本實用新型涉及發(fā)動機裝配技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種液壓泵齒輪壓板的輔助裝配工裝。

背景技術(shù)：

在發(fā)動機的裝配過程中，每臺發(fā)動機需要裝配一個液壓泵，在發(fā)動機出廠前，需要采用壓板對發(fā)動機液壓泵齒輪進(jìn)行壓緊，對于該壓板的壓緊，傳統(tǒng)的安裝方法是操作員把液壓泵齒輪壓板套在液壓泵上，然后一手拿著平口起子卡住壓板的凹槽，一手用鐵錘順時針多次敲打上緊。目前的壓板壓緊方法存在如下缺點：

1、采用手工敲打壓板的壓緊方法，裝配效率低下，不適合企業(yè)的批量生產(chǎn)，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求；

2、存在安全問題，由于在敲打的過程中，敲打力度不一致，用手去扶起子時，容易因拿不穩(wěn)而傷到手；

3、效率低下，由于每次安裝壓板時，需要多次循環(huán)敲打壓板，用時比較長，需要3～4分鐘左右才能完成，并且多次敲打壓板，容易造成壓板發(fā)生損壞；

4、質(zhì)量問題，操作員工在裝配時，是憑感覺上緊力矩，難以控制壓板的上緊力矩，一旦壓板的力矩不夠均勻時，有可能會造成用戶反饋漏油的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，可快速精準(zhǔn)壓緊液壓泵齒輪壓板的輔助裝配工裝。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種液壓泵齒輪壓板的輔助裝配工裝，包括可插接于壓板內(nèi)腔的扁圓柱狀固定板，所述的固定板外圍設(shè)有多個沿該固定板外緣徑向向外延伸并與壓板的凹槽相適配的卡位凸臺，所述的固定板一側(cè)設(shè)有沿其軸向延伸并且直徑與壓板的內(nèi)徑相適配的圓盤狀的定位凸臺，所述的固定板的另一側(cè)為與卡位凸臺相平齊的平面，所述的固定板、卡位凸臺和定位凸臺為一體成型的結(jié)構(gòu)；所述的固定板上位于其中心處還設(shè)有一個可與風(fēng)動扳手相連的方形通孔。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的卡位凸臺為四個呈90度間隔布置于所述固定板外圍的矩形凸起。

進(jìn)一步地，所述的固定板和定位凸臺的厚度疊加之和小于壓板的內(nèi)腔深度。

進(jìn)一步地，由所述卡位凸臺外緣圍繞所述固定板的中心旋轉(zhuǎn)所構(gòu)成的外圓直徑小于壓板的外圓直徑。

進(jìn)一步地，所述的固定板、定位凸臺、方形通孔的軸心線與所述卡位凸臺的對稱中心線相重合。

有益效果

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用帶有定位凸臺和卡位凸臺的圓盤狀工裝輔助風(fēng)動扳手實現(xiàn)快速裝配液壓泵齒輪壓板，避免手工敲打造成費時費力的問題，有效提高了裝配效率；

2、本實用新型通過風(fēng)動扳手控制液壓泵齒輪壓板的上緊力矩，避免因人工對齒輪壓板上力矩不均勻，導(dǎo)致液壓泵漏油的現(xiàn)象，有效提高了裝配質(zhì)量；

3、本實用新型操作方便，操作人員不需要具體的專業(yè)知識，即學(xué)即會，實用性強，解決了操作人員因手工敲打而導(dǎo)致的安全問題，同時可避免多次敲打?qū)σ簤罕谬X輪壓板造成損壞的現(xiàn)象，有效延長了齒輪壓板的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-固定板、2-卡位凸臺、3-定位凸臺、4-方形通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。

參閱圖1-2，本實用新型的一種液壓泵齒輪壓板的輔助裝配工裝，包括可插接于壓板內(nèi)腔的扁圓柱狀固定板1，該固定板1的直徑與壓板內(nèi)腔的直徑相適配，優(yōu)選的，該固定板1的直徑為84mm；在該固定板1外圍設(shè)有多個沿該固定板1外緣徑向向外延伸并與壓板的凹槽相適配的卡位凸臺2，該卡位凸臺2與壓板的凹槽配合，用于傳遞力矩，該卡位凸臺2的厚度與固定板1的厚度相適配，在固定板1的一側(cè)設(shè)有沿其軸向向外延伸并且直徑與壓板的內(nèi)徑相適配的圓盤狀的定位凸臺3，優(yōu)選的，該定位凸臺3的直徑與固定板1的直徑相適配，在安裝液壓泵齒輪壓板時，可通過該定位凸臺3快速定心，其固定板1的另一側(cè)為與卡位凸臺2相平齊的平面，其固定板1、卡位凸臺2和定位凸臺3為一體成型的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性強度大，制作方便；在固定板1上位于其中心處還設(shè)有一個可與風(fēng)動扳手相連的方形通孔4，風(fēng)動扳手插接于該方形通孔4上，即可帶動該輔助工裝旋轉(zhuǎn)，從而對齒輪壓板上緊力矩。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用帶有定位凸臺3和卡位凸臺2的圓盤狀工裝輔助風(fēng)動扳手實現(xiàn)快速裝配液壓泵齒輪壓板，避免因手工敲打造成費時費力的問題，有效提高了裝配效率，并且，可避免因人工對齒輪壓板上力矩不均勻，導(dǎo)致液壓泵漏油的現(xiàn)象，提高了裝配質(zhì)量，同時，該工裝操作方便，操作人員不需要具體的專業(yè)知識，即學(xué)即會，實用性強，解決了操作人員因手工敲打而導(dǎo)致的安全問題，可避免多次敲打?qū)σ簤罕谬X輪壓板造成損壞的現(xiàn)象，有效延長了齒輪壓板的使用壽命。

本實施中，卡位凸臺2為四個呈90度間隔布置于固定板1外圍的矩形凸起，該矩形凸起的厚度與壓板的凹槽深度相適配，確保該工裝的卡位凸臺2可卡入壓板的凹槽內(nèi)，使每個卡位凸臺2的受力更均勻，并且，由該卡位凸臺2外緣圍繞固定板1的中心旋轉(zhuǎn)所構(gòu)成的外圓直徑小于壓板的外圓直徑，防止該工裝在旋轉(zhuǎn)時，與液壓泵的其他部件發(fā)生干涉；其固定板1和定位凸臺3的厚度疊加之和小于壓板的內(nèi)腔深度，防止卡位凸臺2懸空，無法卡入壓板的凹槽內(nèi)，導(dǎo)致該輔助工裝無法傳遞力矩；其固定板1、定位凸臺3、方形通孔4的軸心線與卡位凸臺2的對稱中心線相重合，保證該工裝的同軸精度，使該固定板1上的卡位凸臺2受力均勻，防止該工裝在旋轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生偏擺，導(dǎo)致無法裝配。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。