本實用新型涉及生產(chǎn)鍵盤電路中使用的隔片的設(shè)備，具體涉及一種全自動生產(chǎn)隔片設(shè)備。

背景技術(shù)：

如圖1所示，在鍵盤生產(chǎn)工藝中，將刀模11、隔片12以及上拼13(刀模11、隔片12以及上拼13由下至上依次排列)貼在一起后，需要在輸出部的表面貼上加強(qiáng)片，并在輸出部16與本體部17的連接處貼上背膠得到半成品，然后需要使用沖床再在半成品上打孔，以避免銀漿過熱后使得內(nèi)部電路粘附在一起。隔片12是在膠膜上打孔得到，對刀模11和13起到了隔離作用，但是鍵盤按鍵對應(yīng)的位置需要在隔片12上打孔，以使得上下刀模11和上拼13能在按鍵對應(yīng)的位置接觸?，F(xiàn)有技術(shù)中，使用先使用切片機(jī)將膠膜切成隔片12需要的大小，然后放切片后的膠膜一片一片放在重傳上打孔，最終生產(chǎn)出隔片12。現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中存在的缺點(diǎn)為：

采用先切片后打孔的加工方法，使得在切片以及打孔之間浪費(fèi)了時間，降低了生產(chǎn)效率，同時在打孔時由于切片后因兩膠膜之間有靜電而導(dǎo)致兩膠膜粘附在一起、難以撕開，但是兩膠膜粘附在一起不是絕對的標(biāo)準(zhǔn)粘附在一起，因此導(dǎo)致不知每塊膠膜的打孔部標(biāo)準(zhǔn)，而導(dǎo)致鍵盤電路的合格率降低，若要分離所有膠膜，也需要耗費(fèi)大量時間，進(jìn)一步降低生產(chǎn)效率，且耗費(fèi)了大量的人力和物力，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種全自動生產(chǎn)隔片設(shè)備，實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)隔片。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種全自動生產(chǎn)隔片設(shè)備，包括：

卷積裝置，其包括用于卷積膠膜的卷積筒，卷積筒由筒架體支撐；

沖床，其包括龍門架，龍門架上安裝有打孔部，打孔部的正下方為打孔工位；打孔部正下方設(shè)置有承載板以及放置模具，放置模具安裝于承載板上，放置模具用于安放半成品；及支撐架，其支撐承載板；

膠膜切片機(jī)構(gòu)，其包括：切片臺，卷積筒及切片臺分別設(shè)置于龍門架的兩端；刀架，其為“門”型結(jié)構(gòu)且其安裝于切片臺表面上；切刀，其設(shè)置于切刀架的正下方，切刀的刀口與切片臺正對；及刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其安裝于刀架上，且刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出部與切刀連接，以驅(qū)動切刀向靠近切片臺方向運(yùn)動或向遠(yuǎn)離切片臺方向運(yùn)動；

膠膜傳送機(jī)構(gòu)，其包括：第一導(dǎo)向輥，其設(shè)置于放置模具靠近卷積筒的一側(cè)且其轉(zhuǎn)動安裝于承載板上；第二導(dǎo)向輥，其設(shè)置于放置模具靠近切片臺的一側(cè)且其轉(zhuǎn)動安裝于承載板上，第一導(dǎo)向輥及第二導(dǎo)向輥的頂邊與放置模具的表面在一個平面上；走膠架，其安裝于切片臺靠近放置模具的側(cè)面上；走膠輥，其包括棍體，棍體兩端均連接有安裝筒，棍體表面層為采用彈性橡膠材料制成的接觸層；支撐輥，其通過走膠架轉(zhuǎn)動安裝于走膠輥的正下方，支撐輥的定邊與切片臺的表面在一個平面上；走膠電機(jī)，其安裝于走膠架上；走膠連動機(jī)構(gòu)，其安裝于走膠架上，其輸入部與走膠電機(jī)的軸連接；膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其安裝于走膠架上，兩安裝筒可轉(zhuǎn)動地與膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，使用膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能使走膠輥與支撐輥之間讓出安放膠膜的縫隙，也能使膠膜壓緊于走膠輥與支撐輥之間，且當(dāng)將膠膜壓緊于走膠輥與支撐輥之間時走膠連動機(jī)構(gòu)的輸出部安裝筒連接；以及

控制箱，打孔部、刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及走膠電機(jī)均與控制箱連接；

其中，卷積筒、第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、棍體以及支撐輥的中心線均與放置模具表面平行，卷積筒上的膠膜被拉出后依次經(jīng)過第一導(dǎo)向輥、放置模具表面、第二導(dǎo)向輥、棍體以及支撐輥，支撐輥的頂邊以及卷積筒的頂邊均低于放置模具的表面。

優(yōu)選的是，刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第一氣缸，第一氣缸安裝于刀架上，第一氣缸的活塞桿與切刀的刀背連接；

膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一螺桿以及第二螺桿，在走膠架的兩側(cè)上均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，第一螺桿和第二螺桿均從上方穿過走膠架且分別進(jìn)入一調(diào)節(jié)槽中，第一螺桿和第二螺桿均與走膠架螺紋連接，第一螺桿和第二螺桿分別與一安裝筒樞接，第一螺桿和第二螺桿底端均能接觸調(diào)節(jié)槽底面；

