本發(fā)明涉及生產(chǎn)鍵盤電路中使用的隔片的設(shè)備，具體涉及一種全自動(dòng)生產(chǎn)隔片設(shè)備。

背景技術(shù)：

如圖1所示，在鍵盤生產(chǎn)工藝中，將刀模11、隔片12以及上拼13(刀模11、隔片12以及上拼13由下至上依次排列)貼在一起后，需要在輸出部的表面貼上加強(qiáng)片，并在輸出部16與本體部17的連接處貼上背膠得到半成品，然后需要使用沖床再在半成品上打孔，以避免銀漿過(guò)熱后使得內(nèi)部電路粘附在一起。隔片12是在膠膜上打孔得到，對(duì)刀模11和13起到了隔離作用，但是鍵盤按鍵對(duì)應(yīng)的位置需要在隔片12上打孔，以使得上下刀模11和上拼13能在按鍵對(duì)應(yīng)的位置接觸。現(xiàn)有技術(shù)中，使用先使用切片機(jī)將膠膜切成隔片12需要的大小，然后放切片后的膠膜一片一片放在重傳上打孔，最終生產(chǎn)出隔片12?，F(xiàn)有生產(chǎn)工藝中存在的缺點(diǎn)為：

采用先切片后打孔的加工方法，使得在切片以及打孔之間浪費(fèi)了時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)在打孔時(shí)由于切片后因兩膠膜之間有靜電而導(dǎo)致兩膠膜粘附在一起、難以撕開，但是兩膠膜粘附在一起不是絕對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)粘附在一起，因此導(dǎo)致不知每塊膠膜的打孔部標(biāo)準(zhǔn)，而導(dǎo)致鍵盤電路的合格率降低，若要分離所有膠膜，也需要耗費(fèi)大量時(shí)間，進(jìn)一步降低生產(chǎn)效率，且耗費(fèi)了大量的人力和物力，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)生產(chǎn)隔片設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)生產(chǎn)隔片。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)生產(chǎn)隔片設(shè)備，包括：

卷積裝置，其包括用于卷積膠膜的卷積筒，卷積筒由筒架體支撐；

沖床，其包括龍門架，龍門架上安裝有打孔部，打孔部的正下方為打孔工位；打孔部正下方設(shè)置有承載板以及放置模具，放置模具安裝于承載板上，放置模具用于安放半成品；及支撐架，其支撐承載板；

膠膜切片機(jī)構(gòu)，其包括：切片臺(tái)，卷積筒及切片臺(tái)分別設(shè)置于龍門架的兩端；刀架，其為“門”型結(jié)構(gòu)且其安裝于切片臺(tái)表面上；切刀，其設(shè)置于切刀架的正下方，切刀的刀口與切片臺(tái)正對(duì)；及刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其安裝于刀架上，且刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出部與切刀連接，以驅(qū)動(dòng)切刀向靠近切片臺(tái)方向運(yùn)動(dòng)或向遠(yuǎn)離切片臺(tái)方向運(yùn)動(dòng)；

膠膜傳送機(jī)構(gòu)，其包括：第一導(dǎo)向輥，其設(shè)置于放置模具靠近卷積筒的一側(cè)且其轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于承載板上；第二導(dǎo)向輥，其設(shè)置于放置模具靠近切片臺(tái)的一側(cè)且其轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于承載板上，第一導(dǎo)向輥及第二導(dǎo)向輥的頂邊與放置模具的表面在一個(gè)平面上；走膠架，其安裝于切片臺(tái)靠近放置模具的側(cè)面上；走膠輥，其包括棍體，棍體兩端均連接有安裝筒，棍體表面層為采用彈性橡膠材料制成的接觸層；支撐輥，其通過(guò)走膠架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于走膠輥的正下方，支撐輥的定邊與切片臺(tái)的表面在一個(gè)平面上；走膠電機(jī)，其安裝于走膠架上；走膠連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其安裝于走膠架上，其輸入部與走膠電機(jī)的軸連接；膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其安裝于走膠架上，兩安裝筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地與膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，使用膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能使走膠輥與支撐輥之間讓出安放膠膜的縫隙，也能使膠膜壓緊于走膠輥與支撐輥之間，且當(dāng)將膠膜壓緊于走膠輥與支撐輥之間時(shí)走膠連動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出部安裝筒連接；以及

控制箱，打孔部、刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及走膠電機(jī)均與控制箱連接；

其中，卷積筒、第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、棍體以及支撐輥的中心線均與放置模具表面平行，卷積筒上的膠膜被拉出后依次經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)向輥、放置模具表面、第二導(dǎo)向輥、棍體以及支撐輥，支撐輥的頂邊以及卷積筒的頂邊均低于放置模具的表面。

優(yōu)選的是，刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為第一氣缸，第一氣缸安裝于刀架上，第一氣缸的活塞桿與切刀的刀背連接；

膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一螺桿以及第二螺桿，在走膠架的兩側(cè)上均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，第一螺桿和第二螺桿均從上方穿過(guò)走膠架且分別進(jìn)入一調(diào)節(jié)槽中，第一螺桿和第二螺桿均與走膠架螺紋連接，第一螺桿和第二螺桿分別與一安裝筒樞接，第一螺桿和第二螺桿底端均能接觸調(diào)節(jié)槽底面；

