卻距離較短，造成冷卻效果欠佳。因此冷卻裝置3分為上下堆疊的上冷卻箱體3-1與下冷卻箱體3-2。上冷卻箱體3-1與系統(tǒng)原有的冷卻空氣源連接，而下冷卻箱體3-2通過輸氣管道7與吸風(fēng)箱連接。這樣，從吸風(fēng)箱排出的氣流可以進(jìn)入下冷卻箱對(duì)熔體細(xì)流冷卻。優(yōu)勢(shì)在于，在原有的冷卻效果上，可以通過加長(zhǎng)冷卻長(zhǎng)度來優(yōu)化冷卻效果。
為了防止冷卻氣流進(jìn)入冷卻裝置3時(shí)較為湍急，從而引起氣流擾動(dòng)?？拷鋮s裝置3的這段輸氣管道7的直徑發(fā)生變化。沿著氣流前進(jìn)的方向，輸氣管道7的直徑逐漸擴(kuò)大。通過這樣設(shè)置，氣流在進(jìn)入冷卻裝置3前，能夠在一個(gè)較大的空間內(nèi)擴(kuò)散，減弱了氣流的沖擊力。
進(jìn)一步的，吸風(fēng)箱體6內(nèi)設(shè)有一過濾層9。該過濾層9與氣流方向垂直，使得氣流中的雜質(zhì)被吸附過濾。作為優(yōu)選，過濾層9由無紡布構(gòu)成。當(dāng)然，過濾層9也可設(shè)置在輸氣管道7內(nèi)。
從牽伸器4噴嘴噴口到鋪網(wǎng)器5的距離視為牽伸距離，不同類型的長(zhǎng)絲對(duì)牽伸距離的要求不同。因此，牽伸器4的高度是可調(diào)的以適應(yīng)不同類型長(zhǎng)絲的生產(chǎn)。通過未示出的氣缸可實(shí)現(xiàn)高度可調(diào)節(jié)。
以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。