走膠連動機(jī)構(gòu)包括走膠齒輪，走膠齒輪安裝于走膠架上且位于調(diào)節(jié)槽底面旁，走膠齒輪的中心線與調(diào)節(jié)槽的底面在同一平面上，走膠齒輪與走膠電機(jī)的軸連接，安裝筒穿過第二螺桿的連接端設(shè)置有筒齒，走膠連動機(jī)構(gòu)的輸出部為筒齒，走膠電機(jī)設(shè)置在支撐切刀臺的臺架上，走膠齒輪上還連接有第一帶輪，第一帶輪和走膠齒輪由走膠架支撐，走膠電機(jī)的軸連接有第二帶輪，第一帶輪與第二帶輪之間通過傳動帶連接，走膠連動機(jī)構(gòu)的輸入部為第二帶輪。

優(yōu)選的是，還包括膠膜繃緊機(jī)構(gòu)，膠膜繃緊機(jī)構(gòu)包括：

第一從動輥，其通過第一從動架支撐于底面上，第一從動輥與第一從動架轉(zhuǎn)動連接，第一從動輥的頂邊高于支撐輥的頂邊，第一從動輥的頂邊低于放置模具的表面；

第二從動輥，在第一從動架與走膠架之間立有第二從動架，第二從動架包括兩架框，每個架框均為“口”型機(jī)構(gòu)，每個架框的頂部均穿過有第四螺桿，第四螺桿與架框螺紋連接，兩第四螺桿伸入架框內(nèi)的端部均通過棍座與第二從動輥樞接，通過調(diào)節(jié)第四螺桿能使第二從動輥的頂邊低于支撐輥的頂邊。

優(yōu)選的是，在第一從動架的入口一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪表面為采用彈性橡膠材料制成的導(dǎo)向?qū)樱瑢?dǎo)向?qū)拥谋砻媾c穿過的膠膜邊緣相切，以實現(xiàn)對拉出的膠膜的兩側(cè)進(jìn)行定位。

優(yōu)選的是，還包括噴氣槍，噴氣槍包括：

安裝座，其設(shè)置于一龍門架內(nèi)側(cè)上，安裝座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動腔，驅(qū)動腔底面上立有位于豎直方向上的第一中心軸，安裝座側(cè)面上開設(shè)有與驅(qū)動腔連通的滑動槽；

噴氣嘴，其開設(shè)有用于連通外界氣源的接氣孔以及出氣孔，噴氣嘴內(nèi)設(shè)置有氣道，出氣孔朝向放置模具所在位置，氣道將接氣孔以及出氣孔接通，噴氣嘴的端部連接有伸入驅(qū)動腔內(nèi)的連接件，連接件穿過滑動槽與第一中心軸轉(zhuǎn)動連接；

電磁閥，其設(shè)置于氣道上，以開閉氣道；

旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其設(shè)置于安裝座上；以及

連動機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于驅(qū)動腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸伸入驅(qū)動腔內(nèi)能與連動機(jī)構(gòu)的輸入部連接，連動機(jī)構(gòu)的輸出部與連接件伸入驅(qū)動腔內(nèi)的端部連接；以及

控制器，其第一輸入/輸出端與沖床控制箱連接，其第二輸入/輸出端通過開關(guān)電路與電磁閥連接，其第三輸入/輸出端通過第一馬達(dá)驅(qū)動電路與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接。

優(yōu)選的是，

安裝座包括安裝架、上座體和下座體，安裝架與龍門架固定，上座體固定于安裝架上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝于上座體上，下座體安能相對下座體移動，第一中心軸以及第二中心軸均設(shè)置于下座體上，滑動槽也設(shè)置于下座體上，在下座體下方設(shè)置有安裝于安裝架上的第二氣缸，第二氣缸的活塞桿與下座體相連；

連動機(jī)構(gòu)包括：

傳動齒，連接件與第一中心軸連接的端為圓環(huán)部，傳動齒設(shè)置于圓環(huán)部的外面上，傳動齒為連動機(jī)構(gòu)的輸出部；

第一齒輪，在驅(qū)動腔內(nèi)設(shè)置有第二中心軸，第一齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于第二中心軸上，第一齒輪為連動機(jī)構(gòu)的輸入部，第一齒輪上表面上開設(shè)有六邊形的驅(qū)動孔，第一齒輪與傳動齒嚙合；

傳動桿，其一端與伸入驅(qū)動腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸固定連接，其另一端能伸入第一齒輪的驅(qū)動孔內(nèi)使第一齒輪旋轉(zhuǎn)；

第三螺桿，其一端通過下座體伸入驅(qū)動腔內(nèi)，第三螺桿位于下座體外的端部連接有螺帽，第三螺桿與安裝座螺紋連接；

第二齒輪，其上表面上設(shè)置有轉(zhuǎn)動件，轉(zhuǎn)動件與第三螺桿位于驅(qū)動腔內(nèi)的端部轉(zhuǎn)動連接，通過調(diào)節(jié)第三螺桿能使第二齒輪遠(yuǎn)離第一齒輪，也能使第二齒輪與第一齒輪嚙合；以及