走膠連動(dòng)機(jī)構(gòu)包括走膠齒輪，走膠齒輪安裝于走膠架上且位于調(diào)節(jié)槽底面旁，走膠齒輪的中心線與調(diào)節(jié)槽的底面在同一平面上，走膠齒輪與走膠電機(jī)的軸連接，安裝筒穿過(guò)第二螺桿的連接端設(shè)置有筒齒，走膠連動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出部為筒齒，走膠電機(jī)設(shè)置在支撐切刀臺(tái)的臺(tái)架上，走膠齒輪上還連接有第一帶輪，第一帶輪和走膠齒輪由走膠架支撐，走膠電機(jī)的軸連接有第二帶輪，第一帶輪與第二帶輪之間通過(guò)傳動(dòng)帶連接，走膠連動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入部為第二帶輪。

優(yōu)選的是，還包括膠膜繃緊機(jī)構(gòu)，膠膜繃緊機(jī)構(gòu)包括：

第一從動(dòng)輥，其通過(guò)第一從動(dòng)架支撐于底面上，第一從動(dòng)輥與第一從動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一從動(dòng)輥的頂邊高于支撐輥的頂邊，第一從動(dòng)輥的頂邊低于放置模具的表面；

第二從動(dòng)輥，在第一從動(dòng)架與走膠架之間立有第二從動(dòng)架，第二從動(dòng)架包括兩架框，每個(gè)架框均為“口”型機(jī)構(gòu)，每個(gè)架框的頂部均穿過(guò)有第四螺桿，第四螺桿與架框螺紋連接，兩第四螺桿伸入架框內(nèi)的端部均通過(guò)棍座與第二從動(dòng)輥樞接，通過(guò)調(diào)節(jié)第四螺桿能使第二從動(dòng)輥的頂邊低于支撐輥的頂邊。

優(yōu)選的是，在第一從動(dòng)架的入口一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪表面為采用彈性橡膠材料制成的導(dǎo)向?qū)?，?dǎo)向?qū)拥谋砻媾c穿過(guò)的膠膜邊緣相切，以實(shí)現(xiàn)對(duì)拉出的膠膜的兩側(cè)進(jìn)行定位。

優(yōu)選的是，還包括噴氣槍，噴氣槍包括：

安裝座，其設(shè)置于一龍門架內(nèi)側(cè)上，安裝座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)腔，驅(qū)動(dòng)腔底面上立有位于豎直方向上的第一中心軸，安裝座側(cè)面上開設(shè)有與驅(qū)動(dòng)腔連通的滑動(dòng)槽；

噴氣嘴，其開設(shè)有用于連通外界氣源的接氣孔以及出氣孔，噴氣嘴內(nèi)設(shè)置有氣道，出氣孔朝向放置模具所在位置，氣道將接氣孔以及出氣孔接通，噴氣嘴的端部連接有伸入驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的連接件，連接件穿過(guò)滑動(dòng)槽與第一中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

電磁閥，其設(shè)置于氣道上，以開閉氣道；

旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其設(shè)置于安裝座上；以及

連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸伸入驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)能與連動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入部連接，連動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出部與連接件伸入驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的端部連接；以及

控制器，其第一輸入/輸出端與沖床控制箱連接，其第二輸入/輸出端通過(guò)開關(guān)電路與電磁閥連接，其第三輸入/輸出端通過(guò)第一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接。

優(yōu)選的是，

安裝座包括安裝架、上座體和下座體，安裝架與龍門架固定，上座體固定于安裝架上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝于上座體上，下座體安能相對(duì)下座體移動(dòng)，第一中心軸以及第二中心軸均設(shè)置于下座體上，滑動(dòng)槽也設(shè)置于下座體上，在下座體下方設(shè)置有安裝于安裝架上的第二氣缸，第二氣缸的活塞桿與下座體相連；

連動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

傳動(dòng)齒，連接件與第一中心軸連接的端為圓環(huán)部，傳動(dòng)齒設(shè)置于圓環(huán)部的外面上，傳動(dòng)齒為連動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出部；

第一齒輪，在驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)設(shè)置有第二中心軸，第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第二中心軸上，第一齒輪為連動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入部，第一齒輪上表面上開設(shè)有六邊形的驅(qū)動(dòng)孔，第一齒輪與傳動(dòng)齒嚙合；

傳動(dòng)桿，其一端與伸入驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸固定連接，其另一端能伸入第一齒輪的驅(qū)動(dòng)孔內(nèi)使第一齒輪旋轉(zhuǎn)；

第三螺桿，其一端通過(guò)下座體伸入驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)，第三螺桿位于下座體外的端部連接有螺帽，第三螺桿與安裝座螺紋連接；

第二齒輪，其上表面上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件，轉(zhuǎn)動(dòng)件與第三螺桿位于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)調(diào)節(jié)第三螺桿能使第二齒輪遠(yuǎn)離第一齒輪，也能使第二齒輪與第一齒輪嚙合；以及

手動(dòng)桿，在下座體的下表面上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)腔連通的移動(dòng)槽，手動(dòng)桿穿過(guò)移動(dòng)槽且與第二齒輪下表面固定連接，手動(dòng)桿與下座體之間不固定，以使在調(diào)節(jié)第三螺桿時(shí)手動(dòng)桿能隨第二齒輪一起移動(dòng)，手動(dòng)桿伸出下座體外的端部連接有第一皮帶輪，在龍門架邊緣上設(shè)置有安裝塊，安裝塊上設(shè)有輪軸，輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二皮帶輪，當(dāng)?shù)诙X輪與第一齒輪嚙合時(shí)第二皮帶輪能通過(guò)皮帶與第一皮帶輪連接。

