本發(fā)明涉及一種鋁塑板沉臺孔沖壓成型模具和鋁塑板沉臺孔沖壓成型方法，尤其是涉及一種用于鋁塑板加工領域的鋁塑板沉臺孔沖壓成型模具和一種鋁塑板沉臺孔沖壓成型方法。

背景技術：

隨著電視行業(yè)的發(fā)展，鋁塑板材質(zhì)在電視背板中得到了越來越廣泛的應用。鋁塑板因其結(jié)構(gòu)特性：中間塑料材質(zhì)，上下兩層薄鋁板，其成型性能較差。目前電視行業(yè)鋁塑板背板中結(jié)構(gòu)中較多的用到沉臺孔，沉臺主要是用來隱藏螺釘頭。而鋁塑板上加工沉臺孔基本都是采用機加工的方式，但是采用機械加工的方式進行批量生產(chǎn)不僅效率低，而且成本極高。因此，現(xiàn)有技術中還沒有一種加工容易，操作方便，可以顯著提高鋁塑板的生產(chǎn)效率和降低成本的一種鋁塑板沉臺孔沖壓成型模具和鋁塑板沉臺孔沖壓成型方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種加工容易，操作方便，可以顯著提高鋁塑板的生產(chǎn)效率和降低成本的一種鋁塑板沉臺孔沖壓成型模具。

為解決上述技術問題本申請所采用的鋁塑板沉臺孔沖壓成型模具，包括第一步成型模具和第二步成型模具，所述第一步成型模具為圓柱形，所述第二步成型模具由沖壓沉臺結(jié)構(gòu)和沖壓限位成型結(jié)構(gòu)組成，所述沖壓沉臺結(jié)構(gòu)為圓柱形，所述沖壓限位成型結(jié)構(gòu)為圓柱形，所述沖壓限位成型結(jié)構(gòu)位于沖壓沉臺結(jié)構(gòu)的下方，所述第一步成型模具的直徑大于沖壓限位成型結(jié)構(gòu)的直徑。

本發(fā)明所要解決的另一個技術問題是提供一種加工容易，操作方便，可以顯著提高鋁塑板的生產(chǎn)效率和降低成本的一種鋁塑板沉臺孔沖壓成型方法。

為解決上述技術問題本申請所采用的鋁塑板沉臺孔沖壓成型模具的鋁塑板沉臺孔沖壓成型方法，包括以下幾個步驟：

a、用第一步成型模具沖壓成型底孔；

b、用第二步成型模具再沖壓成型沉臺，將沉臺處的材料擠壓到底孔處。

本發(fā)明的有益效果是：本申請先成型底孔，再通過沖壓方式將第一區(qū)域內(nèi)的材料擠壓到第二區(qū)域內(nèi)，從而加工出我們需要的沉臺孔。這種方式有效的解決了直接沖壓成型沉臺孔時因擠料出現(xiàn)沉臺孔凸起不良，與現(xiàn)有技術的機械相比，加工容易，操作方便。

附圖說明

圖1是塑料板材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沖壓成型底孔的示意圖；

圖3是沖壓成型沉臺示意圖；

圖4是原理分析圖；

圖5是第二步驟成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記為：沖壓沉臺結(jié)構(gòu)1、沖壓限位成型結(jié)構(gòu)2、底孔3、沉臺4、第一區(qū)域5、第二區(qū)域6、塑料板材7、鋁板材8。

具體實施方式

鋁塑板的結(jié)構(gòu)如圖1至5所示，其中的塑料板材7位于鋁板材8之間，本發(fā)明提供的鋁塑板沉臺孔沖壓成型模具，包括第一步成型模具和第二步成型模具，所述第一步成型模具為圓柱形，所述第二步成型模具由沖壓沉臺結(jié)構(gòu)1和沖壓限位成型結(jié)構(gòu)2組成，所述沖壓沉臺結(jié)構(gòu)1為圓柱形，所述沖壓限位成型結(jié)構(gòu)2為圓柱形，所述沖壓限位成型結(jié)構(gòu)2位于沖壓沉臺結(jié)構(gòu)1的下方，所述第一步成型模具的直徑大于沖壓限位成型結(jié)構(gòu)2的直徑。本申請的鋁塑板沉臺孔沖壓成型模具根據(jù)成型工藝順序分成兩個模具，兩個模具先后使用。

鋁塑板沉臺孔沖壓成型方法，包括以下幾個步驟：a、用第一步成型模具沖壓成型底孔3；b、用第二步成型模具再沖壓成型沉臺4，將沉臺4處的材料擠壓到底孔3處。本申請所提供的鋁塑板沉臺孔的一種新方式采用沖壓成型。鋁塑板加工沉臺孔具體成型步驟如下：一、先沖壓成型底孔3。用沖壓的方式加工底孔3，底孔3的直徑應大于所需孔的直徑。二、再沖壓成型沉臺4。其原理是先成型底孔3，再通過沖壓方式將第一區(qū)域5內(nèi)的材料擠壓到第二區(qū)域6內(nèi)，從而加工出我們需要的沉臺孔。這種方式有效的解決了直接沖壓成型沉臺孔時因擠料出現(xiàn)沉臺孔凸起不良。