手動桿，在下座體的下表面上設(shè)置有與驅(qū)動腔連通的移動槽，手動桿穿過移動槽且與第二齒輪下表面固定連接，手動桿與下座體之間不固定，以使在調(diào)節(jié)第三螺桿時手動桿能隨第二齒輪一起移動，手動桿伸出下座體外的端部連接有第一皮帶輪，在龍門架邊緣上設(shè)置有安裝塊，安裝塊上設(shè)有輪軸，輪軸轉(zhuǎn)動連接有第二皮帶輪，當(dāng)?shù)诙X輪與第一齒輪嚙合時第二皮帶輪能通過皮帶與第一皮帶輪連接。

優(yōu)選的是，第三螺桿位于驅(qū)動腔內(nèi)的端部內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)腔，第三螺桿位于驅(qū)動腔內(nèi)的端部還開設(shè)有將旋轉(zhuǎn)腔和驅(qū)動腔連通的轉(zhuǎn)動孔，轉(zhuǎn)動件包括設(shè)置于旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)安裝環(huán)，安裝環(huán)能在旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，安裝環(huán)的外直徑大于轉(zhuǎn)動孔的直徑，安裝環(huán)的底面懸吊有穿出轉(zhuǎn)動孔的懸吊桿，懸吊桿穿出轉(zhuǎn)動孔的端部與第二齒輪固定連接，在旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)固定設(shè)置有芯軸，芯軸位于安裝環(huán)中心且芯軸的直徑小于安裝環(huán)的直徑，在芯軸之間設(shè)置有卷簧，卷簧內(nèi)端與芯軸連接，卷簧外端與安裝環(huán)內(nèi)壁連接。

優(yōu)選的是，在滑動槽的左內(nèi)壁以及右內(nèi)壁上均開設(shè)置有圓弧型的伸縮孔，在連接件兩側(cè)均設(shè)置有關(guān)閉翼，每一關(guān)閉翼均能隨著連接件的轉(zhuǎn)動穿梭于伸縮孔與滑動槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動時兩關(guān)閉翼能將連接件與滑動槽之間的縫隙關(guān)閉。

優(yōu)選的是，滑動槽的底內(nèi)壁內(nèi)凹形成圓弧型導(dǎo)向槽，在連接件與滑動槽的底內(nèi)壁接觸的面上延伸有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與連接件轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接有能在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動的第二線輪。

優(yōu)選的是，還包括膠屑收納機(jī)構(gòu)，膠屑收納機(jī)構(gòu)包括：

圍欄，其設(shè)置于兩塊放置模具旁，以將每塊放置模具的四周圍住；

兩個收納漏斗，其均設(shè)置于承載板的底面上，每個收納漏斗與一放置模具相對設(shè)置，在每塊放置模具旁的承載板上設(shè)置有與各自對應(yīng)的收納漏斗連通的落屑孔，每塊放置模具上還開設(shè)有與其對應(yīng)的收納漏斗連通的對刀孔，半成品在每塊放置模具上安放好后對刀孔與每塊半成品上需要打孔的位置相對；

收納管，其為“人”字型結(jié)構(gòu)，收納管包括連接部以及兩出料部；

開閉軸，其設(shè)置于兩出料部與連接部連接處的中心，開閉軸穿過收納管且與收納管轉(zhuǎn)動連接；

閥片，其設(shè)置于收納管內(nèi)且與開閉軸固定連接，轉(zhuǎn)動開閉軸能使閥片關(guān)閉兩出料部中的任一出料部；

收納電機(jī)，其安裝于收納管外壁上，收納電機(jī)的軸與開閉軸固定連接；以及

兩紅外線傳感器，兩紅外線傳感器分別設(shè)置于兩出料部內(nèi)，以檢測所在出料部處內(nèi)是否有膠屑；

其中，兩紅外線傳感器分別與控制器的第四輸入/輸出端以及第五輸入/輸出端連接，控制器的第六輸入/輸出端通過第二馬達(dá)驅(qū)動器與收納電機(jī)連接，控制器的第七輸入/輸出端通過燈驅(qū)動器連接有提示燈。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

1)通過設(shè)置膠膜傳送機(jī)構(gòu)以及卷積裝置，實現(xiàn)了將卷積裝置上的膠膜拉出并為膠膜切片機(jī)構(gòu)以及沖床傳送膠膜，提供了基礎(chǔ)條件；

2)通過設(shè)置沖床，實現(xiàn)了在位于放置模具上的膠膜段上打孔；

3)通過設(shè)置膠膜切片機(jī)構(gòu)，當(dāng)膠膜傳送至切片臺后將膠膜切斷，進(jìn)而最終實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)隔片。

附圖說明

圖1為半成品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2全自動生產(chǎn)隔片設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中全自動生產(chǎn)隔片設(shè)備中承載板及放置模具處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中A處的放大圖；

圖5為圖4中收納管處的剖視圖；

圖6為圖2中噴氣槍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中下座體的剖視圖；

圖8為圖6中連接件的剖視圖；

圖9為圖6中安放座與連接件連接處的剖視圖；

圖10為第三螺桿與轉(zhuǎn)動件連接處的剖視圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖2以及圖3所示，本實施例提出了一種全自動生產(chǎn)隔片設(shè)備，包括：