優(yōu)選的是，第三螺桿位于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的端部?jī)?nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)腔，第三螺桿位于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的端部還開設(shè)有將旋轉(zhuǎn)腔和驅(qū)動(dòng)腔連通的轉(zhuǎn)動(dòng)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)件包括設(shè)置于旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)安裝環(huán)，安裝環(huán)能在旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝環(huán)的外直徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)孔的直徑，安裝環(huán)的底面懸吊有穿出轉(zhuǎn)動(dòng)孔的懸吊桿，懸吊桿穿出轉(zhuǎn)動(dòng)孔的端部與第二齒輪固定連接，在旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)固定設(shè)置有芯軸，芯軸位于安裝環(huán)中心且芯軸的直徑小于安裝環(huán)的直徑，在芯軸之間設(shè)置有卷簧，卷簧內(nèi)端與芯軸連接，卷簧外端與安裝環(huán)內(nèi)壁連接。

優(yōu)選的是，在滑動(dòng)槽的左內(nèi)壁以及右內(nèi)壁上均開設(shè)置有圓弧型的伸縮孔，在連接件兩側(cè)均設(shè)置有關(guān)閉翼，每一關(guān)閉翼均能隨著連接件的轉(zhuǎn)動(dòng)穿梭于伸縮孔與滑動(dòng)槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩關(guān)閉翼能將連接件與滑動(dòng)槽之間的縫隙關(guān)閉。

優(yōu)選的是，滑動(dòng)槽的底內(nèi)壁內(nèi)凹形成圓弧型導(dǎo)向槽，在連接件與滑動(dòng)槽的底內(nèi)壁接觸的面上延伸有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有能在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)的第二線輪。

優(yōu)選的是，還包括膠屑收納機(jī)構(gòu)，膠屑收納機(jī)構(gòu)包括：

圍欄，其設(shè)置于兩塊放置模具旁，以將每塊放置模具的四周圍住；

兩個(gè)收納漏斗，其均設(shè)置于承載板的底面上，每個(gè)收納漏斗與一放置模具相對(duì)設(shè)置，在每塊放置模具旁的承載板上設(shè)置有與各自對(duì)應(yīng)的收納漏斗連通的落屑孔，每塊放置模具上還開設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的收納漏斗連通的對(duì)刀孔，半成品在每塊放置模具上安放好后對(duì)刀孔與每塊半成品上需要打孔的位置相對(duì)；

收納管，其為“人”字型結(jié)構(gòu)，收納管包括連接部以及兩出料部；

開閉軸，其設(shè)置于兩出料部與連接部連接處的中心，開閉軸穿過(guò)收納管且與收納管轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

閥片，其設(shè)置于收納管內(nèi)且與開閉軸固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)開閉軸能使閥片關(guān)閉兩出料部中的任一出料部；

收納電機(jī)，其安裝于收納管外壁上，收納電機(jī)的軸與開閉軸固定連接；以及

兩紅外線傳感器，兩紅外線傳感器分別設(shè)置于兩出料部?jī)?nèi)，以檢測(cè)所在出料部處內(nèi)是否有膠屑；

其中，兩紅外線傳感器分別與控制器的第四輸入/輸出端以及第五輸入/輸出端連接，控制器的第六輸入/輸出端通過(guò)第二馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器與收納電機(jī)連接，控制器的第七輸入/輸出端通過(guò)燈驅(qū)動(dòng)器連接有提示燈。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1)通過(guò)設(shè)置膠膜傳送機(jī)構(gòu)以及卷積裝置，實(shí)現(xiàn)了將卷積裝置上的膠膜拉出并為膠膜切片機(jī)構(gòu)以及沖床傳送膠膜，提供了基礎(chǔ)條件；

2)通過(guò)設(shè)置沖床，實(shí)現(xiàn)了在位于放置模具上的膠膜段上打孔；

3)通過(guò)設(shè)置膠膜切片機(jī)構(gòu)，當(dāng)膠膜傳送至切片臺(tái)后將膠膜切斷，進(jìn)而最終實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)生產(chǎn)隔片。

附圖說(shuō)明

圖1為半成品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2全自動(dòng)生產(chǎn)隔片設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中全自動(dòng)生產(chǎn)隔片設(shè)備中承載板及放置模具處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中A處的放大圖；

圖5為圖4中收納管處的剖視圖；

圖6為圖2中噴氣槍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中下座體的剖視圖；

圖8為圖6中連接件的剖視圖；

圖9為圖6中安放座與連接件連接處的剖視圖；

圖10為第三螺桿與轉(zhuǎn)動(dòng)件連接處的剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖2以及圖3所示，本實(shí)施例提出了一種全自動(dòng)生產(chǎn)隔片設(shè)備，包括：

卷積裝置1，其包括用于卷積膠膜的卷積筒11，實(shí)現(xiàn)了膠膜的不斷供給，卷積筒11由筒架體12支撐；

沖床2，其包括龍門架29，龍門架29上安裝有打孔部28，打孔部28的正下方為打孔工位；打孔部28正下方設(shè)置有承載板21以及放置模具22，放置模具22安裝于承載板21上，放置模具22用于安放半成品，放置模具22上設(shè)置有定位柱24；及支撐架，其支撐承載板21；

膠膜切片機(jī)構(gòu)3，其包括：切片臺(tái)31，卷積筒11及切片臺(tái)31分別設(shè)置于龍門架29的兩端，切片臺(tái)31的設(shè)置為膠膜的切斷提供了支撐；刀架32，其為“門”型結(jié)構(gòu)且其安裝于切片臺(tái)31表面上；切刀33，其設(shè)置于切刀33架32的正下方，切刀33的刀口與切片臺(tái)31正對(duì)；及刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34，其安裝于刀架32上，且刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34的輸出部與切刀33連接，以驅(qū)動(dòng)切刀33向靠近切片臺(tái)31方向運(yùn)動(dòng)或向遠(yuǎn)離切片臺(tái)31方向運(yùn)動(dòng)；

膠膜傳送機(jī)構(gòu)7，其包括：第一導(dǎo)向輥71，其設(shè)置于放置模具22靠近卷積筒11的一側(cè)且其轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于承載板21上；第二導(dǎo)向輥72，其設(shè)置于放置模具22靠近切片臺(tái)31的一側(cè)且其轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于承載板上，第一導(dǎo)向輥71和第二導(dǎo)向輥72的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了傳送中的膠膜平整地鋪設(shè)于放置模具上，第一導(dǎo)向輥71及第二導(dǎo)向輥72的頂邊與放置模具22的表面在一個(gè)平面上；走膠架73，其安裝于切片臺(tái)31靠近放置模具22的側(cè)面上；走膠輥74，其包括棍體741，棍體741兩端均連接有安裝筒742，棍體741表面層為采用彈性橡膠材料制成的接觸層，接觸層的設(shè)置避免了在利用摩擦力的時(shí)候?qū)е履z膜損壞；支撐輥75，其通過(guò)走膠架73轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于走膠輥74的正下方，支撐輥75的定邊與切片臺(tái)31的表面在一個(gè)平面上，支撐輥75的設(shè)置使得膠膜的傳送更加順暢；走膠電機(jī)76，其安裝于走膠架73上；走膠連動(dòng)機(jī)構(gòu)78，其安裝于走膠架73上，其輸入部與走膠電機(jī)76的軸連接；膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)77，其安裝于走膠架73上，兩安裝筒742可轉(zhuǎn)動(dòng)地與膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)77連接，使用膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)77能使走膠輥74與支撐輥75之間讓出安放膠膜的縫隙，也能使膠膜壓緊于走膠輥74與支撐輥75之間，且當(dāng)將膠膜壓緊于走膠輥74與支撐輥75之間時(shí)走膠連動(dòng)機(jī)構(gòu)78的輸出部安裝筒742連接；以及

控制箱(圖中未示)，打孔部28、刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34以及走膠電機(jī)76均與控制箱連接；

其中，卷積筒11、第一導(dǎo)向輥71、第二導(dǎo)向輥72、棍體741以及支撐輥75的中心線均與放置模具22表面平行，卷積筒11上的膠膜被拉出后依次經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)向輥71、放置模具22表面、第二導(dǎo)向輥72、棍體741以及支撐輥75，支撐輥75的頂邊以及卷積筒11的頂邊均低于放置模具22的表面。

如圖2所示，為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34，刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34為第一氣缸，第一氣缸安裝于刀架32上，第一氣缸的活塞桿與切刀33的刀背連接；

如圖2以及圖4所示，為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)77，膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)77包括第一螺桿771以及第二螺桿772，在走膠架73的兩側(cè)上均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽773，第一螺桿771和第二螺桿772均從上方穿過(guò)走膠架73且分別進(jìn)入一調(diào)節(jié)槽773中，第一螺桿771和第二螺桿772均與走膠架73螺紋連接，第一螺桿771和第二螺桿772分別與一安裝筒742樞接，第一螺桿771和第二螺桿772底端均能接觸調(diào)節(jié)槽773底面；

如圖2以及圖4所示，為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的走膠連動(dòng)機(jī)構(gòu)78，走膠連動(dòng)機(jī)構(gòu)78包括走膠齒輪781，走膠齒輪781安裝于走膠架73上且位于調(diào)節(jié)槽773底面旁，走膠齒輪781的中心線與調(diào)節(jié)槽773的底面在同一平面上，走膠齒輪781與走膠電機(jī)76的軸連接，安裝筒742穿過(guò)第二螺桿772的連接端設(shè)置有筒齒782，走膠連動(dòng)機(jī)構(gòu)78的輸出部為筒齒782，走膠電機(jī)76設(shè)置在支撐切刀33臺(tái)的臺(tái)架79上，為了防止支撐輥75以及棍體741妨礙走膠電機(jī)76的轉(zhuǎn)動(dòng)，走膠齒輪781上還連接有第一帶輪783，第一帶輪783和走膠齒輪781由走膠架73支撐，走膠電機(jī)76的軸連接有第二帶輪784，第一帶輪783與第二帶輪784之間通過(guò)傳動(dòng)帶785連接，走膠連動(dòng)機(jī)構(gòu)78的輸入部為第二帶輪784。