卷積裝置1，其包括用于卷積膠膜的卷積筒11，實現(xiàn)了膠膜的不斷供給，卷積筒11由筒架體12支撐；

沖床2，其包括龍門架29，龍門架29上安裝有打孔部28，打孔部28的正下方為打孔工位；打孔部28正下方設(shè)置有承載板21以及放置模具22，放置模具22安裝于承載板21上，放置模具22用于安放半成品，放置模具22上設(shè)置有定位柱24；及支撐架，其支撐承載板21；

膠膜切片機(jī)構(gòu)3，其包括：切片臺31，卷積筒11及切片臺31分別設(shè)置于龍門架29的兩端，切片臺31的設(shè)置為膠膜的切斷提供了支撐；刀架32，其為“門”型結(jié)構(gòu)且其安裝于切片臺31表面上；切刀33，其設(shè)置于切刀33架32的正下方，切刀33的刀口與切片臺31正對；及刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)34，其安裝于刀架32上，且刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)34的輸出部與切刀33連接，以驅(qū)動切刀33向靠近切片臺31方向運(yùn)動或向遠(yuǎn)離切片臺31方向運(yùn)動；

膠膜傳送機(jī)構(gòu)7，其包括：第一導(dǎo)向輥71，其設(shè)置于放置模具22靠近卷積筒11的一側(cè)且其轉(zhuǎn)動安裝于承載板21上；第二導(dǎo)向輥72，其設(shè)置于放置模具22靠近切片臺31的一側(cè)且其轉(zhuǎn)動安裝于承載板上，第一導(dǎo)向輥71和第二導(dǎo)向輥72的設(shè)置實現(xiàn)了傳送中的膠膜平整地鋪設(shè)于放置模具上，第一導(dǎo)向輥71及第二導(dǎo)向輥72的頂邊與放置模具22的表面在一個平面上；走膠架73，其安裝于切片臺31靠近放置模具22的側(cè)面上；走膠輥74，其包括棍體741，棍體741兩端均連接有安裝筒742，棍體741表面層為采用彈性橡膠材料制成的接觸層，接觸層的設(shè)置避免了在利用摩擦力的時候?qū)е履z膜損壞；支撐輥75，其通過走膠架73轉(zhuǎn)動安裝于走膠輥74的正下方，支撐輥75的定邊與切片臺31的表面在一個平面上，支撐輥75的設(shè)置使得膠膜的傳送更加順暢；走膠電機(jī)76，其安裝于走膠架73上；走膠連動機(jī)構(gòu)78，其安裝于走膠架73上，其輸入部與走膠電機(jī)76的軸連接；膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)77，其安裝于走膠架73上，兩安裝筒742可轉(zhuǎn)動地與膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)77連接，使用膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)77能使走膠輥74與支撐輥75之間讓出安放膠膜的縫隙，也能使膠膜壓緊于走膠輥74與支撐輥75之間，且當(dāng)將膠膜壓緊于走膠輥74與支撐輥75之間時走膠連動機(jī)構(gòu)78的輸出部安裝筒742連接；以及

控制箱(圖中未示)，打孔部28、刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)34以及走膠電機(jī)76均與控制箱連接；

其中，卷積筒11、第一導(dǎo)向輥71、第二導(dǎo)向輥72、棍體741以及支撐輥75的中心線均與放置模具22表面平行，卷積筒11上的膠膜被拉出后依次經(jīng)過第一導(dǎo)向輥71、放置模具22表面、第二導(dǎo)向輥72、棍體741以及支撐輥75，支撐輥75的頂邊以及卷積筒11的頂邊均低于放置模具22的表面。

如圖2所示，為了設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)34，刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)34為第一氣缸，第一氣缸安裝于刀架32上，第一氣缸的活塞桿與切刀33的刀背連接；

如圖2以及圖4所示，為了設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)77，膠輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)77包括第一螺桿771以及第二螺桿772，在走膠架73的兩側(cè)上均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽773，第一螺桿771和第二螺桿772均從上方穿過走膠架73且分別進(jìn)入一調(diào)節(jié)槽773中，第一螺桿771和第二螺桿772均與走膠架73螺紋連接，第一螺桿771和第二螺桿772分別與一安裝筒742樞接，第一螺桿771和第二螺桿772底端均能接觸調(diào)節(jié)槽773底面；

如圖2以及圖4所示，為了設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的走膠連動機(jī)構(gòu)78，走膠連動機(jī)構(gòu)78包括走膠齒輪781，走膠齒輪781安裝于走膠架73上且位于調(diào)節(jié)槽773底面旁，走膠齒輪781的中心線與調(diào)節(jié)槽773的底面在同一平面上，走膠齒輪781與走膠電機(jī)76的軸連接，安裝筒742穿過第二螺桿772的連接端設(shè)置有筒齒782，走膠連動機(jī)構(gòu)78的輸出部為筒齒782，走膠電機(jī)76設(shè)置在支撐切刀33臺的臺架79上，為了防止支撐輥75以及棍體741妨礙走膠電機(jī)76的轉(zhuǎn)動，走膠齒輪781上還連接有第一帶輪783，第一帶輪783和走膠齒輪781由走膠架73支撐，走膠電機(jī)76的軸連接有第二帶輪784，第一帶輪783與第二帶輪784之間通過傳動帶785連接，走膠連動機(jī)構(gòu)78的輸入部為第二帶輪784。

如圖2所示，本實施例中全自動生產(chǎn)隔片設(shè)備還包括膠膜繃緊機(jī)構(gòu)70，膠膜繃緊機(jī)構(gòu)70包括：

第一從動輥701，其通過第一從動架703支撐于底面上，第一從動輥701與第一從動架703轉(zhuǎn)動連接，第一從動輥701的頂邊高于支撐輥75的頂邊，第一從動輥701的頂邊低于放置模具22的表面；

第二從動輥702，在第一從動架703與走膠架73之間立有第二從動架，第二從動架包括兩架框705，每個架框705均為“口”型機(jī)構(gòu)，每個架框705的頂部均穿過有第四螺桿704，第四螺桿704與架框705螺紋連接，兩第四螺桿704伸入架框705內(nèi)的端部均通過棍座與第二從動輥702樞接，通過調(diào)節(jié)第四螺桿704能使第二從動輥702的頂邊低于支撐輥75的頂邊。

為了實現(xiàn)對拉出的膠膜的兩側(cè)進(jìn)行定位，并且不導(dǎo)致在拉動膠膜過程中因與導(dǎo)向輪706接觸而損壞，在第一從動架703的入口一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪706，導(dǎo)向輪706表面為采用彈性橡膠材料制成的導(dǎo)向?qū)?，且?dǎo)向?qū)拥谋砻婀饣?，這樣膠膜與導(dǎo)向輪706接觸時摩擦力小，表面因摩擦力而導(dǎo)致膠膜損壞導(dǎo)向?qū)拥谋砻媾c穿過的膠膜邊緣相切，以實現(xiàn)對拉出的膠膜的兩側(cè)進(jìn)行定位。

安裝時，首先，調(diào)節(jié)第一螺桿771和第二螺桿772，棍體741上抬，使得棍體741與支撐輥75之間讓出膠膜安放間隙；然后，將膠膜從卷積筒11拉出，膠膜從卷積筒11拉出后依次經(jīng)過第一導(dǎo)向輥71、放置模具22表面、第二導(dǎo)向輥72以及第一從動輥701的上方繞過，將膠膜從第二從動輥702的下方繞過，到達(dá)至支撐輥75，且膠膜一側(cè)必須緊靠導(dǎo)向輪706的導(dǎo)向?qū)?，使得膠膜與導(dǎo)向?qū)酉嗲校缓髮⒛z膜拉動至棍體741與支撐輥75之間；再后，保持膠膜與導(dǎo)向?qū)酉嗲袝r調(diào)節(jié)第一螺桿771和第二螺桿772，使得棍體741下移，棍體741的筒齒782與走膠齒輪781嚙合，同時將膠膜壓緊于棍體741與支撐輥75之間，壓緊后則不需膠膜與導(dǎo)向?qū)酉嗲?，這時不必將膠膜繃緊，因為此時繃緊難以拉動膠膜，膠膜越過支撐輥75，膠膜邊緣剛好位于切刀33的刀口正下方，膠膜被拉出的長度為每塊隔片長度的整數(shù)倍，且在支撐輥75與卷積筒11之間留下的膠膜長度足以讓第二從動輥702繃緊；再后，調(diào)節(jié)第四螺桿704，使得第二從動輥702下移，膠膜被繃緊。

工作時，首先，控制器啟動走膠電機(jī)76及打孔部28，由于已經(jīng)將膠膜越過支撐輥75，走膠電機(jī)76的轉(zhuǎn)動，帶動棍體741的轉(zhuǎn)動，棍體741的轉(zhuǎn)動通過摩擦力，向切刀33不斷輸送膠膜時，由于膠膜被拉出的長度為每塊隔片長度的整數(shù)倍當(dāng)走膠電機(jī)76旋轉(zhuǎn)一片隔片走過的時間后，控制器就控制第一氣缸下移，使得切刀33切斷膠膜形成一段一段的隔片，由于前一段企后的膠膜沒有打孔，可以將前段切下的膠膜，可以放在單獨(dú)的沖床2下打孔，最后形成隔片。

實施例2：

本實施例與實施例1的區(qū)別僅在于：為了避免因再次加工半成品時因放置模具22上有膠屑而導(dǎo)致打孔機(jī)構(gòu)1壓傷半成品，本實施例設(shè)置了噴氣槍5。

如圖2、圖6以及圖9所示，全自動生產(chǎn)隔片設(shè)備還包括噴氣槍5，噴氣槍5包括：

安裝座51，其設(shè)置于一龍門架29內(nèi)側(cè)上，安裝座51內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動腔511，驅(qū)動腔511底面上立有位于豎直方向上的第一中心軸512，安裝座51側(cè)面上開設(shè)有與驅(qū)動腔511連通的滑動槽513；

噴氣嘴52，其開設(shè)有用于連通外界氣源的接氣孔(圖中未示)以及出氣孔，噴氣嘴52內(nèi)設(shè)置有氣道，出氣孔朝向放置模具22所在位置，氣道將接氣孔以及出氣孔接通，噴氣嘴52的端部連接有伸入驅(qū)動腔511內(nèi)的連接件521，連接件521穿過滑動槽513與第一中心軸512轉(zhuǎn)動連接；