如圖2所示，本實(shí)施例中全自動(dòng)生產(chǎn)隔片設(shè)備還包括膠膜繃緊機(jī)構(gòu)70，膠膜繃緊機(jī)構(gòu)70包括：

第一從動(dòng)輥701，其通過(guò)第一從動(dòng)架703支撐于底面上，第一從動(dòng)輥701與第一從動(dòng)架703轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一從動(dòng)輥701的頂邊高于支撐輥75的頂邊，第一從動(dòng)輥701的頂邊低于放置模具22的表面；

第二從動(dòng)輥702，在第一從動(dòng)架703與走膠架73之間立有第二從動(dòng)架，第二從動(dòng)架包括兩架框705，每個(gè)架框705均為“口”型機(jī)構(gòu)，每個(gè)架框705的頂部均穿過(guò)有第四螺桿704，第四螺桿704與架框705螺紋連接，兩第四螺桿704伸入架框705內(nèi)的端部均通過(guò)棍座與第二從動(dòng)輥702樞接，通過(guò)調(diào)節(jié)第四螺桿704能使第二從動(dòng)輥702的頂邊低于支撐輥75的頂邊。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)拉出的膠膜的兩側(cè)進(jìn)行定位，并且不導(dǎo)致在拉動(dòng)膠膜過(guò)程中因與導(dǎo)向輪706接觸而損壞，在第一從動(dòng)架703的入口一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪706，導(dǎo)向輪706表面為采用彈性橡膠材料制成的導(dǎo)向?qū)樱覍?dǎo)向?qū)拥谋砻婀饣?，這樣膠膜與導(dǎo)向輪706接觸時(shí)摩擦力小，表面因摩擦力而導(dǎo)致膠膜損壞導(dǎo)向?qū)拥谋砻媾c穿過(guò)的膠膜邊緣相切，以實(shí)現(xiàn)對(duì)拉出的膠膜的兩側(cè)進(jìn)行定位。

安裝時(shí)，首先，調(diào)節(jié)第一螺桿771和第二螺桿772，棍體741上抬，使得棍體741與支撐輥75之間讓出膠膜安放間隙；然后，將膠膜從卷積筒11拉出，膠膜從卷積筒11拉出后依次經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)向輥71、放置模具22表面、第二導(dǎo)向輥72以及第一從動(dòng)輥701的上方繞過(guò)，將膠膜從第二從動(dòng)輥702的下方繞過(guò)，到達(dá)至支撐輥75，且膠膜一側(cè)必須緊靠導(dǎo)向輪706的導(dǎo)向?qū)?，使得膠膜與導(dǎo)向?qū)酉嗲校缓髮⒛z膜拉動(dòng)至棍體741與支撐輥75之間；再后，保持膠膜與導(dǎo)向?qū)酉嗲袝r(shí)調(diào)節(jié)第一螺桿771和第二螺桿772，使得棍體741下移，棍體741的筒齒782與走膠齒輪781嚙合，同時(shí)將膠膜壓緊于棍體741與支撐輥75之間，壓緊后則不需膠膜與導(dǎo)向?qū)酉嗲?，這時(shí)不必將膠膜繃緊，因?yàn)榇藭r(shí)繃緊難以拉動(dòng)膠膜，膠膜越過(guò)支撐輥75，膠膜邊緣剛好位于切刀33的刀口正下方，膠膜被拉出的長(zhǎng)度為每塊隔片長(zhǎng)度的整數(shù)倍，且在支撐輥75與卷積筒11之間留下的膠膜長(zhǎng)度足以讓第二從動(dòng)輥702繃緊；再后，調(diào)節(jié)第四螺桿704，使得第二從動(dòng)輥702下移，膠膜被繃緊。

工作時(shí)，首先，控制器啟動(dòng)走膠電機(jī)76及打孔部28，由于已經(jīng)將膠膜越過(guò)支撐輥75，走膠電機(jī)76的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)棍體741的轉(zhuǎn)動(dòng)，棍體741的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)摩擦力，向切刀33不斷輸送膠膜時(shí)，由于膠膜被拉出的長(zhǎng)度為每塊隔片長(zhǎng)度的整數(shù)倍當(dāng)走膠電機(jī)76旋轉(zhuǎn)一片隔片走過(guò)的時(shí)間后，控制器就控制第一氣缸下移，使得切刀33切斷膠膜形成一段一段的隔片，由于前一段企后的膠膜沒有打孔，可以將前段切下的膠膜，可以放在單獨(dú)的沖床2下打孔，最后形成隔片。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：為了避免因再次加工半成品時(shí)因放置模具22上有膠屑而導(dǎo)致打孔機(jī)構(gòu)1壓傷半成品，本實(shí)施例設(shè)置了噴氣槍5。

如圖2、圖6以及圖9所示，全自動(dòng)生產(chǎn)隔片設(shè)備還包括噴氣槍5，噴氣槍5包括：

安裝座51，其設(shè)置于一龍門架29內(nèi)側(cè)上，安裝座51內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)腔511，驅(qū)動(dòng)腔511底面上立有位于豎直方向上的第一中心軸512，安裝座51側(cè)面上開設(shè)有與驅(qū)動(dòng)腔511連通的滑動(dòng)槽513；

噴氣嘴52，其開設(shè)有用于連通外界氣源的接氣孔(圖中未示)以及出氣孔，噴氣嘴52內(nèi)設(shè)置有氣道，出氣孔朝向放置模具22所在位置，氣道將接氣孔以及出氣孔接通，噴氣嘴52的端部連接有伸入驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)的連接件521，連接件521穿過(guò)滑動(dòng)槽513與第一中心軸512轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

電磁閥53，其設(shè)置于氣道上，以開閉氣道；

旋轉(zhuǎn)電機(jī)54，其設(shè)置于安裝座51上；以及

連動(dòng)機(jī)構(gòu)55，其設(shè)置于驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)54的軸伸入驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)能與連動(dòng)機(jī)構(gòu)55的輸入部連接，連動(dòng)機(jī)構(gòu)55的輸出部與連接件521伸入驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)的端部連接；以及

控制器(圖中未示)，其第一輸入/輸出端與沖床2控制箱連接，其第二輸入/輸出端通過(guò)開關(guān)電路與電磁閥53連接，其第三輸入/輸出端通過(guò)第一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路與旋轉(zhuǎn)電機(jī)54連接?？刂破鹘邮盏?jīng)_床2控制箱打孔完成的信號(hào)，控制器控制噴氣槍5工作，電磁閥53打開氣道，旋轉(zhuǎn)電機(jī)54開始旋轉(zhuǎn)，使得噴氣嘴52噴出的氣掃過(guò)放置模具22，實(shí)現(xiàn)將放置模具22上的膠屑清理。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：為了實(shí)現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)54損壞時(shí)手工轉(zhuǎn)動(dòng)噴氣嘴52，本實(shí)施例對(duì)安裝座51及連動(dòng)機(jī)構(gòu)55進(jìn)行了改進(jìn)。

如圖6、圖7、圖8以及圖9所示，具體地：

安裝座51包括安裝架515、上座體516和下座體514，安裝架515與龍門架29固定，上座體516固定于安裝架515上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)54安裝于上座體516上，下座體514安能相對(duì)下座體514移動(dòng)，第一中心軸512以及第二中心軸517均設(shè)置于下座體514上，滑動(dòng)槽513也設(shè)置于下座體514上，在下座體514下方設(shè)置有安裝于安裝架515上的第二氣缸518，第二氣缸518的活塞桿與下座體514相連；

連動(dòng)機(jī)構(gòu)55包括：

傳動(dòng)齒551，連接件521與第一中心軸512連接的端為圓環(huán)部，傳動(dòng)齒551設(shè)置于圓環(huán)部的外面上，傳動(dòng)齒551為連動(dòng)機(jī)構(gòu)55的輸出部；

第一齒輪552，在驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)設(shè)置有第二中心軸517，第一齒輪552轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第二中心軸517上，第一齒輪552為連動(dòng)機(jī)構(gòu)55的輸入部，第一齒輪552上表面上開設(shè)有六邊形的驅(qū)動(dòng)孔550，第一齒輪552與傳動(dòng)齒551嚙合；

傳動(dòng)桿(圖中未示)，其一端與伸入驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)54的軸固定連接，其另一端能伸入第一齒輪552的驅(qū)動(dòng)孔550內(nèi)使第一齒輪552旋轉(zhuǎn)；

第四螺桿704554，其一端通過(guò)下座體514伸入驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)，第四螺桿704554位于下座體514外的端部連接有螺帽553，第四螺桿704554與安裝座51螺紋連接；

第二齒輪555，其上表面上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件，轉(zhuǎn)動(dòng)件與第四螺桿704554位于驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)調(diào)節(jié)第四螺桿704554能使第二齒輪555遠(yuǎn)離第一齒輪552，也能使第二齒輪555與第一齒輪552嚙合；以及

手動(dòng)桿556，在下座體514的下表面上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)腔511連通的移動(dòng)槽，手動(dòng)桿556穿過(guò)移動(dòng)槽且與第二齒輪555下表面固定連接，手動(dòng)桿556與下座體514之間不固定，以使在調(diào)節(jié)第四螺桿704554時(shí)手動(dòng)桿556能隨第二齒輪555一起移動(dòng)，手動(dòng)桿556伸出下座體514外的端部連接有第一皮帶輪557，在龍門架29邊緣上設(shè)置有安裝塊558，安裝塊558上設(shè)有輪軸501，輪軸501轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二皮帶輪559，第二皮帶輪559上設(shè)置有助轉(zhuǎn)把手502，當(dāng)?shù)诙X輪555與第一齒輪552嚙合時(shí)第二皮帶輪559能通過(guò)皮帶(圖中未示)與第一皮帶輪557連接。當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)54正常工作時(shí)，第二氣缸518使得下座體514位于較高的位置，此時(shí)傳動(dòng)桿伸入驅(qū)動(dòng)孔550內(nèi)，第四螺桿704554伸出下座體514的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使得第二齒輪555遠(yuǎn)離第一齒輪552，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)電機(jī)54的軸與第一齒輪552的連動(dòng)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)54的軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪552轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪552帶動(dòng)傳動(dòng)齒551轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連接件521在滑動(dòng)槽513內(nèi)來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，噴氣嘴52來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吹氣掃過(guò)放置模具22；當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)54損壞時(shí)，第二氣缸518回縮，使得下座體514位于較低的位置，此時(shí)傳動(dòng)桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)孔550，傳動(dòng)桿與第一齒輪552不接觸，調(diào)節(jié)第四螺桿704554，使得第四螺桿704554伸出下座體514的長(zhǎng)度較短，使得第二齒輪555向第一齒輪552所在方向移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)第一齒輪552與第二齒輪555的嚙合，將第一皮帶輪557和第二皮帶輪559套上皮帶，不使用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)未連接皮帶然后旋轉(zhuǎn)助轉(zhuǎn)把手，通過(guò)第一皮帶輪557、第二皮帶輪559以及手動(dòng)桿556傳動(dòng)至第二齒輪555，第二齒輪555轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一齒輪552轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪552通過(guò)傳動(dòng)齒551帶動(dòng)連接件521轉(zhuǎn)動(dòng)，從而最終實(shí)現(xiàn)噴氣嘴52的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于噴氣嘴52位于龍門架29內(nèi)側(cè)，不便于驅(qū)動(dòng)，故設(shè)置第一皮帶輪、第二皮帶輪以及助轉(zhuǎn)把手。