電磁閥53，其設(shè)置于氣道上，以開閉氣道；

旋轉(zhuǎn)電機(jī)54，其設(shè)置于安裝座51上；以及

連動機(jī)構(gòu)55，其設(shè)置于驅(qū)動腔511內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)54的軸伸入驅(qū)動腔511內(nèi)能與連動機(jī)構(gòu)55的輸入部連接，連動機(jī)構(gòu)55的輸出部與連接件521伸入驅(qū)動腔511內(nèi)的端部連接；以及

控制器(圖中未示)，其第一輸入/輸出端與沖床2控制箱連接，其第二輸入/輸出端通過開關(guān)電路與電磁閥53連接，其第三輸入/輸出端通過第一馬達(dá)驅(qū)動電路與旋轉(zhuǎn)電機(jī)54連接?？刂破鹘邮盏?jīng)_床2控制箱打孔完成的信號，控制器控制噴氣槍5工作，電磁閥53打開氣道，旋轉(zhuǎn)電機(jī)54開始旋轉(zhuǎn)，使得噴氣嘴52噴出的氣掃過放置模具22，實現(xiàn)將放置模具22上的膠屑清理。

實施例2：

本實施例與實施例1的區(qū)別僅在于：為了實現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)54損壞時手工轉(zhuǎn)動噴氣嘴52，本實施例對安裝座51及連動機(jī)構(gòu)55進(jìn)行了改進(jìn)。

如圖6、圖7、圖8以及圖9所示，具體地：

安裝座51包括安裝架515、上座體516和下座體514，安裝架515與龍門架29固定，上座體516固定于安裝架515上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)54安裝于上座體516上，下座體514安能相對下座體514移動，第一中心軸512以及第二中心軸517均設(shè)置于下座體514上，滑動槽513也設(shè)置于下座體514上，在下座體514下方設(shè)置有安裝于安裝架515上的第二氣缸518，第二氣缸518的活塞桿與下座體514相連；

連動機(jī)構(gòu)55包括：

傳動齒551，連接件521與第一中心軸512連接的端為圓環(huán)部，傳動齒551設(shè)置于圓環(huán)部的外面上，傳動齒551為連動機(jī)構(gòu)55的輸出部；

第一齒輪552，在驅(qū)動腔511內(nèi)設(shè)置有第二中心軸517，第一齒輪552轉(zhuǎn)動設(shè)置于第二中心軸517上，第一齒輪552為連動機(jī)構(gòu)55的輸入部，第一齒輪552上表面上開設(shè)有六邊形的驅(qū)動孔550，第一齒輪552與傳動齒551嚙合；

傳動桿(圖中未示)，其一端與伸入驅(qū)動腔511內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)54的軸固定連接，其另一端能伸入第一齒輪552的驅(qū)動孔550內(nèi)使第一齒輪552旋轉(zhuǎn)；

第四螺桿704554，其一端通過下座體514伸入驅(qū)動腔511內(nèi)，第四螺桿704554位于下座體514外的端部連接有螺帽553，第四螺桿704554與安裝座51螺紋連接；

第二齒輪555，其上表面上設(shè)置有轉(zhuǎn)動件，轉(zhuǎn)動件與第四螺桿704554位于驅(qū)動腔511內(nèi)的端部轉(zhuǎn)動連接，通過調(diào)節(jié)第四螺桿704554能使第二齒輪555遠(yuǎn)離第一齒輪552，也能使第二齒輪555與第一齒輪552嚙合；以及

手動桿556，在下座體514的下表面上設(shè)置有與驅(qū)動腔511連通的移動槽，手動桿556穿過移動槽且與第二齒輪555下表面固定連接，手動桿556與下座體514之間不固定，以使在調(diào)節(jié)第四螺桿704554時手動桿556能隨第二齒輪555一起移動，手動桿556伸出下座體514外的端部連接有第一皮帶輪557，在龍門架29邊緣上設(shè)置有安裝塊558，安裝塊558上設(shè)有輪軸501，輪軸501轉(zhuǎn)動連接有第二皮帶輪559，第二皮帶輪559上設(shè)置有助轉(zhuǎn)把手502，當(dāng)?shù)诙X輪555與第一齒輪552嚙合時第二皮帶輪559能通過皮帶(圖中未示)與第一皮帶輪557連接。當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)54正常工作時，第二氣缸518使得下座體514位于較高的位置，此時傳動桿伸入驅(qū)動孔550內(nèi)，第四螺桿704554伸出下座體514的長度較長，使得第二齒輪555遠(yuǎn)離第一齒輪552，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)電機(jī)54的軸與第一齒輪552的連動，旋轉(zhuǎn)電機(jī)54的軸轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪552轉(zhuǎn)動，第一齒輪552帶動傳動齒551轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)連接件521在滑動槽513內(nèi)來回轉(zhuǎn)動，噴氣嘴52來回轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)吹氣掃過放置模具22；當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)54損壞時，第二氣缸518回縮，使得下座體514位于較低的位置，此時傳動桿遠(yuǎn)離驅(qū)動孔550，傳動桿與第一齒輪552不接觸，調(diào)節(jié)第四螺桿704554，使得第四螺桿704554伸出下座體514的長度較短，使得第二齒輪555向第一齒輪552所在方向移動，最終實現(xiàn)第一齒輪552與第二齒輪555的嚙合，將第一皮帶輪557和第二皮帶輪559套上皮帶，不使用手動驅(qū)動時未連接皮帶然后旋轉(zhuǎn)助轉(zhuǎn)把手，通過第一皮帶輪557、第二皮帶輪559以及手動桿556傳動至第二齒輪555，第二齒輪555轉(zhuǎn)動，帶動第一齒輪552轉(zhuǎn)動，第一齒輪552通過傳動齒551帶動連接件521轉(zhuǎn)動，從而最終實現(xiàn)噴氣嘴52的轉(zhuǎn)動。由于噴氣嘴52位于龍門架29內(nèi)側(cè)，不便于驅(qū)動，故設(shè)置第一皮帶輪、第二皮帶輪以及助轉(zhuǎn)把手。