由于手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)帽使隨意的，極有可能將第二齒輪555轉(zhuǎn)動(dòng)到與第一齒輪552不能嚙合的情況，當(dāng)下一次使用時(shí)就不能使用，浪費(fèi)了資源。為了解決上述問(wèn)題，如圖9以及圖10所示，第四螺桿704554位于驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)的端部?jī)?nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)腔41，第四螺桿704554位于驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)的端部還開設(shè)有將旋轉(zhuǎn)腔41和驅(qū)動(dòng)腔511連通的轉(zhuǎn)動(dòng)孔42，轉(zhuǎn)動(dòng)件包括設(shè)置于旋轉(zhuǎn)腔41內(nèi)安裝環(huán)43，安裝環(huán)43能在旋轉(zhuǎn)腔41內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝環(huán)43的外直徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)孔42的直徑，安裝環(huán)43的底面懸吊有穿出轉(zhuǎn)動(dòng)孔42的懸吊桿44，懸吊桿44穿出轉(zhuǎn)動(dòng)孔42的端部與第二齒輪555固定連接，在旋轉(zhuǎn)腔41內(nèi)固定設(shè)置有芯軸45，芯軸45位于安裝環(huán)43中心且芯軸45的直徑小于安裝環(huán)43的直徑，在芯軸45之間設(shè)置有卷簧46，卷簧46內(nèi)端與芯軸45連接，卷簧46外端與安裝環(huán)43內(nèi)壁連接。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)當(dāng)機(jī)后，由于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的軸已經(jīng)與第一齒輪552脫離，能夠手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件521至初始位置(即滑動(dòng)槽513的一端)，預(yù)定旋轉(zhuǎn)帽不受外力時(shí)(即：卷簧46處于自然伸長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí))，此時(shí)的第二齒輪555能與使連接件521位于初始位置的第一齒輪552嚙合。手動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)，首先，將連接件521旋轉(zhuǎn)至初始位置；然后，調(diào)節(jié)第四螺桿704554使得第二齒輪555與第一齒輪552嚙合；再后，將皮帶套置于第一皮帶輪557和第二皮帶輪559上，轉(zhuǎn)動(dòng)助轉(zhuǎn)把手，實(shí)現(xiàn)第二齒輪555的轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪555的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝環(huán)43轉(zhuǎn)動(dòng)，使得卷簧46松開或卷積合攏，就實(shí)現(xiàn)噴氣嘴52的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)連接件521從滑動(dòng)槽513一端滑動(dòng)至另一端時(shí)，松開助轉(zhuǎn)把手，在卷簧46回復(fù)力作用下，連接件521自動(dòng)回復(fù)到初始位置，到達(dá)省力的作用，同時(shí)由于卷簧46的作用，使得第二齒輪555不使用時(shí)始終保持一樣的角度，方便與第一齒輪552嚙合。

為了避免在轉(zhuǎn)動(dòng)噴氣嘴52過(guò)程中因滑動(dòng)槽513開度較大膠屑飛濺入驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)而導(dǎo)致第一齒輪552與傳動(dòng)齒551之間的轉(zhuǎn)動(dòng)卡滯，如圖9所示，在滑動(dòng)槽513的左內(nèi)壁以及右內(nèi)壁上均開設(shè)置有圓弧型的伸縮孔515，在連接件521兩側(cè)均設(shè)置有關(guān)閉翼516，每一關(guān)閉翼516均能隨著連接件521的轉(zhuǎn)動(dòng)穿梭于伸縮孔515與滑動(dòng)槽513內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩關(guān)閉翼516能將連接件521與滑動(dòng)槽513之間的縫隙關(guān)閉。當(dāng)旋轉(zhuǎn)噴氣嘴52時(shí)，一關(guān)閉翼516縮回另一關(guān)閉翼516全部被拉出，或兩關(guān)閉翼516均被拉出一半，從而實(shí)現(xiàn)將滑動(dòng)封閉，避免膠屑飛濺入驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)。

由于連接件521單端與第一中心軸512連接，而連接件521的另一端懸吊有噴氣嘴52，連接件521在滑動(dòng)槽513的出口處必定緊貼在滑動(dòng)槽513內(nèi)壁上，容易發(fā)生連接件521損壞的現(xiàn)象，因連接件521與滑動(dòng)槽513內(nèi)壁的摩擦加大，而出現(xiàn)噴氣槍5轉(zhuǎn)動(dòng)阻礙現(xiàn)象的發(fā)生。為了避免上述現(xiàn)象，如圖7、圖8以及圖9所示，滑動(dòng)槽513的底內(nèi)壁內(nèi)凹形成圓弧型導(dǎo)向槽517，在連接件521與滑動(dòng)槽513的底內(nèi)壁接觸的面上延伸有轉(zhuǎn)動(dòng)軸517，轉(zhuǎn)動(dòng)軸517與連接件521轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸517轉(zhuǎn)動(dòng)連接有能在導(dǎo)向槽517內(nèi)滑動(dòng)的第二線輪518。通過(guò)設(shè)置第二線輪518不但對(duì)連接件521進(jìn)行了支撐，而且能保證噴氣嘴52的滑動(dòng)沿著所預(yù)定的線路轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸517與連接件521可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一線輪23的轉(zhuǎn)向，導(dǎo)向槽517為圓弧形，因此不但第一線輪23能自傳，其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的基礎(chǔ)(轉(zhuǎn)動(dòng)軸517)也需要轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別僅在于，為了防止膠屑吹至地上導(dǎo)致污染工作環(huán)境，本實(shí)施例增設(shè)了膠屑收納機(jī)構(gòu)。

如圖2所示，本實(shí)施例中，全自動(dòng)生產(chǎn)隔片設(shè)備還包括膠屑收納機(jī)構(gòu)6，如圖4以及圖5所示，膠屑收納機(jī)構(gòu)6包括：

圍欄61，其設(shè)置于兩塊放置模具22旁，以將每塊放置模具22的四周圍??；

兩個(gè)收納漏斗62，其均設(shè)置于承載板21的底面上，每個(gè)收納漏斗62與一放置模具22相對(duì)設(shè)置，在每塊放置模具22旁的承載板21上設(shè)置有與各自對(duì)應(yīng)的收納漏斗62連通的落屑孔621，每塊放置模具22上還開設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的收納漏斗62連通的對(duì)刀孔622，半成品在每塊放置模具22上安放好后對(duì)刀孔622與每塊半成品上需要打孔的位置相對(duì)；

收納管63，其為“人”字型結(jié)構(gòu)，收納管63包括連接部631以及兩出料部632；

開閉軸64，其設(shè)置于兩出料部632與連接部631連接處的中心，開閉軸64穿過(guò)收納管63且與收納管63轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

閥片65，其設(shè)置于收納管63內(nèi)且與開閉軸64固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)開閉軸64能使閥片65關(guān)閉兩出料部632中的任一出料部632；

收納電機(jī)66，其安裝于收納管63外壁上，收納電機(jī)66的軸與開閉軸64固定連接；以及

兩紅外線傳感器67，兩紅外線傳感器67分別設(shè)置于兩出料部632內(nèi)，以檢測(cè)所在出料部632處內(nèi)是否有膠屑；

其中，兩紅外線傳感器67分別與控制器的第四輸入/輸出端以及第五輸入/輸出端連接，控制器的第六輸入/輸出端通過(guò)第二馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器與收納電機(jī)66連接，控制器的第七輸入/輸出端通過(guò)燈驅(qū)動(dòng)器連接有提示燈。對(duì)刀孔622的設(shè)置防止了打孔機(jī)構(gòu)1的刀與放置模具22碰撞發(fā)生損傷，同時(shí)對(duì)刀孔622與收納漏斗62連通，在膠屑不粘刀的情況下，膠屑能落入至收納漏斗62內(nèi)，而打孔后內(nèi)膠屑跑至放置模具22的部分，通過(guò)噴氣槍5吹至落屑孔621內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入收納漏斗62中，圍欄61的設(shè)置防止膠屑被吹至承載板21外，當(dāng)有較多的膠屑堆積在承載板21的角落上時(shí)可以時(shí)候手動(dòng)推至收納漏斗62內(nèi)，方便快捷。接膠屑過(guò)程中，始終僅有一個(gè)出料部632打開，另一個(gè)關(guān)閉，每個(gè)出料部632均用于套置垃圾袋，當(dāng)紅外線傳感器67檢測(cè)到處于打開狀態(tài)的出料部632內(nèi)有膠屑時(shí)，則判斷該出料部632的垃圾袋積滿，控制器控制收納電機(jī)66轉(zhuǎn)動(dòng)，使得閥片65關(guān)閉已經(jīng)積滿的出料部632，閥片65打開另一出料部632，另一個(gè)垃圾袋開始集料，并控制器控制提示燈亮，提示工作人員轉(zhuǎn)移走積滿的垃圾袋，由于一個(gè)垃圾袋儲(chǔ)存滿的時(shí)間較長(zhǎng)，因此有足夠時(shí)間轉(zhuǎn)移走，當(dāng)積滿的垃圾袋轉(zhuǎn)移走后其所處的出料部632也沒有膠屑，紅外線傳感器67返回信號(hào)給控制器，控制器控制提示燈不亮。上述過(guò)程中，保持了垃圾袋積滿后，仍然有垃圾袋接膠屑，保證不間斷地接膠屑，保證工作場(chǎng)所的清潔。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。