由于手動轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)帽使隨意的，極有可能將第二齒輪555轉(zhuǎn)動到與第一齒輪552不能嚙合的情況，當(dāng)下一次使用時就不能使用，浪費(fèi)了資源。為了解決上述問題，如圖9以及圖10所示，第四螺桿704554位于驅(qū)動腔511內(nèi)的端部內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)腔41，第四螺桿704554位于驅(qū)動腔511內(nèi)的端部還開設(shè)有將旋轉(zhuǎn)腔41和驅(qū)動腔511連通的轉(zhuǎn)動孔42，轉(zhuǎn)動件包括設(shè)置于旋轉(zhuǎn)腔41內(nèi)安裝環(huán)43，安裝環(huán)43能在旋轉(zhuǎn)腔41內(nèi)轉(zhuǎn)動，安裝環(huán)43的外直徑大于轉(zhuǎn)動孔42的直徑，安裝環(huán)43的底面懸吊有穿出轉(zhuǎn)動孔42的懸吊桿44，懸吊桿44穿出轉(zhuǎn)動孔42的端部與第二齒輪555固定連接，在旋轉(zhuǎn)腔41內(nèi)固定設(shè)置有芯軸45，芯軸45位于安裝環(huán)43中心且芯軸45的直徑小于安裝環(huán)43的直徑，在芯軸45之間設(shè)置有卷簧46，卷簧46內(nèi)端與芯軸45連接，卷簧46外端與安裝環(huán)43內(nèi)壁連接。當(dāng)轉(zhuǎn)動電機(jī)當(dāng)機(jī)后，由于轉(zhuǎn)動電機(jī)的軸已經(jīng)與第一齒輪552脫離，能夠手動轉(zhuǎn)動連接件521至初始位置(即滑動槽513的一端)，預(yù)定旋轉(zhuǎn)帽不受外力時(即：卷簧46處于自然伸長長度時)，此時的第二齒輪555能與使連接件521位于初始位置的第一齒輪552嚙合。手動驅(qū)動時，首先，將連接件521旋轉(zhuǎn)至初始位置；然后，調(diào)節(jié)第四螺桿704554使得第二齒輪555與第一齒輪552嚙合；再后，將皮帶套置于第一皮帶輪557和第二皮帶輪559上，轉(zhuǎn)動助轉(zhuǎn)把手，實現(xiàn)第二齒輪555的轉(zhuǎn)動，第二齒輪555的轉(zhuǎn)動帶動安裝環(huán)43轉(zhuǎn)動，使得卷簧46松開或卷積合攏，就實現(xiàn)噴氣嘴52的轉(zhuǎn)動，當(dāng)連接件521從滑動槽513一端滑動至另一端時，松開助轉(zhuǎn)把手，在卷簧46回復(fù)力作用下，連接件521自動回復(fù)到初始位置，到達(dá)省力的作用，同時由于卷簧46的作用，使得第二齒輪555不使用時始終保持一樣的角度，方便與第一齒輪552嚙合。

為了避免在轉(zhuǎn)動噴氣嘴52過程中因滑動槽513開度較大膠屑飛濺入驅(qū)動腔511內(nèi)而導(dǎo)致第一齒輪552與傳動齒551之間的轉(zhuǎn)動卡滯，如圖9所示，在滑動槽513的左內(nèi)壁以及右內(nèi)壁上均開設(shè)置有圓弧型的伸縮孔515，在連接件521兩側(cè)均設(shè)置有關(guān)閉翼516，每一關(guān)閉翼516均能隨著連接件521的轉(zhuǎn)動穿梭于伸縮孔515與滑動槽513內(nèi)，轉(zhuǎn)動時兩關(guān)閉翼516能將連接件521與滑動槽513之間的縫隙關(guān)閉。當(dāng)旋轉(zhuǎn)噴氣嘴52時，一關(guān)閉翼516縮回另一關(guān)閉翼516全部被拉出，或兩關(guān)閉翼516均被拉出一半，從而實現(xiàn)將滑動封閉，避免膠屑飛濺入驅(qū)動腔511內(nèi)。

由于連接件521單端與第一中心軸512連接，而連接件521的另一端懸吊有噴氣嘴52，連接件521在滑動槽513的出口處必定緊貼在滑動槽513內(nèi)壁上，容易發(fā)生連接件521損壞的現(xiàn)象，因連接件521與滑動槽513內(nèi)壁的摩擦加大，而出現(xiàn)噴氣槍5轉(zhuǎn)動阻礙現(xiàn)象的發(fā)生。為了避免上述現(xiàn)象，如圖7、圖8以及圖9所示，滑動槽513的底內(nèi)壁內(nèi)凹形成圓弧型導(dǎo)向槽517，在連接件521與滑動槽513的底內(nèi)壁接觸的面上延伸有轉(zhuǎn)動軸517，轉(zhuǎn)動軸517與連接件521轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸517轉(zhuǎn)動連接有能在導(dǎo)向槽517內(nèi)滑動的第二線輪518。通過設(shè)置第二線輪518不但對連接件521進(jìn)行了支撐，而且能保證噴氣嘴52的滑動沿著所預(yù)定的線路轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸517與連接件521可相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)第一線輪23的轉(zhuǎn)向，導(dǎo)向槽517為圓弧形，因此不但第一線輪23能自傳，其轉(zhuǎn)動連接的基礎(chǔ)(轉(zhuǎn)動軸517)也需要轉(zhuǎn)動。

實施例3：

本實施例與實施例2的區(qū)別僅在于，為了防止膠屑吹至地上導(dǎo)致污染工作環(huán)境，本實施例增設(shè)了膠屑收納機(jī)構(gòu)。

如圖2所示，本實施例中，全自動生產(chǎn)隔片設(shè)備還包括膠屑收納機(jī)構(gòu)6，如圖4以及圖5所示，膠屑收納機(jī)構(gòu)6包括：

圍欄61，其設(shè)置于兩塊放置模具22旁，以將每塊放置模具22的四周圍??；

兩個收納漏斗62，其均設(shè)置于承載板21的底面上，每個收納漏斗62與一放置模具22相對設(shè)置，在每塊放置模具22旁的承載板21上設(shè)置有與各自對應(yīng)的收納漏斗62連通的落屑孔621，每塊放置模具22上還開設(shè)有與其對應(yīng)的收納漏斗62連通的對刀孔622，半成品在每塊放置模具22上安放好后對刀孔622與每塊半成品上需要打孔的位置相對；

收納管63，其為“人”字型結(jié)構(gòu)，收納管63包括連接部631以及兩出料部632；

開閉軸64，其設(shè)置于兩出料部632與連接部631連接處的中心，開閉軸64穿過收納管63且與收納管63轉(zhuǎn)動連接；

閥片65，其設(shè)置于收納管63內(nèi)且與開閉軸64固定連接，轉(zhuǎn)動開閉軸64能使閥片65關(guān)閉兩出料部632中的任一出料部632；

收納電機(jī)66，其安裝于收納管63外壁上，收納電機(jī)66的軸與開閉軸64固定連接；以及

兩紅外線傳感器67，兩紅外線傳感器67分別設(shè)置于兩出料部632內(nèi)，以檢測所在出料部632處內(nèi)是否有膠屑；

其中，兩紅外線傳感器67分別與控制器的第四輸入/輸出端以及第五輸入/輸出端連接，控制器的第六輸入/輸出端通過第二馬達(dá)驅(qū)動器與收納電機(jī)66連接，控制器的第七輸入/輸出端通過燈驅(qū)動器連接有提示燈。對刀孔622的設(shè)置防止了打孔機(jī)構(gòu)1的刀與放置模具22碰撞發(fā)生損傷，同時對刀孔622與收納漏斗62連通，在膠屑不粘刀的情況下，膠屑能落入至收納漏斗62內(nèi)，而打孔后內(nèi)膠屑跑至放置模具22的部分，通過噴氣槍5吹至落屑孔621內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入收納漏斗62中，圍欄61的設(shè)置防止膠屑被吹至承載板21外，當(dāng)有較多的膠屑堆積在承載板21的角落上時可以時候手動推至收納漏斗62內(nèi)，方便快捷。接膠屑過程中，始終僅有一個出料部632打開，另一個關(guān)閉，每個出料部632均用于套置垃圾袋，當(dāng)紅外線傳感器67檢測到處于打開狀態(tài)的出料部632內(nèi)有膠屑時，則判斷該出料部632的垃圾袋積滿，控制器控制收納電機(jī)66轉(zhuǎn)動，使得閥片65關(guān)閉已經(jīng)積滿的出料部632，閥片65打開另一出料部632，另一個垃圾袋開始集料，并控制器控制提示燈亮，提示工作人員轉(zhuǎn)移走積滿的垃圾袋，由于一個垃圾袋儲存滿的時間較長，因此有足夠時間轉(zhuǎn)移走，當(dāng)積滿的垃圾袋轉(zhuǎn)移走后其所處的出料部632也沒有膠屑，紅外線傳感器67返回信號給控制器，控制器控制提示燈不亮。上述過程中，保持了垃圾袋積滿后，仍然有垃圾袋接膠屑，保證不間斷地接膠屑，保證工作場所的清潔。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。